CN214765128U - 一种可控制粒径的悬浮聚合装置 - Google Patents

一种可控制粒径的悬浮聚合装置 Download PDF

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马超
张振东
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Abstract

本实用新型公开了一种可控制粒径的悬浮聚合装置,属于悬浮聚合装置技术领域,包括混合釜,所述混合釜底部设有混合管道,所述混合管道的一端与所述混合釜底部连接,所述混合管道的另一端并列连接有混合釜进料管道与反应釜进料管道,所述混合釜进料管道一端与所述混合管道连接,所述混合釜进料管道另一端与所述混合釜顶部连接,所述反应釜进料管道一端与所述混合管道连接,所述反应釜进料管道另一端与所述反应釜顶部连接,所述混合管道上设有静态混合器与抽料泵,所述混合管道、混合釜进料管道与反应釜进料管道上均设有控制阀,所述混合釜顶部连接有油相罐、水相罐。本装置可实现悬浮聚合粒径的控制,从而实现工业化生产。

Description

一种可控制粒径的悬浮聚合装置
技术领域
本实用新型涉及悬浮聚合装置技术领域,具体涉及一种可控制粒径的悬浮聚合装置。
背景技术
悬浮聚合法是一种化工加工方法,悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下,单体分散成液滴,通常悬浮于水中进行的聚合过程。悬浮聚合生产的聚合物的粒径与搅拌转速及搅拌时间有直接关系,转速高,搅拌时间长,粒径小,这样对仪器设备要求高,必须高转速才能达到要求,而且是在加压情况下高转速搅拌,在实验室或小规模生产能实现这种操作,但在实际生产中却很难实现,成本也高。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种可控制粒径的悬浮聚合装置,通过抽料泵、静态混合器和混合釜自身循环多次后,形成更小粒径的油状液滴,均匀分散在水相中,然后再进入反应釜中进行进一步的聚合反应,随静态混合器打料时间越久,粒径会越小,不需采用高转速、高压设备即可实现粒径的控制,从而实现工业化生产。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种可控制粒径的悬浮聚合装置,包括混合釜,所述混合釜底部设有混合管道,所述混合管道的一端与所述混合釜底部连接,所述混合管道的另一端并列连接有混合釜进料管道与反应釜进料管道,所述混合釜进料管道一端与所述混合管道连接,所述混合釜进料管道另一端与所述混合釜顶部连接,所述反应釜进料管道一端与所述混合管道连接,所述反应釜进料管道另一端与所述反应釜顶部连接,所述混合管道上设有静态混合器与抽料泵,所述混合管道、混合釜进料管道与反应釜进料管道上均设有控制阀,所述混合釜顶部通过油相进料管道连接有油相罐,所述混合釜顶部通过水相进料管道连接有水相罐。
优选的,所述油相进料管道与水相进料管道上均设有流量计。
优选的,所述混合釜、反应釜、水相罐及油相罐内均设有搅拌装置。
优选的,所述反应釜与混合釜的外壁均设有夹套。
本实用新型的有益效果表现在:
1、本实用新型的悬浮聚合装置首先将油相材料与水相材料在混合釜中进行混合,通过搅拌形成大小均一的油状液滴,均匀分散在水相中,然后将混合后得到的混合相再经过抽料泵、静态混合器和混合釜自身循环多次后,形成更小粒径的油状液滴,均匀分散在水相中,然后再进入反应釜中进行进一步的聚合反应,该装置通过采用静态混合器实现了粒径的控制,可根据实际生产控制循环的次数或者打料时间,随静态混合器打料时间越久,粒径会越小,不需采用高转速、高压设备即可实现粒径的控制,从而实现工业化生产。
2、通过设置流量计可控制油相材料与水相材料的比例,油相材料与水相材料的质量比对于整个聚合过程非常重要,并影响最终聚合物产品的各项性能。
附图说明
图1为本实用新型一种可控制粒径的悬浮聚合装置的整体结构示意图。
图中:1-混合釜、2-混合管道、3-混合釜进料管道、4-反应釜进料管道、5-反应釜、6-静态混合器、7-抽料泵、8-控制阀、9-油相罐、10-水相罐、11-流量计、12-搅拌装置、13-夹套。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种可控制粒径的悬浮聚合装置,包括混合釜1,所述混合釜1底部设有混合管道2,所述混合管道2的一端与所述混合釜1底部连接,所述混合管道2的另一端并列连接有混合釜进料管道3与反应釜进料管道4,所述混合釜进料管道3一端与所述混合管道2连接,所述混合釜进料管道3另一端与所述混合釜1顶部连接,所述反应釜进料管道4一端与所述混合管道2连接,所述反应釜进料管道4另一端与所述反应釜5顶部连接,所述混合管道2上设有静态混合器6与抽料泵7,所述混合管道2、混合釜进料管道3与反应釜进料管道4上均设有控制阀8,所述混合釜1顶部通过油相进料管道连接有油相罐9,所述混合釜1顶部通过水相进料管道连接有水相罐10。
所述油相进料管道与水相进料管道上均设有流量计11。所述混合釜1、反应釜5、水相罐10及油相罐9内均设有搅拌装置12。所述反应釜5与混合釜1的外壁均设有夹套13。
首先将油相罐9的材料加入油相罐9内混合,水相罐10的材料加入水相罐10内混合,将油相罐9内的油相材料与水相罐10内的水相材料加入到混合釜1内,并通过流量计11控制油相材料与水相材料的比例,在混合釜1中油相材料与水相材料混合,通过搅拌装置12搅拌形成大小均一的油状液滴,均匀分散在水相中,在混合过程中可通过混合釜1的夹套13实现控温,根据实际需要在夹套13内通入冷却介质,避免混合釜1内温度过高而达到聚合温度提前反应,将上述混合后得到的混合相经混合管道2排出,再经过抽料泵7、静态混合器6和混合釜1自身循环多次后,形成更小粒径的油状液滴,均匀分散在水相中,然后再通过反应釜进料管道4进入反应釜5中进行进一步的聚合反应,通过反应釜5的夹套13可通入加热介质或冷却介质实现对反应釜5的加热或降温处理。该装置通过采用静态混合器6实现了粒径的控制,可根据实际生产控制循环的次数或者打料时间,随静态混合器6打料时间越久,粒径会越小,不需采用高转速、高压设备即可实现粒径的控制,从而实现工业化生产。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可控制粒径的悬浮聚合装置,其特征在于,包括混合釜,所述混合釜底部设有混合管道,所述混合管道的一端与所述混合釜底部连接,所述混合管道的另一端并列连接有混合釜进料管道与反应釜进料管道,所述混合釜进料管道一端与所述混合管道连接,所述混合釜进料管道另一端与所述混合釜顶部连接,所述反应釜进料管道一端与所述混合管道连接,所述反应釜进料管道另一端与所述反应釜顶部连接,所述混合管道上设有静态混合器与抽料泵,所述混合管道、混合釜进料管道与反应釜进料管道上均设有控制阀,所述混合釜顶部通过油相进料管道连接有油相罐,所述混合釜顶部通过水相进料管道连接有水相罐。
2.根据权利要求1所述的一种可控制粒径的悬浮聚合装置,其特征在于,所述油相进料管道与水相进料管道上均设有流量计。
3.根据权利要求1所述的一种可控制粒径的悬浮聚合装置,其特征在于,所述混合釜、反应釜、水相罐及油相罐内均设有搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的一种可控制粒径的悬浮聚合装置,其特征在于,所述反应釜与混合釜的外壁均设有夹套。
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