CN206762811U - 一种化工生产用粉体物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用粉体物料混合装置，属于化工技术领域。包括底座（1）和搅拌混合室（16）。该装置结构简单，设计合理，使用方便，第一进料管和第二进料管的设置，能够同时将多种粉体物料输入到散料室内，对物料进行分散处理，且能够对物料进行初步的混合；梯形搅拌桨叶的设置，大大提高了搅拌的效率，且防止出现搅拌死角，使得物料混合的更加的彻底；减震装置的设置，能够减小该装置因运动产生的震动，大大提高了该装置的稳定性，增加了该装置的使用寿命；第一导流板、第二导流板和第三导流板的设置，不仅能够不断的降低粉体物料下降的速率，使得物料排出时不会产生扬尘，而且还能够将粉体物料收集起来。

Description

一种化工生产用粉体物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用粉体物料混合装置。

背景技术

目前市场上公知的粉料搅拌装置为一个半密封式的搅拌缸，外加一个搅拌器。此搅拌装置搅拌的粉料需要长时间的搅拌才能保证将各组分打散，搅拌缸内部易存在搅拌死角，且搅拌器在对粉料搅拌混合过程中易产生振动，若不将振动进行吸收，将缩短设备的使用寿命；且在进行排料时容易产生粉尘，污染工作环境，对工作人员造成身心伤害。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、减震效果好和排料安全的化工生产用粉体物料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工生产用粉体物料混合装置，包括底座和搅拌混合室；所述底座的顶部设置有减震装置；所述减震装置的顶部设置有搅拌混合室；减震装置有固定座、伸缩杆和减震弹片组成；所述固定座的底部焊接在底座的顶部；所述伸缩杆设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部与搅拌混合室的底部焊接在一起；所述减震弹片与固定座和伸缩杆套接在一起；所述搅拌混合室的内部设置有梯形搅拌桨叶和搅拌轴；搅拌混合室的底部设置有排料管和搅拌电机；搅拌混合室的顶部设置有第一料斗；所述搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，贯穿搅拌混合室的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机设置在搅拌混合室的底部中心线上，且通过螺钉与搅拌混合室固定连接；所述梯形搅拌桨叶设置在搅拌混合室的内部，且与搅拌轴焊接在一起；所述排料管设置有两个，对称设置在搅拌电机的左右两侧；排料管的内部设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板；所述第一导流板的左端焊接在排料管的左侧内壁上，且第一导流板的左端高于右端；所述第二导流板设置在第一导流板的底部，第二导流板的右端焊接在排料管的右侧内壁上，且第二导流板的右端高于左端；所述第三导流板设置在第二导流板的底部，且与排料管的左右两内壁焊接在一起；所述第一料斗的左右两侧与搅拌混合室的左右量内壁焊接在一起；第一料斗的顶部设置有连接管；所述连接管的内部设置有翻转装置；连接管的顶部设置有第二料斗；所述翻转装置由圆柱盘、翻料板和旋转轴组成；所述连接轴设置在连接管的中心线上，左端通过轴承与连接管的左壁相连接，右端贯穿连接管的右壁与电动机相连接；所述电动机设置在连接管的右侧外壁，且通过螺钉固定连接；所述圆柱盘与旋转轴套接在一起；所述翻料板设置有多个，且均匀的焊接在圆柱盘上；所述第二料斗的底部与连接管焊接在一起，左右两端与散料室的左右两内壁焊接在一起；所述散料室内设置有连接轴、均流板和横向搅拌桨叶；散料室的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有第一进料管、第二进料管和驱动电机；支撑板通过螺栓与散料室固定连接；所述驱动电机设置在支撑板的顶部中心线上；所述第一进料管设置在驱动电机的左侧；所述第二进料管设置在驱动电机的右侧；所述连接轴设置在散料室的内部中心线上，顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述横向搅拌桨叶焊接在连接轴上；所述均流板设置在散料室的底部，左右两端与散料室的左右两内壁焊接在一起。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌电机、驱动电机和电动机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌轴、圆柱盘、翻料板、梯形搅拌桨叶和横向搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便，第一进料管和第二进料管的设置，能够同时将多种粉体物料输入到散料室内，对物料进行分散处理，且能够对物料进行初步的混合；梯形搅拌桨叶的设置，大大提高了搅拌的效率，且防止出现搅拌死角，使得物料混合的更加的彻底；减震装置的设置，能够减小该装置因运动产生的震动，大大提高了该装置的稳定性，增加了该装置的使用寿命；第一导流板、第二导流板和第三导流板的设置，不仅能够不断的降低粉体物料下降的速率，使得物料排出时不会产生扬尘，大大保护了工作环境，而且还能够将粉体物料收集起来；大大提高了工作效率。

附图说明

图1为化工生产用粉体物料混合装置的结构示意图；

图2为化工生产用粉体物料混合装置中减震装置的结构示意图；

图3为化工生产用粉体物料混合装置中排料管的结构示意图；

图4为化工生产用粉体物料混合装置中翻转装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-减震装置、21-减震弹片、22-伸缩杆、23-固定座、3-梯形搅拌桨叶、4-第一料斗、5-连接管、6-散料室、7-支撑板、8-第一进料管、9-驱动电机、10-第二进料管、11-连接轴、12-横向搅拌桨叶、13-均流板、14-翻转装置、141-翻料板、142-旋转轴、143-圆柱盘、15-电动机、16-搅拌混合室、17-搅拌轴、18-排料管、181-第一导流板、182-第二导流板、183-第三导流板、19-搅拌电机、20-第二料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种化工生产用粉体物料混合装置，包括底座1和搅拌混合室16；所述底座1的顶部设置有减震装置2；所述搅拌混合室16的内部设置有梯形搅拌桨叶3和搅拌轴17；搅拌混合室16的底部设置有排料管18和搅拌电机19；搅拌混合室16的顶部设置有第一料斗4；所述搅拌轴17设置在搅拌混合室16的内部中心线上，贯穿搅拌混合室16的底板与搅拌电机19相连接；所述搅拌电机19设置在搅拌混合室16的底部中心线上，且通过螺钉与搅拌混合室16固定连接；所述梯形搅拌桨叶3设置在搅拌混合室16的内部，且与搅拌轴17焊接在一起；所述排料管18设置有两个，对称设置在搅拌电机19的左右两侧；所述第一料斗4的左右两侧与搅拌混合室16的左右量内壁焊接在一起；第一料斗4的顶部设置有连接管5；所述连接管5的内部设置有翻转装置14；连接管5的顶部设置有第二料斗20；所述第二料斗20的底部与连接管5焊接在一起，左右两端与散料室6的左右两内壁焊接在一起；所述散料室6内设置有连接轴11、均流板13和横向搅拌桨叶12；散料室6的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7的顶部设置有第一进料管8、第二进料管10和驱动电机9；支撑板7通过螺栓与散料室6固定连接；所述驱动电机9设置在支撑板7的顶部中心线上；所述第一进料管8设置在驱动电机9的左侧；所述第二进料管10设置在驱动电机9的右侧；所述连接轴11设置在散料室6的内部中心线上，顶部贯穿支撑板7与驱动电机9相连接；所述横向搅拌桨叶12焊接在连接轴11上；所述均流板13设置在散料室6的底部，左右两端与散料室6的左右两内壁焊接在一起；底座1用于支撑该装置，并且保证该装置的稳定性，搅拌混合室16用于物料的搅拌混合，使得物料混合的更加的彻底；散料室6的设置，能够将物料进行打散，并且通过均流板13将物料均匀的洒落到散料室6内；梯形搅拌桨叶3和搅拌轴17的设置，能够对物料进行充分的搅拌，减小了出现搅拌死角的可能；连接管5用于连接散料室6和搅拌混合室16，且能够对物料进行二次混合，支撑板7不仅能够支撑第一进料管8、第二进料管10和驱动电机9，而且能够对该装置进行密封，防止在混合的过程中产生粉尘，污染工作环境；横向搅拌桨叶12用于对物料进行打散，且能够起到初步搅拌混合的效果。

请参阅图2，本实用新型中，所述减震装置2的顶部设置有搅拌混合室16；减震装置2有固定座23、伸缩杆22和减震弹片21组成；所述固定座23的底部焊接在底座1的顶部；所述伸缩杆22设置在固定座23顶部的凹槽中，伸缩杆22的顶部与搅拌混合室16的底部焊接在一起；所述减震弹片21与固定座23和伸缩杆22套接在一起；用于减小因该装置进行运作而产生的震动和噪音。

请参阅图3，本实用新型中，所述排料管18的内部设置有第一导流板181、第二导流板182和第三导流板183；所述第一导流板181的左端焊接在排料管18的左侧内壁上，且第一导流板181的左端高于右端；所述第二导流板182设置在第一导流板181的底部，第二导流板182的右端焊接在排料管18的右侧内壁上，且第二导流板182的右端高于左端；所述第三导流板183设置在第二导流板182的底部，且与排料管18的左右两内壁焊接在一起；用于减小混合均匀的物料下降的速率，大大降低了粉尘产生的可能，使得工作环境得到很大的提升。

请参阅图4，本实用新型中，所述翻转装置14由圆柱盘143、翻料板141和旋转轴142组成；所述连接轴11设置在连接管5的中心线上，左端通过轴承与连接管5的左壁相连接，右端贯穿连接管5的右壁与电动机15相连接；所述电动机15设置在连接管5的右侧外壁，且通过螺钉固定连接；所述圆柱盘143与旋转轴142套接在一起；所述翻料板141设置有多个，且均匀的焊接在圆柱盘143上；用于对物料进行翻转搅拌，使得物料能够得到二次搅拌混合，从而大大提高了物料的混合速率。

本实用新型的工作原理是：工作时，将需要混合的粉体颗粒从第一进料管8和第二进料管10输入，在横向搅拌桨叶12的作用下，将聚堆的物料分散开来，对物料进行初步的混合，经过均流板13将物料均匀的输入到第二料斗20内，从第二料斗20输入到连接管内，在翻转装置14的作用下，对物料进行翻转混合，从而对进行二次混合，经过连接管5物料通过第一料斗进入搅拌混合室16内，在梯形搅拌桨叶3和搅拌轴17的作用下，对物料进行再次的搅拌混合，使得物料混合的更加的彻底，在混合结束后，物料从排料管18排出，在第一导流板181、第二导流板182和第三导流板183的作用下，使得粉体物料下落的速度大大的降低，从而减少了大量的粉尘产生，工作环境的到了很好的保护。

需要说明的是，本专利并不局限于上述实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工生产用粉体物料混合装置，包括底座（1）和搅拌混合室（16）；其特征是，所述底座（1）的顶部设置有减震装置（2）；所述减震装置（2）的顶部设置有搅拌混合室（16）；减震装置（2）有固定座（23）、伸缩杆（22）和减震弹片（21）组成；所述固定座（23）的底部焊接在底座（1）的顶部；所述伸缩杆（22）设置在固定座（23）顶部的凹槽中，伸缩杆（22）的顶部与搅拌混合室（16）的底部焊接在一起；所述减震弹片（21）与固定座（23）和伸缩杆（22）套接在一起；所述搅拌混合室（16）的内部设置有梯形搅拌桨叶（3）和搅拌轴（17）；搅拌混合室（16）的底部设置有排料管（18）和搅拌电机（19）；搅拌混合室（16）的顶部设置有第一料斗（4）；所述搅拌轴（17）设置在搅拌混合室（16）的内部中心线上，贯穿搅拌混合室（16）的底板与搅拌电机（19）相连接；所述搅拌电机（19）设置在搅拌混合室（16）的底部中心线上，且通过螺钉与搅拌混合室（16）固定连接；所述梯形搅拌桨叶（3）设置在搅拌混合室（16）的内部，且与搅拌轴（17）焊接在一起；所述排料管（18）设置有两个，对称设置在搅拌电机（19）的左右两侧；排料管（18）的内部设置有第一导流板（181）、第二导流板（182）和第三导流板（183）；所述第一导流板（181）的左端焊接在排料管（18）的左侧内壁上，且第一导流板（181）的左端高于右端；所述第二导流板（182）设置在第一导流板（181）的底部，第二导流板（182）的右端焊接在排料管（18）的右侧内壁上，且第二导流板（182）的右端高于左端；所述第三导流板（183）设置在第二导流板（182）的底部，且与排料管（18）的左右两内壁焊接在一起；所述第一料斗（4）的左右两侧与搅拌混合室（16）的左右量内壁焊接在一起；第一料斗（4）的顶部设置有连接管（5）；所述连接管（5）的内部设置有翻转装置（14）；连接管（5）的顶部设置有第二料斗（20）；所述翻转装置（14）由圆柱盘（143）、翻料板（141）和旋转轴（142）组成；所述连接轴（11）设置在连接管（5）的中心线上，左端通过轴承与连接管（5）的左壁相连接，右端贯穿连接管（5）的右壁与电动机（15）相连接；所述电动机（15）设置在连接管（5）的右侧外壁，且通过螺钉固定连接；所述圆柱盘（143）与旋转轴（142）套接在一起；所述翻料板（141）设置有多个，且均匀的焊接在圆柱盘（143）上；所述第二料斗（20）的底部与连接管（5）焊接在一起，左右两端与散料室（6）的左右两内壁焊接在一起；所述散料室（6）内设置有连接轴（11）、均流板（13）和横向搅拌桨叶（12）；散料室（6）的顶部设置有支撑板（7）；所述支撑板（7）的顶部设置有第一进料管（8）、第二进料管（10）和驱动电机（9）；支撑板（7）通过螺栓与散料室（6）固定连接；所述驱动电机（9）设置在支撑板（7）的顶部中心线上；所述第一进料管（8）设置在驱动电机（9）的左侧；所述第二进料管（10）设置在驱动电机（9）的右侧；所述连接轴（11）设置在散料室（6）的内部中心线上，顶部贯穿支撑板（7）与驱动电机（9）相连接；所述横向搅拌桨叶（12）焊接在连接轴（11）上；所述均流板（13）设置在散料室（6）的底部，左右两端与散料室（6）的左右两内壁焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的化工生产用粉体物料混合装置，其特征是，所述搅拌电机（19）、驱动电机（9）和电动机（15）均通过控制开关与电源相连接。

3.根据权利要求1或2所述的化工生产用粉体物料混合装置，其特征是，所述底座（1）的底部设置有防滑垫。

4.根据权利要求1或2所述的化工生产用粉体物料混合装置，其特征是，所述搅拌轴（17）、圆柱盘（143）、翻料板（141）、梯形搅拌桨叶（3）和横向搅拌桨叶（12）上均设置有一层耐磨层。