CN205269629U - 一种原料循环混合型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料循环混合型反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，釜体包括内层和外层，外层外侧设置有保温层；釜体的下方侧壁设有温度检测器且在釜体的底部设有出料口；釜体顶部的轴承中紧密连接有搅拌轴，搅拌轴的上方设置有电机和减速机，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置。本实用新型提高了换热效率，加热温度易于控制，而且能给整个釜体加热，使得物料料液受热均匀；搅拌效果好，搅拌过程中改变物料的流动方向，物料的反应更加充分，采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制。

Description

一种原料循环混合型反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种原料循环混合型反应釜。

背景技术

目前，在化工行业的生产过程中，反应釜是必不可少的设备，而在很多反应中都需要加热，但是传统反应釜加热温度不易控制、受热不均匀、反应过程中化学物质不能混合均匀等；并且简单的框式搅拌器搅拌不均匀，容易出现死角，给生产带来困难。另外，化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要；但是传统反应釜内原料上下混合不均匀，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料循环混合型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料循环混合型反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，且釜体的底部设计成圆锥状，所述釜体包括内层和外层，在内层和外层之间设有热水空腔，且外层设置有与热水空腔连通的进水管和出水管；所述进水管位于釜体的下部位置处，而出水管位于釜体的上部位置处，且进水管与外层连接处设置有凹形过滤网，所述外层外侧设置有保温层；所述釜体的侧壁上设有气压检测器，所述釜体的顶部内壁设有气阀，气阀连接气体接收容器；所述釜体的下方侧壁设有温度检测器且在釜体的底部设有出料口；所述釜体顶部的轴承中紧密连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置设有搅拌框，搅拌框设于两组，且交叉连接设于搅拌轴上；所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴的中部通过连接支架与搅拌框的U形开口固定连接；在所述搅拌轴下部、搅拌框内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片，桨叶片以搅拌轴为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴上；所述桨叶片上均设置有金属片，金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上，且金属片的设置不固定，桨叶片上设有一个或两个金属片；所述出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道，所述釜体、釜内进料管道、釜内出料管道构成循环系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌框的外侧设置有多个扰流片，且扰流片为两组，扰流片分别设置在搅拌框的左侧壁上部与搅拌框的右侧壁下部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属片的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于物料料液从釜体内流出，且热能转换率高，提高了换热效率，并通过循环地向热水空腔内注入热水给物料料液加热，加热温度易于控制，而且能给整个釜体加热，使得物料料液受热均匀；本实用新型搅拌效果好，搅拌过程中改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡；物料沿不同的方向运动，增加了分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能，并采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，不会对环境造成污染，而且，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量；由搅拌器对原料进行搅拌混合，且釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量。

附图说明

图1为一种原料循环混合型反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种原料循环混合型反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部设置有进料口2，釜体1的底部设置有出料口3，且釜体1的底部设计成圆锥状，便于物料料液从釜体内流出；所述釜体1包括内层11和外层12，在内层11和外层12之间设有热水空腔13，且外层12设置有与热水空腔13连通的进水管9和出水管10；所述进水管9位于釜体1的下部位置处，而出水管10位于釜体1的上部位置处，且进水管9与外层12连接处设置有凹形过滤网，这种低进高出的设置最大化的提高了热能转换率，提高了换热效率；所述外层12外侧设置有保温层14，保温层14外表面设置保护层15，其中，保温层14为气凝胶毡制备而成，保护层15由不锈钢制成；工作中，通过循环地向热水空腔13内注入热水给物料料液加热，这种水浴加热的方式温度易于控制，而且能给整个釜体1加热，使得物料料液受热均匀。

所述釜体1的侧壁上设有气压检测器17，所述釜体1的顶部内壁设有气阀18，气阀18连接气体接收容器19；所述釜体1的下方侧壁设有温度检测器16，且在釜体1的底部设有出料口3。

所述釜体1顶部的轴承6中紧密连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体1内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4设有搅拌框401，搅拌框401设于两组，且交叉连接设于搅拌轴5上；所述搅拌框401为U形搅拌框，搅拌轴5的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴5的中部通过连接支架402与搅拌框401的U形开口固定连接；在所述搅拌框401的外侧设置有多个扰流片405，且扰流片405为两组，扰流片405分别设置在搅拌框401的左侧壁上部与搅拌框401的右侧壁下部；所述扰流片405为橡胶片，通过在搅拌框401壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应釜器壁，能使反应釜器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌；在所述搅拌轴5下部、搅拌框401内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片403，桨叶片403以搅拌轴5为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴5上；所述桨叶片403上均设置有金属片404，金属片404至少一个交叉固定设置在桨叶片403上，且金属片404的设置不固定，桨叶片403上设有一个或两个金属片404，同时，金属片404的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片，金属片404与桨叶片403的夹角为20-90度；工作中，金属片404能够改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡，搅拌轴5在转动带动搅拌框401、桨叶片403同步转动，搅拌效果好。

所述出料口3连接釜内出料管道22，釜内出料管道22还同时连接原料进料管道20与水泵25；进料口2与釜内进料管道21的一端连接，釜内进料管道21的另一端连接水泵25的出口，且釜内进料管道21上连接有过滤器26；所述过滤器26通过过滤器进口管道24与釜内进料管道21连接，过滤器26的底部设有成品出口管道23；工作中，原料进料管道20、水泵25和釜内进料管道21将原料输送至釜体1内，由搅拌器对原料进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵25带动；所述釜体1、釜内进料管道21、釜内出料管道22构成循环系统，循环系统由水泵25带动，生产过程中进行釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道22、水泵25、过滤器26由成品出口管道23出料，成品经过滤器26过滤后从成品出口管道23流出，过滤器26的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量；所述原料进料管道20、釜内进料管道21、釜内出料管道22、成品出口管道23和过滤器进口管道24上均设有单向阀27。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种原料循环混合型反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(2)，釜体(1)的底部设置有出料口(3)，且釜体(1)的底部设计成圆锥状，所述釜体(1)包括内层(11)和外层(12)，在内层(11)和外层(12)之间设有热水空腔(13)，且外层(12)设置有与热水空腔(13)连通的进水管(9)和出水管(10)；所述进水管(9)位于釜体(1)的下部位置处，而出水管(10)位于釜体(1)的上部位置处，且进水管(9)与外层(12)连接处设置有凹形过滤网，所述外层(12)外侧设置有保温层(14)；所述釜体(1)的侧壁上设有气压检测器(17)，所述釜体(1)的顶部内壁设有气阀(18)，气阀(18)连接气体接收容器(19)；所述釜体(1)的下方侧壁设有温度检测器(16)且在釜体(1)的底部设有出料口(3)；所述釜体(1)顶部的轴承(6)中紧密连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)的下方、位于下釜体位置处搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)设有搅拌框(401)，搅拌框(401)设于两组，且交叉连接设于搅拌轴(5)上；所述搅拌框(401)为U形搅拌框，搅拌轴(5)的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴(5)的中部通过连接支架(402)与搅拌框(401)的U形开口固定连接；在所述搅拌轴(5)下部、搅拌框(401)内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片(403)，桨叶片(403)以搅拌轴(5)为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴(5)上；所述桨叶片(403)上均设置有金属片(404)，金属片(404)至少一个交叉固定设置在桨叶片(403)上，且金属片(404)的设置不固定，桨叶片(403)上设有一个或两个金属片(404)；所述出料口(3)连接釜内出料管道(22)，釜内出料管道(22)还同时连接原料进料管道(20)与水泵(2)(5)；进料口(2)与釜内进料管道(21)的一端连接，釜内进料管道(21)的另一端连接水泵(2)(5)的出口，且釜内进料管道(21)上连接有过滤器(26)；所述过滤器(26)通过过滤器进口管道(24)与釜内进料管道(21)连接，过滤器(26)的底部设有成品出口管道(23)，所述釜体(1)、釜内进料管道(21)、釜内出料管道(22)构成循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种原料循环混合型反应釜，其特征在于，所述原料进料管道(20)、釜内进料管道(21)、釜内出料管道(22)、成品出口管道(23)和过滤器进口管道(24)上均设有单向阀(27)。

3.根据权利要求1所述的一种原料循环混合型反应釜，其特征在于，所述搅拌框(401)的外侧设置有多个扰流片(40)(5)，且扰流片(40)(5)为两组，扰流片(40)(5)分别设置在搅拌框(401)的左侧壁上部与搅拌框(401)的右侧壁下部。

4.根据权利要求1所述的一种原料循环混合型反应釜，其特征在于，所述金属片(404)的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片。