CN203648532U - 一种多段式外盘管涂料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精细化工技术领域，具体涉及一种反应釜。一种多段式外盘管涂料反应釜，包括釜体、搅拌器、外盘管，釜体包括上封头、筒体和下封头，外盘管包括设置在上封头处的上封头盘管、设置在筒体处的筒体盘管、设置在下封头处的下封头盘管。上封头盘管、筒体盘管、下封头盘管上均设有介质入口、介质出口。由于采用上述技术方案，本实用新型能够解决反应在不同阶段需要不同的热载体的问题，对反应的效率和节能都有很大提高，并从传热介质的供应上解决了涂料反应釜在上封头产生积聚的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术
涂料反应一般为在反应釜中实现放热聚合反应，在反应初期需要保持滴加进入釜内的反应介质处于较低的温度，以免在釜体上部产生聚合，堵塞反应液进口；在生产开始时需要给一次性加入釜内的反应溶液加热；在反应中期需要保持适宜的反应温度；在反应结束需要冷却反应产物，其反应的不同阶段提供不同的热载体，以转移热量或供给热量。
同时，聚合反应的物料和产物粘度较高，在反应时易搅拌不均，增加副反应，出现反应釜壁聚合高粘度物质（挂壁），导致生产间断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种多段式外盘管涂料反应釜，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种多段式外盘管涂料反应釜，包括一用于聚合反应的釜体、用于搅拌的搅拌器，其特征在于，所述釜体包括上封头、筒体和下封头，所述釜体的外表面设有外盘管，所述外盘管包括设置在所述上封头处的上封头盘管、设置在所述筒体处的筒体盘管、设置在所述下封头处的下封头盘管；
所述上封头盘管上设有上封头冷却介质入口、上封头冷却介质出口；
所述筒体盘管上设置有筒体介质入口、筒体介质出口；
所述下封头盘管上设有下封头热介质入口、下封头热介质出口。
本实用新型将外盘管分为多段式，在釜体使用过程中，每段外盘管分为几个不同的工作状态：
1）在釜体反应初期时，上封头盘管通过冷却介质入口和冷却介质出口通入冷却介质形成循环，减少滴加的反应介质同时进入反应釜时在上封头产生聚合反应，从而聚集在上封头，使上封头发生阻塞的现象。
2）在生产开始过程中，筒体盘管和下封头盘管通入热介质，为釜内一次性加入的反应溶液加热。
3）在聚合反应过程中，在反应需要热源时，筒体盘管通入热载体，为反应提供热源。
4）在反应结束后，筒体盘管通入冷却介质，加速反应液的冷却速度。
本实用新型采用上述多段式外盘管，得到的涂料聚合反应釜，解决了反应在不同阶段需要不同的热载体的问题，对反应的效率和节能都有很大提高，并从传热介质的供应上解决了涂料反应釜在上封头产生积聚的现象。
本实用新型的筒体盘管也可以根据需要分为多段式：所述筒体上设有至少两组所述筒体盘管，每组所述筒体盘管上均设有筒体介质入口、筒体介质出口。
所述搅拌器位于所述釜体的上方，所述搅拌器的搅拌轴伸入到所述釜体内部，位于所述釜体内的所述搅拌轴上设有至少一组桨式搅拌桨，所述桨式搅拌桨的叶片端部设有刮刀。桨式搅拌桨可以有效的搅拌反应釜内上半部分的反应液，有效增加反应接触，提高反应速率。桨式搅拌桨在搅拌的同时，其上连接的刮刀可以有效的减少反应液在釜壁因副反应产生的高分子物质聚合的现象，减少反应釜清洗的次数和时间。
至少一组所述桨式搅拌桨从上往下排列在所述搅拌轴的上部，所述搅拌轴的下部设有一锚式搅拌桨。锚式搅拌桨可以有效的搅拌反应釜下封头内的液体，减少下封头因搅拌不利和受热不均匀产生的聚合现象。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型能够解决反应在不同阶段需要不同的热载体的问题，对反应的效率和节能都有很大提高，并从传热介质的供应上解决了涂料反应釜在上封头产生积聚的现象。另外，由桨式搅拌桨、锚式搅拌桨和刮刀组成的搅拌器，解决了反应中搅拌不均和反应物挂壁的现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种多段式外盘管涂料反应釜，包括用于聚合反应的釜体12、用于搅拌的搅拌器10，釜体12的外表面设有外盘管8，外盘管8根据需要分为三段，分别为：设置在上封头处的上封头盘管、设置在筒体处的筒体盘管、设置在下封头处的下封头盘管。上封头盘管上设有上封头冷却介质入口9、上封头冷却介质出口11。下封头盘管上设有下封头热介质入口4、下封头热介质出口6。如图1中所示，筒体盘管又分为两段，每段筒体盘管上均设有筒体介质入口1、筒体介质出口7。在筒体上需要通入不同载体时，筒体介质入口1作为冷却介质出口或热介质入口，筒体介质出口7作为冷却介质入口或热介质出口，分别输入冷却介质或热介质。
本实用新型将外盘管8分为多段式，在釜体12使用过程中，每段外盘管8分为几个不同的工作状态：
1）在釜体12反应初期时，上封头盘管通过冷却介质入口9和冷却介质出口11通入冷却介质形成循环，减少滴加的反应介质同时进入反应釜时在上封头产生聚合反应，从而聚集在上封头，使上封头发生阻塞的现象。
2）在生产开始过程中，筒体盘管和下封头盘管通入热介质，为釜内一次性加入的反应溶液加热。
3）在聚合反应过程中，在反应需要热源时，筒体盘管通入热载体，为反应提供热源。
4）在反应结束后，筒体盘管通入冷却介质，加速反应液的冷却速度。
本实用新型采用上述多段式外盘管8，得到的涂料聚合反应釜，解决了反应在不同阶段需要不同的热载体的问题，对反应的效率和节能都有很大提高，并从传热介质的供应上解决了涂料反应釜在上封头产生积聚的现象。
如图1中所示，上封头冷却介质入口9位于上封头的侧边，上封头冷却介质出口11位于上封头的上部。筒体介质入口1位于筒体的一侧侧边，筒体介质出口7位于筒体的另一侧侧边。下封头热介质入口4位于下封头的一侧侧边，下封头热介质出口6位于下封头的底部。
搅拌器10位于釜体12的上方，搅拌器10的搅拌轴伸入到釜体12内部，位于釜体12内的搅拌轴的上部设有三组桨式搅拌桨3，每个桨式搅拌桨3的叶片端部设有刮刀2。搅拌轴的下部设有锚式搅拌桨5。桨式搅拌桨可以有效的搅拌反应釜内上半部分的反应液，有效增加反应接触，提高反应速率。桨式搅拌桨在搅拌的同时，其上连接的刮刀可以有效的减少反应液在釜壁因副反应产生的高分子物质聚合的现象，减少反应釜清洗的次数和时间。锚式搅拌桨可以有效的搅拌反应釜下封头内的液体，减少下封头因搅拌不利和受热不均匀产生的聚合现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多段式外盘管涂料反应釜，包括一用于聚合反应的釜体、用于搅拌的搅拌器，其特征在于，所述釜体包括上封头、筒体和下封头，所述釜体的外表面设有外盘管，所述外盘管包括设置在所述上封头处的上封头盘管、设置在所述筒体处的筒体盘管、设置在所述下封头处的下封头盘管；
所述上封头盘管上设有上封头冷却介质入口、上封头冷却介质出口；
所述筒体盘管上设置有筒体介质入口、筒体介质出口；
所述下封头盘管上设有下封头热介质入口、下封头热介质出口。
2.根据权利要求1所述的一种多段式外盘管涂料反应釜，其特征在于，所述筒体上设有至少两组所述筒体盘管，每组所述筒体盘管上均设有筒体介质入口、筒体介质出口。
3.根据权利要求1所述的一种多段式外盘管涂料反应釜，其特征在于，所述搅拌器位于所述釜体的上方，所述搅拌器的搅拌轴伸入到所述釜体内部，位于所述釜体内的所述搅拌轴上设有至少一组桨式搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的一种多段式外盘管涂料反应釜，其特征在于，所述桨式搅拌桨的叶片端部设有刮刀。
5.根据权利要求3或4所述的一种多段式外盘管涂料反应釜，其特征在于，至少一组所述桨式搅拌桨从上往下排列在所述搅拌轴的上部，所述搅拌轴的下部设有一锚式搅拌桨。
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| CN201320808191.5U CN203648532U (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种多段式外盘管涂料反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106621430A (zh) * | 2015-11-01 | 2017-05-10 | 江苏景泰石油化工装备有限公司 | 高效夹套式传热闪蒸液储罐 |
| CN108636326A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-12 | 浙江大桥油漆有限公司 | 一种醇酸树脂用的反应釜 |
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2013
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