CN209443790U - 一种混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种混凝土输送装置，包括接料斗，接料斗外侧固定安装有机壳，机壳内转动安装有蛟龙，机壳下端设有出料口，机壳一侧设有与接料斗的出口连通的进料口，出料口连接有输送管，输送管内沿圆周方向均匀设有若干个翻料犁片，输送管上安装有输送机构，输送机构包括连接在输送管一端的连接管和位于连接管顶部的拨料叶轮，且连接管顶部设有供拨料叶轮下端插入的叶轮插口，通过控制驱动蛟龙的运转来控制混凝土向输送管输送的速度，并通过产生的推力辅助混凝土的输送，拨料叶轮对混凝土进行输送并与翻料犁片配合，共同对混凝土进行搅拌，防止混凝土发生离析现象，且输送管不易堵塞，输送效率高。

Description

一种混凝土输送装置

技术领域

本实用新型实施例涉及输送设备技术领域，具体涉及一种混凝土输送装置。

背景技术

混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象，通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来，混凝土的离析严重影响了混凝土的质量，容易导致建筑或混凝土制品存在易倒塌、粘接不牢固等问题，使其存在安全隐患，而现有的混凝土输送装置一般通过管道内的蛟龙对混凝土进行输送，使在输送的同时对混凝土进行搅拌，从而避免混凝土出现离析现象。

但这种方法存在着使混凝土的运动行程增加、导致混凝土输送速度下降的弊端，且在长距离输送时对蛟龙的负荷较大，也不利于蛟龙的布置，且管道容易发生堵塞，不便于检修更换，在实际使用过程中较麻烦，效果不够理想。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种混凝土输送装置，通过设置多段可拆卸的输送管和多个通过拨料叶轮对混凝土进行输送的输送机构，以解决现有技术中由于通过蛟龙对混凝土进行输送而导致的管道容易堵塞、不便于安装布置和检修更换，以及使混凝土运动行程变长、输送效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种混凝土输送装置，包括接料斗，所述接料斗外侧固定安装有机壳，所述机壳内转动安装有蛟龙，所述机壳底部设有出料口，所述机壳一侧设有与接料斗的出口连通的进料口，所述出料口连接有输送管，所述输送管内沿圆周方向均匀设有若干个翻料犁片，所述输送管上安装有输送机构，所述输送机构包括连接在输送管一端的连接管和位于连接管顶部的拨料叶轮，所述连接管顶部的外壁上安装有叶轮驱动盒，所述叶轮驱动盒两侧内壁上转动安装有叶轮驱动轴，所述拨料叶轮固定连接在叶轮驱动轴上，且所述连接管顶部设有连通叶轮驱动盒的叶轮插口。

本实用新型实施例的特征还在于，所述输送管设有多段，且相邻两段所述输送管之间通过插接在输送管内的组合钢管连接，所述组合钢管外壁上固定安装有位于两段所述输送管之间的定位环。

本实用新型实施例的特征还在于，两段所述输送管靠近连接处的外壁上均固定安装有法兰，两个所述法兰之间通过螺栓连接。

本实用新型实施例的特征还在于，若干个所述翻料犁片的外侧均固定焊接在组合钢管的内壁上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述输送管上且位于拨料叶轮处安装有托架，所述托架底部安装有若干个支柱，所述支柱顶部和托架底部之间通过液压减振器连接，若干个所述支柱底部连接有底座。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)通过机壳内转动的蛟龙对接料斗中的混凝土进行输送，方便对混凝土进入输送管中的速度调节；

(2)蛟龙通过产生的推力辅助混凝土在输送管中输送，而拨料叶轮在对混凝土进行输送的同时对混凝土进行翻动搅拌，防止混凝土在输送时发生离析现象；

(3)混凝土在经过翻料犁片时，位于管壁处的混凝土被翻料犁片优先铲起，并沿着翻料犁片运动至翻料犁片的后端时被抛向管道中心处，从而进一步对混凝土进行搅拌混合，且过程不需要额外的动力驱动翻料犁片，不仅避免了混凝土输送时发生离析现象，且节能环保，降低了使用成本；

(4)通过可组合的输送管和内壁安装有翻料犁片的组合钢管以及多个输送机构配合，不仅有利于混凝土长距离的输送，且方便了个部件的检修和更换，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻料犁片结构示意图。

图中：1-接料斗；2-机壳；3-蛟龙；4-输送管；5-翻料犁片；6-输送机构；7-叶轮驱动盒；8-组合钢管；9-定位环；10-法兰；11-螺栓；12-托架；13-支柱；14-液压减振器；15-底座；

201-出料口；202-进料口；

601-连接管；602-拨料叶轮；

701-叶轮驱动轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种混凝土输送装置，包括接料斗1，所述接料斗1外侧固定安装有顶部密封的机壳2，所述机壳2内转动安装有蛟龙3，所述机壳2下端设有出料口201，所述机壳2一侧设有与接料斗1的出口连通的进料口202，所述出料口201连接有输送管4，所述输送管4内沿圆周方向均匀设有若干个翻料犁片5，所述输送管4上安装有输送机构6，所述输送机构6包括连接在输送管4一端的连接管601和位于连接管601顶部的拨料叶轮602，所述连接管601顶部的外壁上安装有叶轮驱动盒7，所述叶轮驱动盒7两侧内壁上转动安装有叶轮驱动轴701，所述拨料叶轮602固定套接在叶轮驱动轴701上，且所述连接管601顶部设有连通叶轮驱动盒7的叶轮插口。

具体的，落入接料斗1中的混凝土通过进料口202进入到机壳2中，机壳2中转动的蛟龙3对接料斗1中的混凝土进行输送，使其从出料口201排出，且通过控制蛟龙3的运转和转速，可调节混凝土向输送管4输送的流量，进入输送管4的混凝土一方面受蛟龙3的推力而运动，另一方面，叶轮驱动盒7内的驱动装置驱动拨料叶轮602转动，转动的拨料叶轮602下端通过叶轮插口插入输送管4中，对输送管4中的混凝土进行拨动，使混凝土在输送管4内运动，且拨料叶轮602在拨动混凝土的同时也对混凝土进行了搅拌，从而防止混凝土在输送过程中发生离析，且避免了通过蛟龙输送导致的管道容易堵塞和混凝土输送行程变长的问题。并且，翻料犁片5的一侧内凹且前端呈尖状，翻料犁片5的外侧固定管道内壁上且内侧倾斜，翻料犁片5前端至后端的面积不断增大，混凝土在经过输送管4中的翻料犁片5时，靠近管道内壁的混凝土被优先铲起并沿着呈弧面的翻料犁片5一侧运动至后端，并被抛向管道中心处而后落下，使靠近管道内壁处的混凝土翻动至中心处，从而对混凝土进行搅拌混合，防止混凝土在输送时发生离析现象，提高了混凝土的质量，且不需要额外动力驱动翻料犁片5对混凝土进行翻动，不仅使用效果好，且节能环保，降低了使用成本。

另外，所述输送管4设有多段，且相邻两段所述输送管4之间通过插接在输送管4内的组合钢管8连接，若干个所述翻料犁片5外侧均固定焊接在组合钢管8的内壁上，翻料犁片5安装在可拆换的组合钢管8内壁上，方便了对翻料犁片5的检修更换。那么，与之对应的，在所述组合钢管8外壁上固定安装有位于两段所述输送管4之间的定位环9，通过凸起的定位环9与输送管4的端面抵接，防止组合钢管9在输送管8内发生滑动，且两段所述输送管4靠近连接处的外壁上均固定安装有法兰10，两个所述法兰10之间通过螺栓11连接，通过法兰10和螺栓11的配合使两段输送管4连接，防止输送管4与组合钢管8发生松脱。

在拨料叶轮602对混凝土进行拨动时难免会造成一些振动，这会影响管道的密封性以及其它结构的使用寿命，因此，在所述输送管4上且位于拨料叶轮602处安装有托架12，所述托架12底部安装有若干个支柱13，所述支柱13顶部和托架12底部之间通过液压减振器14连接，若干个所述支柱底部连接有底座15，通过设置的液压减振器14对输送管4上的振动进行缓冲，从而避免因振动带来的不利影响，且液压减振器14的上端相互靠近，下端相互远离，倾斜的液压减振器14可有效地对水平方向和竖直方向的振动进行缓冲。

需要进一步说明的是，所述接料斗1和机壳2应倾斜设置，从而减小混凝土向输送管4输送的阻力，有利于蛟龙3的推力作用到输送管4内的混凝土上，加速混凝土的输送速度，并且，输送机构6和组合钢管8可根据输送管4的长度设有多个，从而保证混凝土在输送管4内的输送速度以及翻料犁片5对混凝土的搅拌作用，且便于检修更换。

本实用新型的特点在于：混凝土的输送流量控制方便，且避免了通过蛟龙进入输送导致的管道易堵塞以及混凝土输送效率下降的问题，通过多段输送管的组合以及可多个布置的输送机构，不仅有利于混凝土长距离的输送，且便于检修更换部件，并且翻料犁片和拨料叶轮的配合极大避免了混凝土在输送过程中发生离析现象，使用效果好，且节能环保。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种混凝土输送装置，包括接料斗(1)，其特征在于：所述接料斗(1)外侧固定安装有机壳(2)，所述机壳(2)内转动安装有蛟龙(3)，所述机壳(2)下端设有出料口(201)，所述机壳(2)一侧设有与接料斗(1)的出口连通的进料口(202)，所述出料口(201)连通有输送管(4)，所述输送管(4)内沿圆周方向均匀设有若干个翻料犁片(5)，所述输送管(4)上安装有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括连接在输送管(4)一端的连接管(601)和位于连接管(601)顶部的拨料叶轮(602)，所述连接管(601)顶部的外壁上安装有叶轮驱动盒(7)，所述叶轮驱动盒(7)两侧内壁上转动安装有叶轮驱动轴(701)，所述拨料叶轮(602)固定连接在叶轮驱动轴(701)上，且所述连接管(601)顶部设有连通叶轮驱动盒(7)的叶轮插口。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述输送管(4)设有多段，且相邻两段所述输送管(4)之间通过插接在输送管(4)内的组合钢管(8)连接，所述组合钢管(8)外壁上固定安装有位于两段所述输送管(4)之间的定位环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：两段所述输送管(4)靠近连接处的外壁上均固定安装有法兰(10)，两个所述法兰(10)之间通过螺栓(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：若干个所述翻料犁片(5)的外侧均固定焊接在组合钢管(8)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述连接管(601)上且位于拨料叶轮(602)处安装有托架(12)，所述托架(12)底部安装有若干个支柱(13)，所述支柱(13)顶部和托架(12)底部之间通过液压减振器(14)连接，若干个所述支柱底部连接有底座(15)。