CN108189265A - 一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，属于塑料生产技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有第二搅拌室和支撑竖杆。该装置结构简单、设计合理；第一进料箱和第二进料箱的设置，便于将物料分开的输入到第一搅拌室内，在转轴和搅拌桨叶的作用下，对物料进行初步的搅拌混合；过滤板的设置，便于将物料均匀的输入到第二进料箱内，防止物料在输入时出现聚堆的现象，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；搅拌装置的设置，便于对物料进行搅拌混合，大大提高了物料的搅拌混合质量；万向轮的设置，便于对该装置进行移动，以便于工作人员能够很好的对该装置进行使用。

Description

一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工生产设备，具体是一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置。
背景技术
塑料搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。现有的搅拌机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。现有的塑料搅拌机搅拌不均匀，达不到良好的搅拌效果，降低了搅拌机的工作效率，给企业造成了额外的经济损失，浪费了大量的人力物力，适用性差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、工作效率高的便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有第二搅拌室和支撑竖杆；所述第二搅拌室的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌竖杆和搅拌横杆组成；所述搅拌轴设置在第二搅拌室的内部中心线上，左端通过轴承与第二搅拌室的左壁活动连接，右端贯穿第二搅拌室的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在第二搅拌室的右壁上；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；所述搅拌竖杆设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的上下两侧；所述搅拌横杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆的上下两端；所述搅拌竖杆焊接在底板的右端；搅拌竖杆的右侧设置有把手、支撑架和第二进料箱；所述支撑架的左端焊接在支撑竖杆的右侧；所述第二进料箱通过螺钉固定在支撑架的顶部，且通过连接管与第一搅拌室固定连接；所述连接管的顶部焊接在第二进料箱的左侧底部，连接管的底部焊接在第一搅拌室的顶部右侧；所述把手的左端焊接在支撑竖杆的右侧，支撑架的下方；第二搅拌室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在第二搅拌室的左侧底部；第二搅拌室的顶部设置有第一搅拌室；所述第一搅拌室的底部设置有过滤板；所述过滤板设置在第一搅拌室的底部，左右两端焊接在第一搅拌室的左右两内壁上；第一搅拌室的内部设置有转轴和搅拌桨叶；所述搅拌轴设置在第一搅拌室的内部中心线上，搅拌轴的顶部贯穿支撑板的顶部与驱动电机相连接；所述搅拌桨叶设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；第一搅拌室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在第一搅拌室的顶部；支撑板的顶部设置有驱动电机和第一进料箱；所述第一进料箱设置在驱动电机的左侧，且通过螺钉固定在支撑板的顶部，通过连接管与第一搅拌室固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述排料管上设置有控制阀；所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机和搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述转轴、搅拌桨叶、搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌竖杆和搅拌横杆上均设置有耐磨层。
作为本发明进一步的改进方案：所述把手上设置有防滑手套；所述搅拌横杆上设置有若干个通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单、设计合理、使用方便；第一进料箱和第二进料箱的设置，便于将物料分开的输入到第一搅拌室内，在转轴和搅拌桨叶的作用下，对物料进行初步的搅拌混合；过滤板的设置，便于将物料均匀的输入到第二进料箱内，防止物料在输入时出现聚堆的现象，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；搅拌装置的设置，便于对物料进行搅拌混合，大大提高了物料的搅拌混合质量；万向轮的设置，便于对该装置进行移动，以便于工作人员能够很好的对该装置进行使用。
附图说明
图1为便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置结构示意图；
图2为便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置中的搅拌装置结构示意图；
图中：1-支撑竖杆、2-把手、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-螺旋桨叶、34-搅拌横杆、35-搅拌竖杆、4-过滤板、5-支撑架、6-第二进料箱、7-连接管、8-支撑板、9-驱动电机、10-第一进料箱、11-转轴、12-搅拌桨叶、13-第一搅拌室、14-第二搅拌室、15-底板、16-排料管、17-万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，包括万向轮17；所述万向轮17的顶部设置有底板15；所述底板15的顶部设置有第二搅拌室14和支撑竖杆1；所述第二搅拌室14的内部设置有搅拌装置3；所述支撑架5的左端焊接在支撑竖杆1的右侧；所述第二进料箱6通过螺钉固定在支撑架5的顶部，且通过连接管7与第一搅拌室13固定连接；所述连接管7的顶部焊接在第二进料箱6的左侧底部，连接管7的底部焊接在第一搅拌室13的顶部右侧；所述把手2的左端焊接在支撑竖杆1的右侧，支撑架5的下方；第二搅拌室14的左侧设置有排料管16；所述排料管16焊接在第二搅拌室14的左侧底部；第二搅拌室14的顶部设置有第一搅拌室13；所述第一搅拌室13的底部设置有过滤板4；所述过滤板4设置在第一搅拌室13的底部，左右两端焊接在第一搅拌室13的左右两内壁上；第一搅拌室13的内部设置有转轴11和搅拌桨叶12；所述搅拌轴32设置在第一搅拌室13的内部中心线上，搅拌轴32的顶部贯穿支撑板8的顶部与驱动电机9相连接；所述搅拌桨叶12设置有多个，且对称焊接在搅拌轴32的左右两侧；所述驱动电机9通过螺钉固定在支撑板8的顶部中心线上；第一搅拌室13的顶部设置有支撑板8；所述支撑板8通过螺栓螺母固定在第一搅拌室13的顶部；支撑板8的顶部设置有驱动电机9和第一进料箱10；所述第一进料箱10设置在驱动电机9的左侧，且通过螺钉固定在支撑板8的顶部，通过连接管7与第一搅拌室13固定连接；万向轮17便于对该装置进行运动，以便于更加方便工作人员对该装置进行使用；底板16用于支撑第二搅拌室14，第一搅拌室13和第二搅拌室14用于储存需要混合的物料，便于对物料进行搅拌混合；支撑板8用于支撑驱动电机9和第一进料箱10；第一进料箱10和第二进料箱6便于将物料均匀输入到第一搅拌室13内，以便于更加方便的对物料进行搅拌混合；排料管16便于将搅拌混合均匀的物料排出。
请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置3由搅拌电机31、搅拌轴32、螺旋桨叶33、搅拌竖杆35和搅拌横杆34组成；所述搅拌轴32设置在第二搅拌室14的内部中心线上，左端通过轴承与第二搅拌室14的左壁活动连接，右端贯穿第二搅拌室14的右壁与搅拌电机31相连接；所述搅拌电机31通过螺钉固定在第二搅拌室14的右壁上；所述螺旋桨叶33焊接在搅拌轴32上；所述搅拌竖杆35设置有多个，且对称焊接在搅拌轴32的上下两侧；所述搅拌横杆34设置有两个，对称设置在搅拌轴32的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆35的上下两端；所述搅拌竖杆35焊接在底板15的右端；搅拌竖杆35的右侧设置有把手2、支撑架5和第二进料箱6；搅拌电机31用于对该装置提供动力，搅拌轴32、螺旋桨叶33、搅拌竖杆35和搅拌横杆34用于对物料进行搅拌，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量。
本发明的工作原理是：工作时，工作人员通过把手2，将该装置移动到合适的位置，将需要混合的物料分别从第一进料箱10和第二进料箱6输入到第一搅拌室13内，打开驱动电机9，带动转轴11和搅拌桨叶12进行运动，对物料进行搅拌混合，然后物料从过滤板4均匀的输入到第二搅拌室14内，同时打开搅拌电机31带动搅拌装置3进行运动，对物料进行搅拌混合，经过第一搅拌室13和第二搅拌室14对物料的搅拌混合，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，包括万向轮（17）；其特征是，所述万向轮（17）的顶部设置有底板（15）；所述底板（15）的顶部设置有第二搅拌室（14）和支撑竖杆（1）；所述第二搅拌室（14）的内部设置有搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）由搅拌电机（31）、搅拌轴（32）、螺旋桨叶（33）、搅拌竖杆（35）和搅拌横杆（34）组成；所述搅拌轴（32）设置在第二搅拌室（14）的内部中心线上，左端通过轴承与第二搅拌室（14）的左壁活动连接，右端贯穿第二搅拌室（14）的右壁与搅拌电机（31）相连接；所述搅拌电机（31）通过螺钉固定在第二搅拌室（14）的右壁上；所述螺旋桨叶（33）焊接在搅拌轴（32）上；所述搅拌竖杆（35）设置有多个，且对称焊接在搅拌轴（32）的上下两侧；所述搅拌横杆（34）设置有两个，对称设置在搅拌轴（32）的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆（35）的上下两端；所述搅拌竖杆（35）焊接在底板（15）的右端；搅拌竖杆（35）的右侧设置有把手（2）、支撑架（5）和第二进料箱（6）；所述支撑架（5）的左端焊接在支撑竖杆（1）的右侧；所述第二进料箱（6）通过螺钉固定在支撑架（5）的顶部，且通过连接管（7）与第一搅拌室（13）固定连接；所述连接管（7）的顶部焊接在第二进料箱（6）的左侧底部，连接管（7）的底部焊接在第一搅拌室（13）的顶部右侧；所述把手（2）的左端焊接在支撑竖杆（1）的右侧，支撑架（5）的下方；第二搅拌室（14）的左侧设置有排料管（16）；所述排料管（16）焊接在第二搅拌室（14）的左侧底部；第二搅拌室（14）的顶部设置有第一搅拌室（13）；所述第一搅拌室（13）的底部设置有过滤板（4）；所述过滤板（4）设置在第一搅拌室（13）的底部，左右两端焊接在第一搅拌室（13）的左右两内壁上；第一搅拌室（13）的内部设置有转轴（11）和搅拌桨叶（12）；所述搅拌轴（32）设置在第一搅拌室（13）的内部中心线上，搅拌轴（32）的顶部贯穿支撑板（8）的顶部与驱动电机（9）相连接；所述搅拌桨叶（12）设置有多个，且对称焊接在搅拌轴（32）的左右两侧；所述驱动电机（9）通过螺钉固定在支撑板（8）的顶部中心线上；第一搅拌室（13）的顶部设置有支撑板（8）；所述支撑板（8）通过螺栓螺母固定在第一搅拌室（13）的顶部；支撑板（8）的顶部设置有驱动电机（9）和第一进料箱（10）；所述第一进料箱（10）设置在驱动电机（9）的左侧，且通过螺钉固定在支撑板（8）的顶部，通过连接管（7）与第一搅拌室（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，其特征是，所述排料管（16）上设置有控制阀；所述万向轮（17）上设置有刹车片。
3.根据权利要求1或2所述的便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，其特征是，所述驱动电机（9）和搅拌电机（31）均通过控制开关与电源相连接。
4.根据权利要求1或2所述的便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，其特征是，所述转轴（11）、搅拌桨叶（12）、搅拌轴（32）、螺旋桨叶（33）、搅拌竖杆（35）和搅拌横杆（34）上均设置有耐磨层。
5.根据权利要求1或2所述的便于移动具有双重搅拌功能的塑料生产搅拌装置，其特征是，所述把手（2）上设置有防滑手套；所述搅拌横杆（34）上设置有若干个通孔。
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