CN205288229U - 一种水煤浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种水煤浆搅拌装置，属于水煤浆生产设备技术领域。其特征在于：包括罐体（1）、设置在罐体（1）一侧的挡流板（2）、罐体（1）内的搅拌装置以及动力装置，搅拌装置包括搅拌轴（10）以及分别设置在搅拌轴（10）上部、中部、下部的上桨叶（11）、中部桨叶（12）和下部桨叶（13），所述动力装置通过轴承箱（8）与所述搅拌轴（10）相连，并带动搅拌轴（10）转动。本实用新型的水煤浆搅拌装置的罐体内壁上设有挡流板，能够避免罐体内的水煤浆产生涡流，从而降低搅拌效果，动力装置通过轴承箱与搅拌轴相连，轴承箱能够承载轴向载荷和径向载荷，保护了动力装置，而且能够避免动力装置与搅拌轴的连接处断裂。

Description

一种水煤浆搅拌装置

技术领域

一种水煤浆搅拌装置，属于水煤浆生产设备技术领域。

背景技术

近年来输送固体物料的管道（如输煤、输精矿管道）有很大发展，尤其是煤浆管道输送可以作为除铁路、公路、水路输送的另一种重要的煤炭资源的输送方式。管道输送具有投资相对较低、对环境影响小、受气候影响小、输送成本低等优点。煤浆槽搅拌器作为煤浆管道运输中的重要设备主要用于储浆罐中，主要作用有三处：首先是保证制成的煤浆浆体均匀稳定的提供给动力泵；其次在中间泵站的缓冲槽内，使浆体能再次得到混合，保证长距离管道中的煤浆介质均匀不沉淀；最后是在末端的储浆罐中保证浆体长时间的保持均匀状态，以便于下一个工序的使用。煤浆管道运输中对煤浆槽搅拌器性能要求特别高，除了保证其搅拌效果达到管道运输的要求，还要考虑搅拌器的高效节能。据了解，国内外的煤浆槽搅拌设备理论研究也较少，都是采用传统的搅拌器结构，功耗比较大，而且在国内该行业搅拌器主要依靠进口，产品价格非常昂贵。因此国内自行研究设计一种高效稳定、专用于煤浆管道运输各个环节使用的搅拌器成套设备非常有必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌效率高、搅拌效果好、维修方便的水煤浆搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水煤浆搅拌装置，其特征在于：包括罐体、设置在罐体一侧的挡流板、罐体内的搅拌装置以及动力装置，搅拌装置包括搅拌轴以及分别设置在搅拌轴上部、中部、下部的上桨叶、中部桨叶和下部桨叶，所述动力装置通过轴承箱与所述搅拌轴相连，并带动搅拌轴转动；下部桨叶与罐体底部的间距为罐体内径的5%~25%。

优选的，所述的上桨叶、中部桨叶以及下部桨叶均为轴流式桨叶。

优选的，所述的上桨叶、中部桨叶以及下部桨叶的直径为所述罐体内径的40%~60%。

优选的，所述的上桨叶与中部桨叶以及中部桨叶与下部桨叶的间距为上桨叶直径的0.5~1.5倍。

优选的，所述的下部桨叶的下部对称设有平衡翼。

优选的，所述的动力装置包括电机、减速机以及机架轴，减速机与机架轴之间设有轴承箱，机架轴与所述搅拌轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的水煤浆搅拌装置所具有的有益效果是：

1、本水煤浆搅拌装置的罐体内壁上设有挡流板，能够避免罐体内的水煤浆产生涡流，从而降低搅拌效果，动力装置通过轴承箱与搅拌轴相连，轴承箱能够承载轴向载荷和径向载荷，保护了动力装置，而且能够避免动力装置与搅拌轴的连接处断裂。

2、上桨叶、中部桨叶和下部桨叶均为轴流式桨叶，在罐体的轴向和径向方向上对水煤浆进行搅拌，进一步提高了本水煤浆搅拌装置的搅拌效果。

3、下部桨叶与罐体底部的间距为内径的5%~25%，能够对罐体底部的水煤浆进行搅拌，避免水煤浆在罐体底部发生积料现象。

4、下部桨叶的下部设有平衡翼，能够保证搅拌轴收到的扭矩平衡。

附图说明

图1为水煤浆搅拌装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、罐体2、挡流板3、机架4、联轴器5、机架轴6、减速机7、电机8、轴承箱9、安装板10、搅拌轴11、上桨叶12、中部桨叶13、下部桨叶14、平衡翼15、轴承座。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种水煤浆搅拌装置，包括罐体1、设置在罐体1一侧的挡流板2、罐体1内的搅拌装置以及动力装置，搅拌装置包括搅拌轴10以及分别设置在搅拌轴10上部、中部、下部的上桨叶11、中部桨叶12和下部桨叶13，动力装置通过轴承箱8与搅拌轴10相连，并带动搅拌轴10转动。本水煤浆搅拌装置的罐体1内壁上设有挡流板2，能够避免罐体1内的水煤浆产生涡流，从而降低搅拌效果，动力装置通过轴承箱8与搅拌轴10相连，轴承箱8能够承载轴向载荷和径向载荷，保护了动力装置，而且能够避免动力装置与搅拌轴10的连接处断裂。

具体的：如图1~3所示：该水煤浆搅拌装置包括罐体1、罐体1内的挡流板2、罐体1内的搅拌装置以及动力装置。动力装置与搅拌装置相连，并带动搅拌装置转动，对罐体1内的水煤浆进行搅拌，挡流板2为长方形板，挡流板2设置在罐体1的左侧内壁上，挡流板2的底部与罐体1底部间隔设置，挡流板2通过螺栓与罐体1固定连接挡流板2能够避免罐体内的水煤浆随搅拌装置的搅拌形成涡流，提高了该水煤浆搅拌装置的搅拌效果。

罐体1为底部封闭的圆筒，罐体1上设有机架3，动力装置安装在机架3上，并穿过机架3与搅拌装置相连。机架3为由工字钢拼接成的“井”字形框架，机架3的中部设有安装板9，动力装置安装在安装板9上。

动力装置包括电机7、减速机6以及机架轴5。安装板9的上方设有一个龙门架，减速机6安装在龙门架的横梁上方，电机7的输出轴与减速机6的输出轴同轴连接，并带动减速机6转动。减速机6的输出轴与机架轴5之间设有轴承箱8，机架轴5竖直设置。轴承箱8能够承载轴向载荷和径向载荷，能够保护减速机6，提高了减速机6的使用寿命，此外，轴承箱8还能够避免机架轴5和搅拌装置之间断开。

搅拌装置包括搅拌轴10以及分别安装在搅拌轴10上部、中部、下部的上桨叶11、中部桨叶12和下部桨叶13。上桨叶11设置在搅拌轴10的上部，上桨叶11对罐体1上部的水煤浆进行搅拌；中部桨叶12设置在搅拌轴10的中部，中部桨叶12主要对罐体1中部的水煤浆进行搅拌；下部桨叶13设置在罐体1的下部，下部桨叶13主要对罐体1底部的水煤浆进行搅拌。下部桨叶13与罐体1底部的距离为罐体1内径的0.1倍，使下部桨叶13能够将罐体1底部的水煤浆刮起，避免在罐体1的底部产生积料现象。机架轴5的下端通过联轴器4与搅拌轴10上端连通，搅拌轴10的下端通过轴承座15安装在罐体1底部。

上桨叶11、中部桨叶12以及下部桨叶13均为轴流式桨叶，轴流式桨叶能够对水煤浆进行罐体1轴向和径向方向的搅拌，提高了该水煤浆搅拌装置的搅拌效果。上桨叶11、中部桨叶12以及下部桨叶13的直径相等，均为罐体1内径的0.5倍，且上桨叶11与中部桨叶12、中部桨叶12与下部桨叶13之间的间距为上桨叶11直径的1.2倍。

下部桨叶13下部对称设有平衡翼14，平衡翼14能够调节下部桨叶13受到的阻力，使下部桨叶13两侧受到的阻力相同。

该水煤浆搅拌装置能够对罐体1内的水煤浆进行搅拌，上桨叶11、中部桨叶12以及下部桨叶13均对水煤浆进行罐体1轴向和径向方向的搅拌，搅拌效果好，挡流板2能够阻碍罐体1内水煤浆的流动，从而阻碍水煤浆在罐体1内形成涡流，进一步提高了该水煤浆搅拌装置的搅拌效果。下部桨叶13还能对罐体1底部的水煤浆进行刮料，避免水煤浆在罐体1底部发生积料现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种水煤浆搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1）、设置在罐体（1）一侧的挡流板（2）、罐体（1）内的搅拌装置以及动力装置，搅拌装置包括搅拌轴（10）以及分别设置在搅拌轴（10）上部、中部、下部的上桨叶（11）、中部桨叶（12）和下部桨叶（13），所述动力装置通过轴承箱（8）与所述搅拌轴（10）相连，并带动搅拌轴（10）转动；下部桨叶（13）与罐体（1）底部的间距为罐体（1）内径的5%~25%。

2.根据权利要求1所述的水煤浆搅拌装置，其特征在于：所述的上桨叶（11）、中部桨叶（12）以及下部桨叶（13）均为轴流式桨叶。

3.根据权利要求1或2所述的水煤浆搅拌装置，其特征在于：所述的上桨叶（11）、中部桨叶（12）以及下部桨叶（13）的直径为所述罐体（1）内径的40%~60%。

4.根据权利要求3所述的水煤浆搅拌装置，其特征在于：所述的上桨叶（11）与中部桨叶（12）以及中部桨叶（12）与下部桨叶（13）的间距为上桨叶（11）直径的0.5~1.5倍。

5.根据权利要求1所述的水煤浆搅拌装置，其特征在于：所述的下部桨叶（13）的下部对称设有平衡翼（14）。

6.根据权利要求1所述的水煤浆搅拌装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机（7）、减速机（6）以及机架轴（5），减速机与机架轴（5）之间设有轴承箱（8），机架轴（5）与所述搅拌轴（10）同轴连接。