CN108214793A - 一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备，属于物料粉碎技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有减振底座；所述粉碎室的内部设置有搅拌装置、下研磨块、第一粉碎锟、第二粉碎锟和导流板。该装置结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，能够在搅拌电机的作用下，带动上研磨块进行运动，配合下研磨块的作用下，对物料进行研磨粉碎，大大提高了物料的研磨粉碎质量；第一粉碎锟和第二粉碎锟的设置，能够对物料进行初步的粉碎，加快了物料的粉碎速率，提高了物料粉碎质量；吸尘管的设置，能够将研磨过程中产生的粉尘吸收掉，并随研磨完成的物料一同排出，大大提高了物料的使用率。

Description

一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎设备，具体是一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备。

背景技术

炭块生产需要木料粉末做辅助材料。目前，炭块生产需用的木料粉末大多是使用废旧木料直接投入粉碎机进行粉碎所得，废旧木料在粉碎机粉碎为木料粉末的过程中产生大量的木料粉末粉尘，大量木料粉末粉尘扩散到周围的环境中，造成了大量木料粉末粉尘资源的浪费，同时对现场环境造成污染，对操作工人的身体健康造成影响；如何实现废旧木料粉碎为炭块生产所需木料粉末，并防止木料粉末粉尘扩散对周围环境的污染，保障操作工人的身体健康，实现废旧木料及木料粉末粉尘的回收利用是需要解决的问题；但是现有的装置，不便于移动和安装，在工作的过程中，该装置会产生振动，如果不能够及时消除掉，会大大缩短该装置的使用寿命；且碎木屑很容易进行结块，容易堵塞排料管。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底，且便于排料的便于排料的高效木料粉末粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有减振底座；所述减振底座由固定底座、伸缩杆和减振弹片组成；所述固定底座焊接在底板的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定底座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在粉碎室的底部；所述减振弹片套接在固定底座和伸缩杆的外侧；所述粉碎室的内部设置有搅拌装置、下研磨块、第一粉碎锟、第二粉碎锟和导流板；所述导流板设置在粉碎室的内部上方，导流板的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述下研磨块设置在粉碎室的内部，导流板的下方，下研磨块的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述第一粉碎锟设置在导流板的下方右侧；所述第二粉碎锟设置在第一粉碎锟的左侧，且与第一粉碎锟相啮合；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌板、搅拌轴、上研磨块、研磨凸起和搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在粉碎室的内部中心线上，搅拌轴的底部贯穿粉碎室的底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在粉碎室的底部；所述搅拌板焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌桨叶设置在搅拌板的上方，且搅拌桨叶焊接在搅拌轴的左右两侧；所述上研磨块焊接在搅拌轴的顶部；所述研磨凸起设置有若干个，且均匀的焊接在上研磨块的底部；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在粉碎室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗；所述进料斗焊接在支撑板的顶部；粉碎室的左侧设置有吸尘管和排料装置；所述排料装置焊接在粉碎室的左下角；排料装置由电动机、排料管、螺旋排料轴和排料腔组成；所述排料腔焊接在粉碎室的左壁上；所述螺旋排料轴设置在排料腔的内部，螺旋排料轴的左端贯穿排料腔的左壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在排料腔的左壁上；所述排料管焊接在排料腔的底部左侧；所述吸尘管的顶部焊接在粉碎室左壁上方，导流板的下方，吸尘管的底部焊接在排料腔的顶部。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸尘管上设置有吸尘泵。

作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌电机和电动机均通过导线与电源电性连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述下研磨块的顶部焊接有若干个研磨凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；万向轮的设置，便于对该装置进行移动，方便工作人员对该装置进行使用和操作；搅拌装置的设置，能够在搅拌电机的作用下，带动上研磨块进行运动，配合下研磨块的作用下，对物料进行研磨粉碎，大大提高了物料的研磨粉碎质量；第一粉碎锟和第二粉碎锟的设置，能够对物料进行初步的粉碎，加快了物料的粉碎速率，提高了物料粉碎质量；吸尘管的设置，能够将研磨过程中产生的粉尘吸收掉，并随研磨完成的物料一同排出，大大提高了物料的使用率，使得物料能够得到充分利用；排料装置的设置，能够将药物排出，大大防止了物料堵塞排料管的现象。

附图说明

图1为便于排料的高效木料粉末粉碎设备结构示意图；

图2为便于排料的高效木料粉末粉碎设备中的减振底座结构示意图；

图3为便于排料的高效木料粉末粉碎设备中的排料装置结构示意图；

图4为便于排料的高效木料粉末粉碎设备中的搅拌装置结构示意图；

图中：1-底板、2-减振底座、21-固定底座、22-减振弹片、23-伸缩杆、3-排料装置、31-电动机、32-排料管、33-螺旋排料轴、34-排料腔、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-搅拌板、43-搅拌轴、44-上研磨块、45-研磨凸起、46-搅拌桨叶、5-吸尘管、6-粉碎室、7-第二粉碎锟、8-导流板、9-进料斗、10-支撑板、11-第一粉碎锟、12-下研磨块、13-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备，包括万向轮13；所述万向轮13的顶部设置有底板1；所述底板1的顶部设置有减振底座2；所述粉碎室6的内部设置有搅拌装置4、下研磨块12、第一粉碎锟11、第二粉碎锟7和导流板8；所述导流板8设置在粉碎室6的内部上方，导流板8的左右两端焊接在粉碎室6的左右两内壁上；所述下研磨块12设置在粉碎室6的内部，导流板8的下方，下研磨块12的左右两端焊接在粉碎室6的左右两内壁上；所述第一粉碎锟11设置在导流板8的下方右侧；所述第二粉碎锟7设置在第一粉碎锟11的左侧，且与第一粉碎锟11相啮合；粉碎室6的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10通过螺栓螺母固定在粉碎室6的顶部，支撑板10的顶部设置有进料斗9；所述进料斗9焊接在支撑板10的顶部；粉碎室6的左侧设置有吸尘管5和排料装置3；所述排料装置3焊接在粉碎室6的左下角；所述吸尘管5的顶部焊接在粉碎室6左壁上方，导流板8的下方，吸尘管5的底部焊接在排料腔34的顶部；万向轮13便于移动该装置，以便于工作人员能够很好的使用该装置；进料斗9用于将物料集中起来输入到粉碎室6内；底板1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；粉碎室6用于将物料集中起来，并对物料进行粉碎处理；第一粉碎锟11和第二粉碎锟7能够对物料进行初步的粉碎，从而大大提高物料的粉碎质量；支撑板10用于支撑进料斗9，且能够对该装置进行密封；吸尘管5能够将粉碎室6内的粉尘吸收，并随粉碎完成的物料一同排出。

请参阅图2，本发明中，所述减振底座2由固定底座21、伸缩杆23和减振弹片22组成；所述固定底座21焊接在底板1的顶部；所述伸缩杆23的底部设置在固定底座21顶部的凹槽中，伸缩杆23的顶部焊接在粉碎室6的底部；所述减振弹片22套接在固定底座21和伸缩杆23的外侧；用于对该装置进行减振，大大提高了该装置的使用寿命。

请参阅图3，本发明中，所述排料装置3由电动机31、排料管32、螺旋排料轴33和排料腔34组成；所述排料腔34焊接在粉碎室6的左壁上；所述螺旋排料轴33设置在排料腔34的内部，螺旋排料轴33的左端贯穿排料腔34的左壁与电动机31相连接；所述电动机31通过螺钉固定在排料腔34的左壁上；所述排料管32焊接在排料腔34的底部左侧；电动机31带动螺旋排料轴33进行运动，将粉碎完成的物料，从粉碎室6内输送到排料腔34的左端，从排料管32排出物料。

请参阅图4，本发明中，所述搅拌装置4由搅拌电机41、搅拌板42、搅拌轴43、上研磨块44、研磨凸起45和搅拌桨叶46组成；所述搅拌轴43设置在粉碎室6的内部中心线上，搅拌轴43的底部贯穿粉碎室6的底部与搅拌电机41相连接；所述搅拌电机41通过螺钉固定在粉碎室6的底部；所述搅拌板42焊接在搅拌轴43的左右两侧；所述搅拌桨叶46设置在搅拌板42的上方，且搅拌桨叶46焊接在搅拌轴43的左右两侧；所述上研磨块44焊接在搅拌轴43的顶部；所述研磨凸起45设置有若干个，且均匀的焊接在上研磨块44的底部；用于对物料进行搅拌粉碎，搅拌电机41带动上研磨块44进行运动，配合下研磨块12对物料进行研磨粉碎，大大提高了物料的粉碎质量；搅拌电机41用于为该装置提供动力。

本发明的工作原理是：工作时，将需要粉碎的物料从进料斗9输入到粉碎室6内，同时打开第一粉碎锟11、第二粉碎锟7和搅拌电机41；第一粉碎锟11和第二粉碎锟7的配合使用，能够对物料进行初步的粉碎处理，加快了物料的粉碎速率，提高物料的粉碎质量；搅拌电机41带动上研磨块44进行运动，配合下研磨块12对物料进行研磨处理，大大提高物料的研磨粉碎质量；吸尘管5能够将因物料研磨粉碎产生的粉尘吸收掉，并随研磨粉碎完成的物料一同从排料装置3排出；待物料粉碎完成，电动机31带动螺旋排料轴33将粉碎室内部物料，从排料腔34的左侧输送到右侧的排料管32排出，大大提高了物料的利用率。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于排料的高效木料粉末粉碎设备，包括万向轮(13)；其特征是，所述万向轮(13)的顶部设置有底板(1)；所述底板(1)的顶部设置有减振底座(2)；所述减振底座(2)由固定底座(21)、伸缩杆(23)和减振弹片(22)组成；所述固定底座(21)焊接在底板(1)的顶部；所述伸缩杆(23)的底部设置在固定底座(21)顶部的凹槽中，伸缩杆(23)的顶部焊接在粉碎室(6)的底部；所述减振弹片(22)套接在固定底座(21)和伸缩杆(23)的外侧；所述粉碎室(6)的内部设置有搅拌装置(4)、下研磨块(12)、第一粉碎锟(11)、第二粉碎锟(7)和导流板(8)；所述导流板(8)设置在粉碎室(6)的内部上方，导流板(8)的左右两端焊接在粉碎室(6)的左右两内壁上；所述下研磨块(12)设置在粉碎室(6)的内部，导流板(8)的下方，下研磨块(12)的左右两端焊接在粉碎室(6)的左右两内壁上；所述第一粉碎锟(11)设置在导流板(8)的下方右侧；所述第二粉碎锟(7)设置在第一粉碎锟(11)的左侧，且与第一粉碎锟(11)相啮合；所述搅拌装置(4)由搅拌电机(41)、搅拌板(42)、搅拌轴(43)、上研磨块(44)、研磨凸起(45)和搅拌桨叶(46)组成；所述搅拌轴(43)设置在粉碎室(6)的内部中心线上，搅拌轴(43)的底部贯穿粉碎室(6)的底部与搅拌电机(41)相连接；所述搅拌电机(41)通过螺钉固定在粉碎室(6)的底部；所述搅拌板(42)焊接在搅拌轴(43)的左右两侧；所述搅拌桨叶(46)设置在搅拌板(42)的上方，且搅拌桨叶(46)焊接在搅拌轴(43)的左右两侧；所述上研磨块(44)焊接在搅拌轴(43)的顶部；所述研磨凸起(45)设置有若干个，且均匀的焊接在上研磨块(44)的底部；粉碎室(6)的顶部设置有支撑板(10)；所述支撑板(10)通过螺栓螺母固定在粉碎室(6)的顶部，支撑板(10)的顶部设置有进料斗(9)；所述进料斗(9)焊接在支撑板(10)的顶部；粉碎室(6)的左侧设置有吸尘管(5)和排料装置(3)；所述排料装置(3)焊接在粉碎室(6)的左下角；排料装置(3)由电动机(31)、排料管(32)、螺旋排料轴(33)和排料腔(34)组成；所述排料腔(34)焊接在粉碎室(6)的左壁上；所述螺旋排料轴(33)设置在排料腔(34)的内部，螺旋排料轴(33)的左端贯穿排料腔(34)的左壁与电动机(31)相连接；所述电动机(31)通过螺钉固定在排料腔(34)的左壁上；所述排料管(32)焊接在排料腔(34)的底部左侧；所述吸尘管(5)的顶部焊接在粉碎室(6)左壁上方，导流板(8)的下方，吸尘管(5)的底部焊接在排料腔(34)的顶部。

2.根据权利要求1所述的便于排料的高效木料粉末粉碎设备，其特征是，所述吸尘管(5)上设置有吸尘泵。

3.根据权利要求1或2所述的便于排料的高效木料粉末粉碎设备，其特征是，所述万向轮(13)上设置有刹车片。

4.根据权利要求1或2所述的便于排料的高效木料粉末粉碎设备，其特征是，所述搅拌电机(41)和电动机(31)均通过导线与电源电性连接。

5.根据权利要求1或2所述的便于排料的高效木料粉末粉碎设备，其特征是，所述下研磨块(12)的顶部焊接有若干个研磨凸起(45)。