CN106732125A - 一种预混合装置的药材高效混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种预混合装置的药材高效混料设备，包括混合罐和预混合装置；所述混合罐内部设置为混合腔；混合罐顶部通过连接管与预混合装置连通；所述预混合装置底部通过连接柱与混合罐固定连接，且预混合装置由预混合罐、第一电机和旋转轴组成；所述预混合罐顶部设置有若干安装槽；所述旋转轴上设置有第一螺旋式推进桨叶和第二螺旋式推进桨叶；所述安装槽中设置有进料装置；所述进料装置设置有多个，由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；混合罐中设置有搅拌装置；本发明利用第一螺旋式推进桨叶和第二螺旋式推进桨叶对药材进行预混合，且通过搅拌装置对预混合后的药材进行再次混合，保证了后续生产工艺的顺利进行。

Description

一种预混合装置的药材高效混料设备
技术领域
本发明涉及一种药材混料装置，具体是一种预混合装置的药材高效混料设备。
背景技术
在药材的生产加工过程中，经常需要对药材进行搅拌混料以使多种药材混合充分，方便后续的加工操作。现有的药材搅拌装置结构设计不够合理，对药材的混料不够均匀，从而影响生产效率和产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预混合装置的药材高效混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预混合装置的药材高效混料设备，包括混合罐和预混合装置；所述混合罐设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔；混合罐顶部通过连接管与预混合装置连通；所述预混合装置底部通过连接柱与混合罐固定连接，且预混合装置由预混合罐、第一电机和旋转轴组成；所述预混合罐水平设置，顶部设置有若干安装槽，预混合罐内部设置有旋转轴；所述旋转轴上设置有第一螺旋式推进桨叶和第二螺旋式推进桨叶；所述第一螺旋式推进桨叶和第二螺旋式推进桨叶旋向相反；旋转轴一端通过第一减速器与第一电机连接；所述第一减速器和第一电机固定在预混合罐侧壁上；所述安装槽中设置有进料装置；所述进料装置设置有多个，由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐底部设置成漏斗形，内部通过固定杆与破碎电机连接；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在一条直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内部；破碎转轴底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干导料孔；混合罐中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、螺旋搅拌器、刮料板和第二电机组成；所述搅拌轴底部通过第二减速器与第二电机连接；所述第二电机和第二减速器固定在罐体底面；搅拌轴上设置有螺旋搅拌器和刮料板；所述刮料板设置在罐体底部；混合罐底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有挡料板；混合罐底部设置有支架。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐由铝合金材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋搅拌器表面均布有若干通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过定刀片和旋转刀片的相对转动，对药材进行预先破碎处理，便于多种药材进行充分混合，有效防止大块药材堵塞预混合罐；破碎后的药材进入到预混合罐中，利用第一螺旋式推进桨叶和第二螺旋式推进桨叶对药材进行预混合；通过搅拌装置的设置，对预混合后的药材进行再次混合，利于提高药材的混合质量和混合速度，利于提高工作效率，保证了后续生产工艺的顺利进行，提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1为预混合装置的药材高效混料设备的结构示意图。
图2为预混合装置的药材高效混料设备中进料装置的结构示意图。
图3为预混合装置的药材高效混料设备中预混合装置的结构示意图。
图4为预混合装置的药材高效混料设备中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-进料装置，2-预混合装置，3-连接柱，4-混合罐，5-搅拌装置，6-支架，7-排料管，8-混合腔，9-连接管，10-破碎电机，11-固定杆，12-破碎罐，13-隔板，14-旋转刀片，15-定刀片，16-破碎转轴，17-安装槽，18-第一螺旋式推进桨叶，19-第二螺旋式推进浆叶，20-第一减速器，21-第一电机，22-预混合罐，23-旋转轴，24-螺旋搅拌器，25-搅拌轴，26-刮料板，27-第二电机，28-第二减速器，29-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种预混合装置的药材高效混料设备，包括混合罐4和预混合装置2；所述混合罐4设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部设置为混合腔8；混合罐4顶部通过连接管9与预混合装置2连通；所述预混合装置2底部通过连接柱3与混合罐4固定连接，且预混合装置2由预混合罐22、第一电机21和旋转轴23组成；所述预混合罐22水平设置，顶部设置有若干安装槽17，预混合罐22内部设置有旋转轴23；所述旋转轴23上设置有第一螺旋式推进桨叶18和第二螺旋式推进桨叶19；所述第一螺旋式推进桨叶18和第二螺旋式推进桨叶19旋向相反；旋转轴23一端通过第一减速器20与第一电机21连接；所述第一减速器20和第一电机21固定在预混合罐22侧壁上；所述安装槽17中设置有进料装置1；所述进料装置1设置有多个，由破碎罐12、破碎电机10、破碎转轴16、定刀片15和旋转刀片14组成；所述破碎罐12底部设置成漏斗形，内部通过固定杆11与破碎电机10连接；所述破碎电机10的主轴与破碎转轴16固定连接；所述破碎转轴16上固定有旋转刀片14；所述旋转刀片14设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片14设置在一条直线上；两层旋转刀片14之间设置有定刀片15；所述定刀片15固定在破碎罐12内部；破碎转轴16底部设置有隔板13；所述隔板13上均布有若干导料孔；通过定刀片15和旋转刀片14的相对转动，对药材进行预先破碎处理，便于多种药材进行充分混合，有效防止大块药材堵塞预混合罐22；破碎后的药材进入到预混合罐22中，利用第一螺旋式推进桨叶18和第二螺旋式推进桨叶19对药材进行预混合；混合罐4中设置有搅拌装置5；所述搅拌装置5由搅拌轴25、螺旋搅拌器24、刮料板26和第二电机27；所述搅拌轴25底部通过第二减速器28与第二电机27连接；所述第二电机27和第二减速器28固定在罐体4底面；搅拌轴25上设置有螺旋搅拌器24和刮料板26；所述螺旋搅拌器24表面均布有若干通孔29；所述刮料板26设置在罐体4底部；通过搅拌装置5的设置，对预混合后的药材进行再次混合，利于提高药材的混合质量和混合速度，利于提高工作效率；混合罐4底部侧壁上设置有排料管7；所述排料管7上设置有挡料板；混合罐4底部设置有支架6；所述支架6设置成T型，且支架6底部设置有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种预混合装置的药材高效混料设备，包括混合罐（4）和预混合装置（2）；其特征在于，所述混合罐（4）设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔（8）；混合罐（4）顶部通过连接管（9）与预混合装置（2）连通；所述预混合装置（2）底部通过连接柱（3）与混合罐（4）固定连接，且预混合装置（2）由预混合罐（22）、第一电机（21）和旋转轴（23）组成；所述预混合罐（22）水平设置，顶部设置有若干安装槽（17），预混合罐（22）内部设置有旋转轴（23）；所述旋转轴（23）上设置有第一螺旋式推进桨叶（18）和第二螺旋式推进桨叶（19）；所述第一螺旋式推进桨叶（18）和第二螺旋式推进桨叶（19）旋向相反；旋转轴（23）一端通过第一减速器（20）与第一电机（21）连接；所述第一减速器（20）和第一电机（21）固定在预混合罐（22）侧壁上；所述安装槽（17）中设置有进料装置（1）；所述进料装置（1）设置有多个，由破碎罐（12）、破碎电机（10）、破碎转轴（16）、定刀片（15）和旋转刀片（14）组成；所述破碎罐（12）底部设置成漏斗形，内部通过固定杆（11）与破碎电机（10）连接；所述破碎电机（10）的主轴与破碎转轴（16）固定连接；所述破碎转轴（16）上固定有旋转刀片（14）；所述旋转刀片（14）设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片（14）设置在一条直线上；两层旋转刀片（14）之间设置有定刀片（15）；所述定刀片（15）固定在破碎罐（12）内部；破碎转轴（16）底部设置有隔板（13）；所述隔板（13）上均布有若干导料孔；混合罐（4）中设置有搅拌装置（5）；所述搅拌装置（5）由搅拌轴（25）、螺旋搅拌器（24）、刮料板（26）和第二电机（27）组成；所述搅拌轴（25）底部通过第二减速器（28）与第二电机（27）连接；所述第二电机（27）和第二减速器（28）固定在罐体（4）底面；搅拌轴（25）上设置有螺旋搅拌器（24）和刮料板（26）；所述刮料板（26）设置在罐体（4）底部；混合罐（4）底部侧壁上设置有排料管（7）；所述排料管（7）上设置有挡料板；混合罐（4）底部设置有支架（6）。
2.根据权利要求1所述的预混合装置的药材高效混料设备，其特征在于，所述混合罐（4）由铝合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的预混合装置的药材高效混料设备，其特征在于，所述螺旋搅拌器（24）表面均布有若干通孔（29）。
4.根据权利要求1所述的预混合装置的药材高效混料设备，其特征在于，所述支架（6）设置成T型，且支架（6）底部设置有防滑橡胶。
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