CN108079824A - 一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，属于化工技术领域。包括底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有搅拌轴和搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧。该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎腔的设置，能够对固体物料进行初步的粉碎，以便于物料能够充分的混合，大大提高物料的混合质量；第一进料斗的设置，便于将粉碎完成的物料输入到搅拌混合室内，同时能够将粉碎完成的物料从过滤板将粉碎完成的物料输入到搅拌混合室内，在搅拌轴和搅拌桨叶的作用下，使得物料搅拌混合的更加的彻底。

Description

一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置。

背景技术

化工生产过程中，随着社会的不断发展，尤其各个领域的综合性大融合，诸多的物料以不同形式存在着，对物料的研究和使用的过程中需要对不同的物料进行混合，这样就对物料的分离与混合设备提出了更高的要求；现有的固体物料很难需要对物料进行粉碎之后才能进行充分的混合，但是现有的设备，不具有粉碎装置，需要对物料粉碎过后，在放到混合装置内，对物料进行搅拌混合；且现有的设备，搅拌混合速率低，混合效率差，且在输入化工原料的时候，都是直接倒进去，很难对化工原料的输入量进行控制；因此需要一种搅拌混合均匀、搅拌效率高和混合效率好的混合设备。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底，混合速率高，混合速率快的能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，包括底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有搅拌轴和搅拌桨叶；所述搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，搅拌轴的左端通过轴承与搅拌混合室的左壁活动连接，右端贯穿搅拌混合室的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌桨叶设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的右壁上；搅拌混合室的底部设置有排料管；所述排料管焊接在搅拌混合室的底部中心线上；搅拌混合室的顶部设置有第一进料斗和过滤板；所述第一进料斗焊接在搅拌混合室的顶部左侧，且通过连接杆与粉碎腔的左壁固定连接；所述粉碎腔焊接在搅拌混合室的顶部；所述过滤板设置在粉碎腔的底部，左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；粉碎腔的内部设置有粉碎块、连接竖杆、支撑横杆、复位装置和挡板组成；所述支撑横杆的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述连接竖杆设置在粉碎腔的内部中心线上，连接竖杆的顶部焊接在挡板的底部，连接竖杆的底部焊接在粉碎块的顶部；所述粉碎块设置在支撑横杆的下方，且焊接在连接竖杆的底部；所述复位装置设置在支撑横杆的顶部；复位装置由固定座、复位弹簧和伸缩杆组成；所述固定座的底部焊接在支撑横杆的顶部；所述伸缩杆设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在挡板的底部；所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧；所述挡板焊接在连接竖杆和复位装置的顶部；粉碎腔的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉固定在粉碎腔的顶部；支撑板的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和凸轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述连接轴设置在驱动电机的右侧，连接轴的右端与凸轮固定连接；所述凸轮通过固定销与连接轴固定连接；粉碎腔的右侧设置有第二进料斗。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板上设置有若干个安装孔；所述排料管的底部设置有密封盖。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶和粉碎块的底部上均设置有耐磨层；且在搅拌桨叶上设置有若干个通孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机和搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二进料斗焊接在粉碎腔的右壁上，第二进料斗的底部通过连接杆与搅拌混合室的顶部焊接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎腔的设置，能够对固体物料进行初步的粉碎，以便于物料能够充分的混合，大大提高物料的混合质量；第一进料斗的设置，便于将粉碎完成的物料输入到搅拌混合室内，同时能够将粉碎完成的物料从过滤板将粉碎完成的物料输入到搅拌混合室内，在搅拌轴和搅拌桨叶的作用下，使得物料搅拌混合的更加的彻底；第二进料斗的设置，能够将需要粉碎的固体物料输入到粉碎腔内，在粉碎块的作用下对物料进行粉碎处理，待粉碎完成之后与物料进行搅拌混合，大大提高了物料的混合质量。

附图说明

图1为能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置结构示意图；

图2为能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置中的复位装置结构示意图；

图3为能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置中的驱动装置结构示意图；

图中：1-底板、2-支撑杆、3-搅拌混合室、4-搅拌轴、5-第一进料斗、6-连接杆、7-复位装置、71-固定座、72-复位弹簧、73-伸缩杆、8-挡板、9-驱动装置、91-驱动电机、92-连接轴、93-凸轮、10-连接竖杆、11-支撑板、12-支撑横杆、13-粉碎块、14-粉碎腔、15-粉碎腔、16-搅拌桨叶、17-搅拌电机、18-过滤板、19-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，包括底板1；所述底板1的顶部设置有支撑杆2；所述支撑杆2的顶部设置有搅拌混合室3；所述搅拌混合室3的内部设置有搅拌轴4和搅拌桨叶16；所述搅拌轴4设置在搅拌混合室3的内部中心线上，搅拌轴4的左端通过轴承与搅拌混合室3的左壁活动连接，右端贯穿搅拌混合室3的右壁与搅拌电机17相连接；所述搅拌桨叶16设置有多个，且对称焊接在搅拌轴4的左右两侧；所述搅拌电机17通过螺钉固定在搅拌混合室3的右壁上；搅拌混合室3的底部设置有排料管19；所述排料管19焊接在搅拌混合室3的底部中心线上；搅拌混合室3的顶部设置有第一进料斗5和过滤板18；所述第一进料斗5焊接在搅拌混合室3的顶部左侧，且通过连接杆6与粉碎腔15的左壁固定连接；所述粉碎腔15焊接在搅拌混合室3的顶部；所述过滤板18设置在粉碎腔15的底部，左右两端焊接在粉碎腔15的左右两内壁上；粉碎腔15的内部设置有粉碎块13、连接竖杆10、支撑横杆12、复位装置7和挡板8组成；所述支撑横杆12的左右两端焊接在粉碎腔15的左右两内壁上；所述连接竖杆10设置在粉碎腔15的内部中心线上，连接竖杆10的顶部焊接在挡板8的底部，连接竖杆10的底部焊接在粉碎块13的顶部；所述粉碎块13设置在支撑横杆12的下方，且焊接在连接竖杆10的底部；所述复位装置7设置在支撑横杆12的顶部；所述挡板8焊接在连接竖杆10和复位装置7的顶部；粉碎腔15的顶部设置有支撑板11；所述支撑板11通过螺钉固定在粉碎腔15的顶部；支撑板11的顶部设置有驱动装置9；粉碎腔15的右侧设置有第二进料斗14；底板1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；支撑杆2用于支撑该装置；搅拌轴4和搅拌桨叶16用于对物料进行搅拌混合；搅拌电机17用于为搅拌轴4和搅拌桨叶16提供动力；第一进料斗5用于将不需要进行粉碎的物料输入到搅拌混合室3内；搅拌混合室3用于将物料进行搅拌混合；排料管19用于将搅拌混合均匀的物料排出；连接竖杆10用于连接挡板8和粉碎块13；粉碎块13用于对物料进行粉碎处理；粉碎腔15用于对物料进行粉碎处理；第二进料斗14用于将需要粉碎的物料输入到粉碎腔15内进行粉碎处理。

请参阅图2，本发明中，所述复位装置7由固定座71、复位弹簧72和伸缩杆73组成；所述固定座71的底部焊接在支撑横杆12的顶部；所述伸缩杆73设置在固定座71顶部的凹槽中，伸缩杆73的顶部焊接在挡板8的底部；所述复位弹簧72套接在固定座71和伸缩杆73的外侧；用于带动粉碎块13进行向上运动，便于粉碎块13进行下次的向下运动，从而达到对物料进行粉碎的效果。

请参阅图3，本发明中，所述驱动装置9由驱动电机91、连接轴92和凸轮93组成；所述驱动电机91通过螺钉固定在支撑板11的顶部；所述连接轴92设置在驱动电机91的右侧，连接轴92的右端与凸轮93固定连接；所述凸轮93通过固定销与连接轴92固定连接；驱动电机91用于为该装置提供动力，且能够带动凸轮93进行运动，从而带动挡板8进行上下运动，带动粉碎块13进行上下运动，达到对物料进行粉碎的效果。

本发明的工作原理是：工作时，将需要粉碎的物料从第二进料斗14输入到粉碎腔15内，同时打开驱动装置9，驱动电机91带动凸轮93进行运动，带动挡板8进行上下运动，从而带动粉碎块13进行运动，对物料进行粉碎处理，并将粉碎完成的物料从过滤板18排出，排放到搅拌混合室3内，同时打开搅拌电机17带动搅拌轴4和搅拌桨叶16进行运动，对物料进行搅拌混合的同时，对物料进行粉碎处理，在搅拌电机17打开的同时，将不需要粉碎的物料从第一进料斗5输入到搅拌混合室3内，在搅拌轴4和搅拌桨叶16的作用下，将物料进行搅拌混合完成，待物料搅拌混合完成，将物料从排料管19排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，包括底板（1）；其特征是，所述底板（1）的顶部设置有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的顶部设置有搅拌混合室（3）；所述搅拌混合室（3）的内部设置有搅拌轴（4）和搅拌桨叶（16）；所述搅拌轴（4）设置在搅拌混合室（3）的内部中心线上，搅拌轴（4）的左端通过轴承与搅拌混合室（3）的左壁活动连接，右端贯穿搅拌混合室（3）的右壁与搅拌电机（17）相连接；所述搅拌桨叶（16）设置有多个，且对称焊接在搅拌轴（4）的左右两侧；所述搅拌电机（17）通过螺钉固定在搅拌混合室（3）的右壁上；搅拌混合室（3）的底部设置有排料管（19）；所述排料管（19）焊接在搅拌混合室（3）的底部中心线上；搅拌混合室（3）的顶部设置有第一进料斗（5）和过滤板（18）；所述第一进料斗（5）焊接在搅拌混合室（3）的顶部左侧，且通过连接杆（6）与粉碎腔（15）的左壁固定连接；所述粉碎腔（15）焊接在搅拌混合室（3）的顶部；所述过滤板（18）设置在粉碎腔（15）的底部，左右两端焊接在粉碎腔（15）的左右两内壁上；粉碎腔（15）的内部设置有粉碎块（13）、连接竖杆（10）、支撑横杆（12）、复位装置（7）和挡板（8）组成；所述支撑横杆（12）的左右两端焊接在粉碎腔（15）的左右两内壁上；所述连接竖杆（10）设置在粉碎腔（15）的内部中心线上，连接竖杆（10）的顶部焊接在挡板（8）的底部，连接竖杆（10）的底部焊接在粉碎块（13）的顶部；所述粉碎块（13）设置在支撑横杆（12）的下方，且焊接在连接竖杆（10）的底部；所述复位装置（7）设置在支撑横杆（12）的顶部；复位装置（7）由固定座（71）、复位弹簧（72）和伸缩杆（73）组成；所述固定座（71）的底部焊接在支撑横杆（12）的顶部；所述伸缩杆（73）设置在固定座（71）顶部的凹槽中，伸缩杆（73）的顶部焊接在挡板（8）的底部；所述复位弹簧（72）套接在固定座（71）和伸缩杆（73）的外侧；所述挡板（8）焊接在连接竖杆（10）和复位装置（7）的顶部；粉碎腔（15）的顶部设置有支撑板（11）；所述支撑板（11）通过螺钉固定在粉碎腔（15）的顶部；支撑板（11）的顶部设置有驱动装置（9）；所述驱动装置（9）由驱动电机（91）、连接轴（92）和凸轮（93）组成；所述驱动电机（91）通过螺钉固定在支撑板（11）的顶部；所述连接轴（92）设置在驱动电机（91）的右侧，连接轴（92）的右端与凸轮（93）固定连接；所述凸轮（93）通过固定销与连接轴（92）固定连接；粉碎腔（15）的右侧设置有第二进料斗（14）。

2.根据权利要求1所述的能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，其特征是，所述底板（1）上设置有若干个安装孔；所述排料管（19）的底部设置有密封盖。

3.根据权利要求1或2所述的能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，其特征是，所述搅拌轴（4）、搅拌桨叶（16）和粉碎块（13）的底部上均设置有耐磨层；且在搅拌桨叶（16）上设置有若干个通孔。

4.根据权利要求1或2所述的能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，其特征是，所述驱动电机（91）和搅拌电机（17）均通过控制开关与电源相连接。

5.根据权利要求1或2所述的能够进行固体粉碎的化工生产用均匀混合装置，其特征是，所述第二进料斗（14）焊接在粉碎腔（15）的右壁上，第二进料斗（14）的底部通过连接杆（6）与搅拌混合室（3）的顶部焊接在一起。