CN211586169U - 一种加热搅拌罐 - Google Patents

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肖永堂
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Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域,具体涉及一种加热搅拌罐,包括罐体、搅拌装置和蒸汽加热夹套;本实用新型提供的加热搅拌罐,当蒸汽从蒸汽进口进入时,不是直接下沉流向冷凝水出口,而是在导流槽内循环,然后通过导流槽上部开口溢出,蒸汽可以全方位的在蒸汽加热夹套内至上而下通过导流槽上部开口向下流,有效的增大了循环加热面积,避免局部加热,有利于提高加热效果避免蒸汽浪费,与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比,不必要增加其余的设备以及连接管道;在搅拌轴上设置有短搅拌臂和长搅拌臂,长搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近罐体内壁部分的原料,短搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近转动搅拌轴附近的原料,从而有利于物料搅拌均匀。

Description

一种加热搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域,具体涉及一种加热搅拌罐。
背景技术
搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备;搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在搅拌罐夹套可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、内或外盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等,支承座有支承式或耳式支座等,当转速较高时宜使用齿轮减速机。
专利文件中申请号为200920234298.7的专利文件公开了一种鼓泡式反应釜,在反应釜釜体外壁设有蒸汽夹套,在蒸汽夹套的上部侧壁设有蒸汽进口,下部底壁设有蒸汽冷凝水出口,蒸汽从蒸汽进口进入夹套,其目的是给反应釜内部加热,蒸汽进入之后开始往底壁上冷凝水出口下沉,下沉的同时气体变成液体,进行放热反应,液体以及部分蒸汽从冷凝水出口排出,使用该种加热的方式比较容易造成反应釜的局部加热,加热覆盖面积只有50%-60%左右,加热效果不佳且蒸汽浪费严重;
现有技术中也存在在搅拌罐的壳体外壁设有夹套的方式,在夹套的上部侧壁设有蒸汽入口,其蒸汽入口设置有两个,两个蒸汽入口的轴线同轴设置,且以反应釜的中心轴线呈对称设置,同样的在壳体下部底壁设有蒸汽冷凝水出口,在加热搅拌罐内部时,采取两侧同时通蒸汽的方式来达到均匀加热的目的,虽然解决了局部受热、加热效果不佳的问题,但是该方式增加了一个蒸汽入口势必还需要增加一台产生蒸汽的设备和通蒸汽的管道,而搅拌罐的加热不是随时随地都需要进行的,在不需要使用时,需要拆卸掉通蒸汽的一系列装置,该方式增加了安装和拆卸的工序时间,使用较为繁琐,灵活性较低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:现有的搅拌罐搅拌效果不理想、加热所用蒸汽的利用率较低。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种加热搅拌罐,包括罐体、搅拌装置和蒸汽加热夹套;
所述罐体包括封头、圆筒罐体以及位于所述圆筒罐体下方的锥底,所述封头的上部设置进料口,所述锥底的底部设置出料口;
所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴、长搅拌臂和短搅拌臂,所述搅拌轴上交错设置有多个短搅拌臂和多个长搅拌臂,所述长搅拌臂和短搅拌臂的外形均为带有弧度的矩形板状结构,在所述短搅拌臂和长搅拌臂上设置有搅拌转叶;
所述蒸汽加热夹套设置于罐体外表面,所述蒸汽加热夹套设有相连通的蒸汽进口和冷凝水出口,所述蒸汽进口设置于罐体顶部,所述冷凝水出口设置于罐体底部,所述蒸汽加热夹套内设有与蒸汽进口相连通的导流槽,所述导流槽呈环状螺旋围绕于罐体外表面,所述导流槽槽底相对于蒸汽进口所在平面呈向下倾斜设置。
其中,所述长搅拌臂和短搅拌臂的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔,所述容置腔中均竖直设置有搅拌转叶,所述搅拌转叶包括转轴和分布在转轴上的叶片,所述转轴与所述搅拌轴同轴向,且所述转轴的两端分别回转连接在容置腔内相应的端面上。
其中,所述罐体上设置有检修孔,所述检修孔上设置有排气孔。
其中,所述罐体为不锈钢材质。
其中,所述罐体的底部还设置液位计口和温度计口。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的加热搅拌罐,为全封闭结构,现场环境较好,没有异味;在蒸汽加热夹套内设置与蒸汽进口相连通的导流槽,当蒸汽从蒸汽进口进入时,不是直接下沉流向冷凝水出口,而是在导流槽内循环,然后通过导流槽上部开口溢出,而导流槽围绕在罐体外侧,蒸汽可以全方位的在蒸汽加热夹套内至上而下通过导流槽上部开口向下流,有效的增大了循环加热面积,避免局部加热,有利于提高加热效果避免蒸汽浪费,与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比,不必要增加其余的设备以及连接管道;在搅拌轴上设置有短搅拌臂和长搅拌臂,长搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近罐体内壁部分的原料,短搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近转动搅拌轴附近的原料,从而有利于物料搅拌均匀。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的加热搅拌罐的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施方式的加热搅拌罐的导流槽的结构示意图;
图3所示为本实用新型具体实施方式的加热搅拌罐的短搅拌臂的结构示意图;
标号说明:
1、罐体;11、封头;12、圆筒罐体;13、锥底;
2、搅拌装置;21、转动电机;22、搅拌轴;23、长搅拌臂;24、短搅拌臂;25、搅拌转叶;
3、蒸汽加热夹套;31、蒸汽进口;32、冷凝水出口;33、导流槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1、图2和图3所示,本实用新型的一种加热搅拌罐,包括罐体1、搅拌装置2和蒸汽加热夹套3;
所述罐体1包括封头11、圆筒罐体12以及位于所述圆筒罐体12下方的锥底13,所述封头11的上部设置进料口,所述锥底13的底部设置出料口;
所述搅拌装置2包括转动电机21、搅拌轴22、长搅拌臂23和短搅拌臂24,所述搅拌轴22上交错设置有多个短搅拌臂24和多个长搅拌臂23,所述长搅拌臂23和短搅拌臂24的外形均为带有弧度的矩形板状结构,在所述短搅拌臂24和长搅拌臂23上设置有搅拌转叶25;
所述蒸汽加热夹套3设置于罐体1外表面,所述蒸汽加热夹套3设有相连通的蒸汽进口31和冷凝水出口32,所述蒸汽进口31设置于罐体1顶部,所述冷凝水出口32设置于罐体1底部,所述蒸汽加热夹套3内设有与蒸汽进口31相连通的导流槽33,所述导流槽33呈环状螺旋围绕于罐体1外表面,所述导流槽33槽底相对于蒸汽进口31所在平面呈向下倾斜设置。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的加热搅拌罐,为全封闭结构,现场环境较好,没有异味;在蒸汽加热夹套内设置与蒸汽进口相连通的导流槽,当蒸汽从蒸汽进口进入时,不是直接下沉流向冷凝水出口,而是在导流槽内循环,然后通过导流槽上部开口溢出,而导流槽围绕在罐体外侧,蒸汽可以全方位的在蒸汽加热夹套内至上而下通过导流槽上部开口向下流,有效的增大了循环加热面积,避免局部加热,有利于提高加热效果避免蒸汽浪费,与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比,不必要增加其余的设备以及连接管道;在搅拌轴上设置有短搅拌臂和长搅拌臂,长搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近罐体内壁部分的原料,短搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近转动搅拌轴附近的原料,从而有利于物料搅拌均匀。
进一步的,所述长搅拌臂23和短搅拌臂24的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔,所述容置腔中均竖直设置有搅拌转叶25,所述搅拌转叶25包括转轴和分布在转轴上的叶片,所述转轴与所述搅拌轴22同轴向,且所述转轴的两端分别回转连接在容置腔内相应的端面上。
由上述描述可知,长搅拌臂和短搅拌臂带动周边的物料进行搅拌,物料翻动的同时会从容置腔穿过,从而带动搅拌转叶转动,搅拌转叶又对穿过的物料进行局部搅拌,进而进一步提高搅拌效率,保证物料的发酵效果,且通过搅拌转叶的搅拌能改变液流方向,消除因搅拌产生的漩涡,增加溶氧速率,改善搅拌混合效果。
进一步的,所述罐体1上设置有检修孔,所述检修孔上设置有排气孔。
进一步的,所述罐体1为不锈钢材质。
进一步的,所述罐体1的底部还设置液位计口和温度计口。
请参照图1、图2和图3,本实用新型的实施例一为:
一种加热搅拌罐,包括罐体1、搅拌装置2和蒸汽加热夹套3;
所述罐体1包括封头11、圆筒罐体12以及位于所述圆筒罐体12下方的锥底13,所述封头11的上部设置进料口,所述锥底13的底部设置出料口;
所述搅拌装置2包括转动电机21、搅拌轴22、长搅拌臂23和短搅拌臂24,所述搅拌轴22上交错设置有多个短搅拌臂24和多个长搅拌臂23,所述长搅拌臂23和短搅拌臂24的外形均为带有弧度的矩形板状结构,在所述短搅拌臂24和长搅拌臂23上设置有搅拌转叶25;
所述蒸汽加热夹套3设置于罐体1外表面,所述蒸汽加热夹套3设有相连通的蒸汽进口31和冷凝水出口32,所述蒸汽进口31设置于罐体1顶部,所述冷凝水出口32设置于罐体1底部,所述蒸汽加热夹套3内设有与蒸汽进口31相连通的导流槽33,所述导流槽33呈环状螺旋围绕于罐体1外表面,所述导流槽33槽底相对于蒸汽进口31所在平面呈向下倾斜设置;
所述长搅拌臂23和短搅拌臂24的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔,所述容置腔中均竖直设置有搅拌转叶25,所述搅拌转叶25包括转轴和分布在转轴上的叶片,所述转轴与所述搅拌轴22同轴向,且所述转轴的两端分别回转连接在容置腔内相应的端面上;
所述罐体1上设置有检修孔,所述检修孔上设置有排气孔;
所述罐体1为不锈钢材质;
所述罐体1的底部还设置液位计口和温度计口。
综上所述,本实用新型提供的加热搅拌罐,为全封闭结构,现场环境较好,没有异味;在蒸汽加热夹套内设置与蒸汽进口相连通的导流槽,当蒸汽从蒸汽进口进入时,不是直接下沉流向冷凝水出口,而是在导流槽内循环,然后通过导流槽上部开口溢出,而导流槽围绕在罐体外侧,蒸汽可以全方位的在蒸汽加热夹套内至上而下通过导流槽上部开口向下流,有效的增大了循环加热面积,避免局部加热,有利于提高加热效果避免蒸汽浪费,与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比,不必要增加其余的设备以及连接管道;在搅拌轴上设置有短搅拌臂和长搅拌臂,长搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近罐体内壁部分的原料,短搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近转动搅拌轴附近的原料,从而有利于物料搅拌均匀;
长搅拌臂和短搅拌臂带动周边的物料进行搅拌,物料翻动的同时会从容置腔穿过,从而带动搅拌转叶转动,搅拌转叶又对穿过的物料进行局部搅拌,进而进一步提高搅拌效率,保证物料的发酵效果,且通过搅拌转叶的搅拌能改变液流方向,消除因搅拌产生的漩涡,增加溶氧速率,改善搅拌混合效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种加热搅拌罐,其特征在于,包括罐体、搅拌装置和蒸汽加热夹套;
所述罐体包括封头、圆筒罐体以及位于所述圆筒罐体下方的锥底,所述封头的上部设置进料口,所述锥底的底部设置出料口;
所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴、长搅拌臂和短搅拌臂,所述搅拌轴上交错设置有多个短搅拌臂和多个长搅拌臂,所述长搅拌臂和短搅拌臂的外形均为带有弧度的矩形板状结构,在所述短搅拌臂和长搅拌臂上设置有搅拌转叶;
所述蒸汽加热夹套设置于罐体外表面,所述蒸汽加热夹套设有相连通的蒸汽进口和冷凝水出口,所述蒸汽进口设置于罐体顶部,所述冷凝水出口设置于罐体底部,所述蒸汽加热夹套内设有与蒸汽进口相连通的导流槽,所述导流槽呈环状螺旋围绕于罐体外表面,所述导流槽槽底相对于蒸汽进口所在平面呈向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述加热搅拌罐,其特征在于,所述长搅拌臂和短搅拌臂的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔,所述容置腔中均竖直设置有搅拌转叶,所述搅拌转叶包括转轴和分布在转轴上的叶片,所述转轴与所述搅拌轴同轴向,且所述转轴的两端分别回转连接在容置腔内相应的端面上。
3.根据权利要求1所述加热搅拌罐,其特征在于,所述罐体上设置有检修孔,所述检修孔上设置有排气孔。
4.根据权利要求1所述加热搅拌罐,其特征在于,所述罐体为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述加热搅拌罐,其特征在于,所述罐体的底部还设置液位计口和温度计口。
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CN112223541A (zh) * 2020-10-09 2021-01-15 崔俊峰 一种水利工程用混凝土浇筑设备及方法
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