CN206215103U

CN206215103U - 一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置

Info

Publication number: CN206215103U
Application number: CN201621229016.0U
Authority: CN
Inventors: 周文圣
Original assignee: Dongguan Top Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Top Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2017-06-06
Anticipated expiration: 2026-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有减震装置；所述减震装置的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱的内部设置有喷淋装置、搅拌装置和底部刮板；所述减震装置由固定座、伸缩杆和减震弹片组成；搅拌装置由搅拌轴、横杆、复位弹簧、竖向刮板、搅拌桨叶和通孔组成；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；竖向刮板和底部刮板的设置，能够将粘贴在搅拌桶壁和桶底上结块及时的清理掉，底部刮板的设置，能够将底部的物料进行搅拌；减震装置的设置，能够为装置在工作时进行减震；搅拌装置的设置，能够根据第一搅拌电机的速度的控制，来调节搅拌桨叶的搅拌范围，能够更好地对化工原料进行搅拌混合。

Description

一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置。

背景技术

目前颗粒状物料混合机主要是靠各种机械搅拌器，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合的目的；现有的颗粒状物料混合机为槽型混合机、双螺旋锥形混合机、无重力混合机等；混合机内的搅拌桨搅动引起搅拌桶内部分物体移动，移动物体又推动其周围的物体，在搅拌桶内形成循环流；但是，针对高湿类颗粒物品，上述混合机不能将所有参与混合的物料均匀分布，并且在混合过程中，产生了黏性，产生明显的粘结和结块现象，粘贴在搅拌桶壁和桶底上，形成明显的死角，物品混合难以实现均一性，并造成混合机一定程度上的损害，而且搅拌范围是固定的，很难对化工原料进行均匀的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有减震装置；所述减震装置的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱的内部设置有喷淋装置、搅拌装置和底部刮板；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板；搅拌混合箱的右侧设置有添加剂输送装置和排料管；所述减震装置由固定座、伸缩杆和减震弹片组成；所述固定座固定设置在底座的顶部；所述伸缩杆与固定座的顶部的凹槽套接，且顶部与搅拌混合箱固定连接；所述减震弹片套接在固定座和减震弹片的外侧；所述搅拌装置设置在搅拌混合箱的中心；搅拌装置由搅拌轴、横杆、复位弹簧、竖向刮板、搅拌桨叶和通孔组成；所述搅拌轴贯穿支撑板与顶部的第一搅拌电机相连接；所述横杆设置在搅拌轴的左右两侧；所述竖向刮板固定设置在横杆的外侧；所述搅拌桨叶与横杆套接在一起；所述复位弹簧设置在搅拌桨叶的内侧，且与横杆相套接，一端与搅拌轴相连接，另一端与搅拌桨叶相连接；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶上；所述底部刮板设置在搅拌混合箱的底部，且通过连接轴与第二搅拌电机相连接；所述连接轴贯穿搅拌混合箱底部；所述第二搅拌电机固定设置在搅拌混合箱的底部；所述添加剂输送装置由第一进料管、第二进料管和分流装置组成；所述分流装置设置在搅拌混合箱的顶部右侧，且通过螺钉与搅拌混合箱固定连接；所述第一进料管设置在分流装置的右侧；所述第二进料管设置有两侧，且均匀的设置在分流装置的左侧；所述喷淋装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述进水管贯穿支撑板，进水管设置在第一搅拌电机的右侧，且在进水管上设置有加压泵；所述蓄水腔设置在支撑板底部，且通过螺钉与支撑板固定连接；所述喷淋孔设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔的底部；所述支撑板的顶部设置有进料斗、第一搅拌电机和减速器；所述减速器设置在支撑板的中心线上，且顶部与第一搅拌电机相连接，底部与搅拌轴相连接；所述进料斗设置在第一搅拌电机的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管和第一进料管上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶、竖向刮板和底部刮板上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置在搅拌混合箱的右侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；竖向刮板和底部刮板的设置，能够将粘贴在搅拌桶壁和桶底上结块及时的清理掉，底部刮板的设置，能够将底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；减震装置的设置，能够为装置在工作时进行减震；搅拌装置的设置，能够根据第一搅拌电机的速度的控制，来调节搅拌桨叶的搅拌范围，能够更好地对化工原料进行搅拌混合。

附图说明

图1为能够改变搅拌范围的化工搅拌装置的结构示意图。

图2为能够改变搅拌范围的化工搅拌装置中减震装置的结构示意图。

图3为能够改变搅拌范围的化工搅拌装置中喷淋装置的结构示意图。

图4为能够改变搅拌范围的化工搅拌装置中添加剂输送装置的结构示意图。

图5为能够改变搅拌范围的化工搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-减震装置，3-底部刮板，4-搅拌装置，5-搅拌混合箱，6-支撑板，7-进料斗，8-第一搅拌电机，9-减速器，10-添加剂输送装置，11-喷淋装置，12-排料管，13-第二搅拌电机，14-分流装置，15-第一进料管，16-第二进料管，17-喷淋孔，18-蓄水腔，19-进水管，20-复位弹簧，21-竖向刮板，22-搅拌桨叶，23-横杆，24-搅拌轴，25-通孔，26-固定座，27-伸缩杆，28-减震弹片，29-连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有减震装置2，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述减震装置2的顶部设置有搅拌混合箱5，用于保证该装置的稳定性，且能够减少因机器运作而产生的噪音；所述搅拌混合箱5的内部设置有喷淋装置11、搅拌装置4和底部刮板3；搅拌混合箱5的顶部设置有支撑板6；搅拌混合箱5的右侧设置有添加剂输送装置10和排料管12，用于对化工原料进行搅拌混合；所述减震装置2由固定座26、伸缩杆27和减震弹片28组成，通过减震弹片28的弹力，使得伸缩杆27能够在固定座26上的凹槽上进行上下伸缩，从而达到减震的作用；所述固定座26固定设置在底座1的顶部；所述伸缩杆27与固定座26的顶部的凹槽套接，且顶部与搅拌混合箱5固定连接；所述减震弹片28套接在固定座26和减震弹片28的外侧；所述搅拌装置4设置在搅拌混合箱5的中心，用于对化工原料进行混合搅拌；搅拌装置4由搅拌轴24、横杆23、复位弹簧20、竖向刮板21、搅拌桨叶22和通孔25组成；所述搅拌轴24贯穿支撑板6与顶部的第一搅拌电机8相连接；所述横杆23设置在搅拌轴24的左右两侧，通过第一搅拌电机8带动搅拌装置4进行运动，使得产生的离心力使得搅拌桨叶22向外侧滑动，从而达到更大的搅拌范围，能够根据需要通过减速器调节第一搅拌电机8的运作速度，从而达到调节搅拌桨叶22的搅拌范围；所述竖向刮板21固定设置在横杆23的外侧，用于刮除搅拌混合箱5左右两内壁上的残渣；所述搅拌桨叶22与横杆23套接在一起，用于对化工原料进行搅拌混合；所述复位弹簧20设置在搅拌桨叶22的内侧，且与横杆23相套接，一端与搅拌轴24相连接，另一端与搅拌桨叶22相连接，用于将搅拌桨叶22进行复位；所述通孔25设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶22上；所述底部刮板3设置在搅拌混合箱5的底部，且通过连接轴29与第二搅拌电机13相连接，能够减小搅拌阻力，较快搅拌速度；所述连接轴29贯穿搅拌混合箱5底部；所述第二搅拌电机13固定设置在搅拌混合箱5的底部，能够为底部刮板3提供动力；所述添加剂输送装置10由第一进料管15、第二进料管16和分流装置14组成，用于添加剂的输入；所述分流装置14设置在搅拌混合箱5的顶部右侧，且通过螺钉与搅拌混合箱5固定连接；所述第一进料管15设置在分流装置14的右侧；所述第二进料管16设置有两侧，且均匀的设置在分流装置14的左侧；所述喷淋装置11由进水管19、蓄水腔18和喷淋孔17组成，能够将水喷淋到搅拌混合箱5内，能够在搅拌结束后对搅拌混合箱5进行清洗，也能够为化工原料添加搅拌水；所述进水管19贯穿支撑板6，进水管19设置在第一搅拌电机8的右侧，且在进水管19上设置有加压泵，用于搅拌水的输入；所述蓄水腔18设置在支撑板6底部，且通过螺钉与支撑板6固定连接，用于暂时存储搅拌水；所述喷淋孔17设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔18的底部，用于将水喷淋到搅拌混合箱5内；所述支撑板6的顶部设置有进料斗7、第一搅拌电机8和减速器9，用于密封搅拌混合箱5，防止在搅拌的过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；所述减速器9设置在支撑板6的中心线上，且顶部与第一搅拌电机8相连接，底部与搅拌轴24相连接，用于调节第一搅拌电机8的速度，从而达到对搅拌范围的控制；所述进料斗7设置在第一搅拌电机8的左侧，用于物料的输入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，包括底座（1）；其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有减震装置（2）；所述减震装置（2）的顶部设置有搅拌混合箱（5）；所述搅拌混合箱（5）的内部设置有喷淋装置（11）、搅拌装置（4）和底部刮板（3）；搅拌混合箱（5）的顶部设置有支撑板（6）；搅拌混合箱（5）的右侧设置有添加剂输送装置（10）和排料管（12）；所述减震装置（2）由固定座（26）、伸缩杆（27）和减震弹片（28）组成；所述固定座（26）固定设置在底座（1）的顶部；所述伸缩杆（27）与固定座（26）的顶部的凹槽套接，且顶部与搅拌混合箱（5）固定连接；所述减震弹片（28）套接在固定座（26）和减震弹片（28）的外侧；所述搅拌装置（4）设置在搅拌混合箱（5）的中心；搅拌装置（4）由搅拌轴（24）、横杆（23）、复位弹簧（20）、竖向刮板（21）、搅拌桨叶（22）和通孔（25）组成；所述搅拌轴（24）贯穿支撑板（6）与顶部的第一搅拌电机（8）相连接；所述横杆（23）设置在搅拌轴（24）的左右两侧；所述竖向刮板（21）固定设置在横杆（23）的外侧；所述搅拌桨叶（22）与横杆（23）套接在一起；所述复位弹簧（20）设置在搅拌桨叶（22）的内侧，且与横杆（23）相套接，一端与搅拌轴（24）相连接，另一端与搅拌桨叶（22）相连接；所述通孔（25）设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶（22）上；所述底部刮板（3）设置在搅拌混合箱（5）的底部，且通过连接轴（29）与第二搅拌电机（13）相连接；所述连接轴（29）贯穿搅拌混合箱（5）底部；所述第二搅拌电机（13）固定设置在搅拌混合箱（5）的底部；所述添加剂输送装置（10）由第一进料管（15）、第二进料管（16）和分流装置（14）组成；所述分流装置（14）设置在搅拌混合箱（5）的顶部右侧，且通过螺钉与搅拌混合箱（5）固定连接；所述第一进料管（15）设置在分流装置（14）的右侧；所述第二进料管（16）设置有两侧，且均匀的设置在分流装置（14）的左侧；所述喷淋装置（11）由进水管（19）、蓄水腔（18）和喷淋孔（17）组成；所述进水管（19）贯穿支撑板（6），进水管（19）设置在第一搅拌电机（8）的右侧，且在进水管（19）上设置有加压泵；所述蓄水腔（18）设置在支撑板（6）底部，且通过螺钉与支撑板（6）固定连接；所述喷淋孔（17）设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔（18）的底部；所述支撑板（6）的顶部设置有进料斗（7）、第一搅拌电机（8）和减速器（9）；所述减速器（9）设置在支撑板（6）的中心线上，且顶部与第一搅拌电机（8）相连接，底部与搅拌轴（24）相连接；所述进料斗（7）设置在第一搅拌电机（8）的左侧。

2.根据权利要求1所述的能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，其特征在于，所述排料管（12）和第一进料管（15）上均设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（24）、搅拌桨叶（22）、竖向刮板（21）和底部刮板（3）上均设置有一层耐磨层。

4.根据权利要求1所述的能够改变搅拌范围的化工搅拌装置，其特征在于，所述排料管（12）设置在搅拌混合箱（5）的右侧底部。