CN204485858U - 一种加热式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热式反应釜，包括釜体、进料口、出料口、搅拌装置、搅拌轴、进水管和出水管；所述釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，且釜体的底部设计成圆锥状；所述釜体包括内层和外层，在内层和外层之间设有热水空腔，且外层设置有与热水空腔连通的进水管和出水管；所述进水管位于釜体的下部位置处，而出水管位于釜体的上部位置处，且进水管与外层连接处设置有凹形过滤网；所述外层外侧设置有保温层，保温层外表面设置保护层；所述釜体上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；本实用新型提高了换热效率，加热温度易于控制，物料料液受热均匀，搅拌效果好，缩短搅拌时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体是一种加热式反应釜。
背景技术
目前，在化工行业的生产过程中，反应釜是必不可少的设备，而在很多反应中都需要加热，为此，中国专利201220116567.1提供了一种化工用可加热反应罐，属于化工设备技术领域。它的结构包括罐体和罐盖，罐体和罐盖通过法兰连接，罐盖上设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴与电机的动力输出轴相连接，其特征是，所述罐体和罐盖内壁都设有防腐层，所述罐体下方设有加热装置，罐体和加热装置之间设有隔热层，热传导管通过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内，所述电机连接设有变频器。该种化工用可加热反应罐加热速度快，热量损耗小，防腐蚀能力强，能防止罐体内壁内衬层受损且能调节电机转速。但是该装置存在以下问题：加热温度不易控制、受热不均匀、反应过程中化学物质不能混合均匀等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高了换热效率，加热温度易于控制，物料料液受热均匀，搅拌效果好，缩短搅拌时间，提高生产效率的加热式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加热式反应釜，包括釜体、进料口、出料口、搅拌装置、搅拌轴、进水管和出水管；所述釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，且釜体的底部设计成圆锥状；所述釜体包括内层和外层，在内层和外层之间设有热水空腔，且外层设置有与热水空腔连通的进水管和出水管；所述进水管位于釜体的下部位置处，而出水管位于釜体的上部位置处，且进水管与外层连接处设置有凹形过滤网；所述外层外侧设置有保温层，保温层外表面设置保护层；所述釜体上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置包括设于搅拌轴中、上部的搅拌件和设于搅拌轴底部的搅拌叶片；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆、销轴和螺旋叶片；所述短杆横向水平固设于搅拌轴上，在水平平面上，短杆沿搅拌轴的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆沿搅拌轴的竖直方向等间距交错设置；所述短杆末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴，螺旋叶片通过销轴穿设于通孔内，且螺旋叶片绕销轴中心线转动。
进一步的，所述保温层为气凝胶毡材料。
进一步的，所述保护层为不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型便于物料料液从釜体内流出，且热能转换率高，提高了换热效率，并通过循环地向热水空腔内注入热水给物料料液加热，加热温度易于控制，而且能给整个釜体加热，使得物料料液受热均匀；
2、本实用新型螺旋叶片在驱动装置的带动下绕搅拌轴旋转，对釜体上部的料液进行搅拌；同时，螺旋叶片还在旋转料液的摩擦力下绕销轴自转，使料液不至于和搅拌轴的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好，且螺旋叶片使搅拌桶内的料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中加热式反应釜的结构示意图。
图中：1-釜体、11-内层、12-外层、13-热水空腔、14-保温层、15-保护层、2-进料口、3-出料口、4-搅拌装置、41-搅拌叶片、42-短杆、43-销轴、44-螺旋叶片、5-搅拌轴、6-轴承、7-电机、8-减速机、9-进水管、10-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加热式反应釜，包括釜体1、进料口2、出料口3搅拌装置4、搅拌轴5、进水管9和出水管10；所述釜体1的顶部设置有进料口2，釜体1的底部设置有出料口3，且釜体1的底部设计成圆锥状，便于物料料液从釜体内流出；所述釜体1包括内层11和外层12，在内层11和外层12之间设有热水空腔13，且外层12设置有与热水空腔13连通的进水管9和出水管10；所述进水管9位于釜体1的下部位置处，而出水管10位于釜体1的上部位置处，且进水管9与外层12连接处设置有凹形过滤网，这种低进高出的设置最大化的提高了热能转换率，提高了换热效率；所述外层12外侧设置有保温层14，保温层14外表面设置保护层15，其中，保温层14为气凝胶毡制备而成，保护层15由不锈钢制成；工作中，通过循环地向热水空腔13内注入热水给物料料液加热，这种水浴加热的方式温度易于控制，而且能给整个釜体1加热，使得物料料液受热均匀；所述釜体1上方通过轴承座设有轴承6，轴承6内紧密连接搅拌轴5；所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5；所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体1内部，在搅拌轴5连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4包括设于搅拌轴5中、上部的搅拌件和设于搅拌轴5底部的搅拌叶片41；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆42、销轴43和螺旋叶片44；所述短杆42横向水平固设于搅拌轴5上，在水平平面上，短杆42沿搅拌轴5的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆42沿搅拌轴5的竖直方向等间距交错设置；所述短杆42末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴43，螺旋叶片44通过销轴43穿设于通孔内，且螺旋叶片44绕销轴43中心线转动；工作中，螺旋叶片44在驱动装置的带动下绕搅拌5轴旋转，对釜体1上部的料液进行搅拌；同时，螺旋叶片44还在旋转料液的摩擦力下绕销轴43自转，使料液不至于和搅拌轴5的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好，且螺旋叶片44使搅拌桶内的料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种加热式反应釜，包括釜体(1)、进料口(2)、出料口(3)、搅拌装置(4)、搅拌轴(5)、进水管(9)和出水管(10)；其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(2)，釜体(1)的底部设置有出料口(3)，且釜体(1)的底部设计成圆锥状；所述釜体(1)包括内层(11)和外层(12)，在内层(11)和外层(12)之间设有热水空腔(13)，且外层(12)设置有与热水空腔(13)连通的进水管(9)和出水管(10)；所述进水管(9)位于釜体(1)的下部位置处，而出水管(10)位于釜体(1)的上部位置处，且进水管(9)与外层(12)连接处设置有凹形过滤网；所述外层(12)外侧设置有保温层(14)，保温层(14)外表面设置保护层(15)；所述釜体(1)上方通过轴承座设有轴承(6)，轴承(6)内紧密连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)包括设于搅拌轴(5)中、上部的搅拌件和设于搅拌轴(5)底部的搅拌叶片(41)；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆(42)、销轴(43)和螺旋叶片(44)；所述短杆(42)横向水平固设于搅拌轴(5)上，在水平平面上，短杆(42)沿搅拌轴(5)的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆(42)沿搅拌轴(5)的竖直方向等间距交错设置；所述短杆(42)末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴(43)，螺旋叶片(44)通过销轴(43)穿设于通孔内，且螺旋叶片(44)绕销轴(43)中心线转动。
2.根据权利要求1所述的加热式反应釜，其特征在于，所述保温层(14)为气凝胶毡材料。
3.根据权利要求1所述的加热式反应釜，其特征在于，所述保护层(15)为不锈钢材料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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