CN207256603U - 一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，属于化工生产技术领域。包括支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶部设置有搅拌室（11）；所述搅拌室（11）内部设置有第一搅拌装置（2）和第二搅拌装置（4）。该装置结构简单；均匀撒料室的设置；能够将物料均匀的输入到搅拌室内，防止物料聚堆，影响物料加热，使得物料受热均匀，且能够加热的更加的彻底；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，由于第一搅拌电机和第二搅拌电机进行反向转动，使得搅拌桨叶和方形刮板进行反向转动，大大降低了出现搅拌漩涡的可能，大大提高了物料的反应质量；方形刮板的设置，能够对黏在培养室左右两内壁上的物料进行刮除，从而随搅拌均匀的物料排放出去。

Description

一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等；合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。树脂在生产加工的过程中树脂搅拌处理设备是必不可少的，但现有的树脂加工搅拌设备结构不够巧妙，搅拌程度不够彻底，处理效率。

为了解决上述问题，中国专利说明书CN 205997198 U公开了一种树脂搅拌处理设备，包括机体，所述机体的上端设有主进料口和第一驱动装置，所述机体的一侧设有第二驱动装置，所述机体远离第二驱动装置的一侧上端设有辅进料口，所述机体的两侧内壁上对称设有加热装置，所述机体的内部竖直设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿机体与第一驱动装置连接，所述机体的内部水平设有转轴，所述转轴的一端贯穿机体和第二驱动装置连接，所述第一搅拌轴的侧面等距离设有若干第三驱动装置，每个所述第三驱动装置上均设有搅拌器，所述搅拌器由主搅拌器和子搅拌器组成。本实用新型结构巧妙，搅拌程度彻底，处理效率高，在树脂的生产加工过程中具有很好的推广价值。

但是，在搅拌的过程中，物料只能单方向进行搅拌，使得在搅拌过程中出现搅拌漩涡，从而很难对物料搅拌均匀；且在排料的时候，会有许多的残渣黏在培养室的左右两内壁上，很难将物料排出干净，大大浪费了资源，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止出现搅拌漩涡，且能够充分利用物料的防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，包括支撑架；所述支撑架的顶部设置有搅拌室；所述搅拌室颞部设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴、方形刮板和套筒组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌室的内部中心线上，底部贯穿搅拌室的底部与第一搅拌电机相连接；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在搅拌室的底部中心线上；所述方形刮板的底部焊接在第一搅拌轴上，顶部通过套筒与第二搅拌轴活动连接；所述套筒焊接在方形刮板的顶部中心线上；所述第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴、撒料板和搅拌桨叶组成；所述第二搅拌轴贯穿均匀撒料室，底部延伸到搅拌室内，顶部贯穿支撑板与第二搅拌电机相连接；所述第二搅拌电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述撒料板设置在均匀撒料室内，且焊接在第二搅拌轴上；所述搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在第二搅拌轴的左右两侧；搅拌室的左侧设置有加热装置；所述加热装置通过螺钉固定在搅拌室的左侧，且在加热装置的左侧设置有调温器；所述调温器通过螺钉固定在加热装置的左上角；搅拌室的右侧设置有排料管和排气装置；所述排气装置由排气管、过滤网、排气腔、过滤板和排气泵组成；所述排气管焊接在均匀撒料室的左侧；所述过滤网焊接在排气管的顶端；所述排气腔焊接在排气管的底部；所述过滤板设置有三层，且均匀的设置在排气腔中；所述排气泵设置在排气管上，设置在排气腔的下方；所述搅拌室的顶部设置有均流板；所述均流板的左右两端焊接在搅拌室的内部左右两内壁上；均流板的顶部设置有均匀撒料室；所述均匀撒料室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓与均匀撒料室固定连接；支撑板的顶部设置有进料管和第二搅拌电机；所述进料管焊接在第二搅拌电机的左侧，支撑板的顶部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌电机、第二搅拌电机、排气泵、加热装置和调温器均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述调温器与加热装置电性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌室的内部设置有保温层；第一搅拌轴、第二搅拌轴、方形刮板和搅拌桨叶均有耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；均匀撒料室的设置；能够将物料均匀的输入到搅拌室内，防止物料聚堆，影响物料加热，使得物料受热均匀，且能够加热的更加的彻底；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，由于第一搅拌电机和第二搅拌电机进行反向转动，使得搅拌桨叶和方形刮板进行反向转动，大大降低了出现搅拌漩涡的可能，大大提高了物料的反应质量；方形刮板的设置，能够对黏在搅拌室左右两内壁上的物料进行刮除，从而随搅拌均匀的物料排放出去，使得物料得到了充分的利用。

附图说明

图1为防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备结构示意图；

图2为防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备中的第一搅拌装置结构示意图；

图3为防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备中的第二搅拌装置结构示意图；

图4为防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备中的排气装置结构示意图；

图中：1-支撑架、2-第一搅拌装置、21-套筒、22-方形刮板、23-第一搅拌轴、24-第一搅拌电机、3-加热装置、4-第二搅拌装置、41-第二搅拌电机、42-撒料板、43-搅拌桨叶、44-第二搅拌轴、5-调温器、6-均流板、7-排气装置、71-过滤网、72-排气管、73-排气腔、74-过滤板、75-排气泵、8-进料管、9-支撑板、10-均匀撒料室、11-搅拌室、12-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，包括支撑架1；所述支撑架1的顶部设置有搅拌室11；所述搅拌室11内部设置有第一搅拌装置2和第二搅拌装置4；搅拌室11的左侧设置有加热装置3；所述加热装置3通过螺钉固定在搅拌室11的左侧，且在加热装置3的左侧设置有调温器5；所述调温器5通过螺钉固定在加热装置3的左上角；搅拌室11的右侧设置有排料管12和排气装置7；所述搅拌室11的顶部设置有均流板6；所述均流板6的左右两端焊接在搅拌室11的内部左右两内壁上；均流板6的顶部设置有均匀撒料室10；所述均匀撒料室10的顶部设置有支撑板9；所述支撑板9通过螺栓与均匀撒料室10固定连接；支撑板9的顶部设置有进料管8和第二搅拌电机41；所述进料管8焊接在第二搅拌电机41的左侧，支撑板9的顶部；支撑架1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；搅拌室11用于对物料进行搅拌混合；加热装置3用于对物料进行加热，使得物料具有流动性，从而便于对物料进行搅拌混合；调温器5用于对加热装置3进行调节；均流板6用于将物料均匀的洒落到搅拌室11内；支撑板9用于支撑进料管8和第二搅拌电机41，且能够对该装置进行密封，能够对该装置进行保温。

请参阅图2，本实用新型中，所述第一搅拌装置2由第一搅拌电机24、第一搅拌轴23、方形刮板22和套筒21组成；所述第一搅拌轴23设置在搅拌室11的内部中心线上，底部贯穿搅拌室11的底部与第一搅拌电机24相连接；所述第一搅拌电机24通过螺钉固定在搅拌室11的底部中心线上；所述方形刮板22的底部焊接在第一搅拌轴23上，顶部通过套筒21与第二搅拌轴44活动连接；所述套筒21焊接在方形刮板22的顶部中心线上；用于对物料进行搅拌；方形刮板22能够对黏在培养室左右两内壁上的物料进行刮除，从而随搅拌均匀的物料排放出去，使得物料得到了充分的利用。

请参阅图3，本实用新型中，所述第二搅拌装置4由第二搅拌电机41、第二搅拌轴44、撒料板42和搅拌桨叶43组成；所述第二搅拌轴44贯穿均匀撒料室10，底部延伸到搅拌室11内，顶部贯穿支撑板9与第二搅拌电机41相连接；所述第二搅拌电机41通过螺钉固定在支撑板9的顶部中心线上；所述撒料板42设置在均匀撒料室10内，且焊接在第二搅拌轴44上；所述搅拌桨叶43设置有多个，且均匀的焊接在第二搅拌轴44的左右两侧；用于对物料进行搅拌，配合第一搅拌装置2进行搅拌，使得物料混合速率大大提高，且能够大大提高混合质量。

请参阅图4，本实用新型中，所述排气装置7由排气管72、过滤网71、排气腔73、过滤板74和排气泵75组成；所述排气管72焊接在均匀撒料室10的左侧；所述过滤网71焊接在排气管72的顶端；所述排气腔73焊接在排气管72的底部；所述过滤板74设置有三层，且均匀的设置在排气腔73中；所述排气泵75设置在排气管72上，设置在排气腔73的下方；用于将搅拌反应产生的气体排放出去，从而大大保证了该装置内的压强，从而大大提高了该装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：工作时，先打开加热装置3，通过调温器5对加热装置3的温度进行控制；对搅拌室进行加热一段时间，然后将物料从进料管8输入到均匀撒料室10内，同时打开第一搅拌装置2和第二搅拌装置4，从而带动撒料板42进行运动，将物料从均流板6均匀的输入端搅拌室11内，在第一搅拌装置2和第二搅拌装置4的搅拌混合后，使得物料混合的更加的均匀，待物料搅拌混合均匀后，将物料从排料管12排出，关闭第一搅拌电机24、第二搅拌电机41和加热装置3。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，包括支撑架（1）；其特征是，所述支撑架（1）的顶部设置有搅拌室（11）；所述搅拌室（11）内部设置有第一搅拌装置（2）和第二搅拌装置（4）；所述第一搅拌装置（2）由第一搅拌电机（24）、第一搅拌轴（23）、方形刮板（22）和套筒（21）组成；所述第一搅拌轴（23）设置在搅拌室（11）的内部中心线上，底部贯穿搅拌室（11）的底部与第一搅拌电机（24）相连接；所述第一搅拌电机（24）通过螺钉固定在搅拌室（11）的底部中心线上；所述方形刮板（22）的底部焊接在第一搅拌轴（23）上，顶部通过套筒（21）与第二搅拌轴（44）活动连接；所述套筒（21）焊接在方形刮板（22）的顶部中心线上；所述第二搅拌装置（4）由第二搅拌电机（41）、第二搅拌轴（44）、撒料板（42）和搅拌桨叶（43）组成；所述第二搅拌轴（44）贯穿均匀撒料室（10），底部延伸到搅拌室（11）内，顶部贯穿支撑板（9）与第二搅拌电机（41）相连接；所述第二搅拌电机（41）通过螺钉固定在支撑板（9）的顶部中心线上；所述撒料板（42）设置在均匀撒料室（10）内，且焊接在第二搅拌轴（44）上；所述搅拌桨叶（43）设置有多个，且均匀的焊接在第二搅拌轴（44）的左右两侧；搅拌室（11）的左侧设置有加热装置（3）；所述加热装置（3）通过螺钉固定在搅拌室（11）的左侧，且在加热装置（3）的左侧设置有调温器（5）；所述调温器（5）通过螺钉固定在加热装置（3）的左上角；搅拌室（11）的右侧设置有排料管（12）和排气装置（7）；所述排气装置（7）由排气管（72）、过滤网（71）、排气腔（73）、过滤板（74）和排气泵（75）组成；所述排气管（72）焊接在均匀撒料室（10）的左侧；所述过滤网（71）焊接在排气管（72）的顶端；所述排气腔（73）焊接在排气管（72）的底部；所述过滤板（74）设置有三层，且均匀的设置在排气腔（73）中；所述排气泵（75）设置在排气管（72）上，设置在排气腔（73）的下方；所述搅拌室（11）的顶部设置有均流板（6）；所述均流板（6）的左右两端焊接在搅拌室（11）的内部左右两内壁上；均流板（6）的顶部设置有均匀撒料室（10）；所述均匀撒料室（10）的顶部设置有支撑板（9）；所述支撑板（9）通过螺栓与均匀撒料室（10）固定连接；支撑板（9）的顶部设置有进料管（8）和第二搅拌电机（41）；所述进料管（8）焊接在第二搅拌电机（41）的左侧，支撑板（9）的顶部。

2.根据权利要求1所述的防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，其特征是，所述第一搅拌电机（24）、第二搅拌电机（41）、排气泵（75）、加热装置（3）和调温器（5）均通过导线与电源相连接。

3.根据权利要求1或2所述的防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，其特征是，所述调温器（5）与加热装置（3）电性连接。

4.根据权利要求1或2所述的防止出现搅拌漩涡的高效树脂搅拌设备，其特征是，所述搅拌室（11）的内部设置有保温层；所述第一搅拌轴（23）、第二搅拌轴（44）、方形刮板（22）和搅拌桨叶（43）均有耐高温材料制成。