CN206285730U

CN206285730U - 一种带有粉碎装置的化工固液混合装置

Info

Publication number: CN206285730U
Application number: CN201621225545.3U
Authority: CN
Inventors: 段桂珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2026-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有混合箱；所述混合箱的顶部设置有粉碎箱；混合箱的左右两侧均设置有液体物料进料装置；混合箱的内部设置有搅拌轴、横向搅拌桨叶和螺旋搅拌桨叶；所述粉碎箱内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片；液体物料进料装置由第一液体进料管、分流装置、第二液体进料管和单向阀组成；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉碎箱的设置，能够对固体化工原料进行初步的粉碎，方便后续的液体和固体的化工原料的混合；螺旋搅拌桨叶和横向搅拌桨叶的设置，能够对化工原料进行搅拌，而且能够将化工原料进行上下搅拌，加快化工搅拌效率。

Description

一种带有粉碎装置的化工固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有粉碎装置的化工固液混合装置。

背景技术

在化工生产中，经常需要采用将固体物料和液体充分混合均匀的设备，例如在食品工业、化学工业、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业、钦白工业等行业的制备蛋白、膏剂、阻燃材料、涂层浆料、合成革、软化剂、油包水、合成脂、高纤维、消泡剂、聚氨脂、消光剂、白炭黑浆、万能胶、制胶、纳米材料、新材料等领域均需要将固体原料与液体进行混合均匀；但是，现有的固液混合装置比较简单，就是在容器内安装搅拌装置实现搅拌混合，这种方式不利于连续化生产，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有混合箱；所述混合箱的顶部设置有粉碎箱；混合箱的左右两侧均设置有液体物料进料装置；混合箱的内部设置有搅拌轴、横向搅拌桨叶和螺旋搅拌桨叶；所述搅拌轴设置在混合箱的内部中心线上，贯穿混合箱底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机固定设置在混合箱的底部；所述横向搅拌电机设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶与搅拌轴固定连接；所述粉碎箱内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片；粉碎箱的顶部设置有支撑板；粉碎箱与混合箱之间设置有过滤板；所述支撑板的顶部设置有第一粉碎电机、第二粉碎电机和固体物料进料斗；所述固体物料进料斗设置在支撑板的中心线上；所述第一粉碎电机设置在固体物料进料斗的左侧，且与第一粉碎轴固定连接；所述第一粉碎轴上固定设置有第一粉碎刀片；所述第一粉碎刀片上设置有多对，且与第一粉碎轴固定连接；所述第二粉碎电机设置在固体物料进料斗的右侧，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎轴上设置有第二粉碎刀片；所述第二粉碎刀片设置有多对，与第二粉碎轴固定连接，且第二粉碎刀片与第一粉碎刀片交叉设置；所述过滤板的左右两端与混合箱的左右两内壁固定连接；所述液体物料进料装置设置有两个，且右侧的液体物料进料装置的底部下方设置有排料管；所述排料管设置在混合箱的右侧，且与混合箱固定连接；液体物料进料装置由第一液体进料管、分流装置、第二液体进料管和单向阀组成；所述分流装置与混合箱的外壁固定连接；所述第一液体进料管固定设置在分流装置的右侧；所述第二液体进料管设置有两个，且固定设置在分流装置的右侧；所述单向阀设置在第二液体进料管的右侧；单向阀由阀体、挡板、限位板、固定块和复位弹簧组成；所述挡板通过铰链与阀体的相连接；所述限位板设置在挡板的右侧，且与阀体的内壁固定连接；所述固定块设置在限位板的右侧，且与阀体的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向搅拌桨叶、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机、第一粉碎电机和第二粉碎电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧一端与挡板固定连接，另一端与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉碎箱的设置，能够对固体化工原料进行初步的粉碎，方便后续的液体和固体的化工原料的混合；螺旋搅拌桨叶和横向搅拌桨叶的设置，能够对化工原料进行搅拌，而且能够将化工原料进行上下搅拌，加快化工搅拌效率。

附图说明

图1为带有粉碎装置的化工固液混合装置的结构示意图。

图2为带有粉碎装置的化工固液混合装置中液体物料进料装置的结构示意图。

图3为带有粉碎装置的化工固液混合装置中单向阀的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-混合箱，4-液体物料进料装置，5-过滤板，6-第一粉碎刀片，7-粉碎箱，8-支撑板，9-第一粉碎电机，10-固体物料进料斗，11-第二粉碎电机，12-第二粉碎轴，13-第二粉碎刀片，14-第一粉碎轴，15-螺旋搅拌桨叶，16-横向搅拌桨叶，17-搅拌轴，18-横向搅拌电机，19-第二液体进料管，20-单向阀，21-分流装置，22-第一液体进料管，23-挡板，24-限位板，25-复位弹簧，26-固定块，27-阀体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有混合箱3，用于支撑该装置，且能够保持该装置的稳定性；所述混合箱3的顶部设置有粉碎箱7，用于将化工物料进行混合搅拌；混合箱3的左右两侧均设置有液体物料进料装置4；混合箱3的内部设置有搅拌轴17、横向搅拌桨叶16和螺旋搅拌桨叶15；所述搅拌轴17设置在混合箱3的内部中心线上，贯穿混合箱3底部与搅拌电机18相连接，用于对化工原料进行搅拌；所述搅拌电机18固定设置在混合箱3的底部，用于为搅拌轴17提供动力；所述横向搅拌电机18设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴17的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶15与搅拌轴17固定连接，横向搅拌电机18用于对化工原料进行搅拌，螺旋搅拌桨叶15能够对化工原料进行搅拌，而且能够使得化工原料进行上下搅动，从而达到对化工原料的充分搅拌；所述粉碎箱7内部设置有第一粉碎轴14、第一粉碎刀片6、第二粉碎轴12和第二粉碎刀片13，用于对固体化工原料进行粉碎，能够通过第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片13的交叉设置，对化工原料粉碎的更加得彻底，方便对固体化工原料与液体化工原料的充分混合；粉碎箱7的顶部设置有支撑板8；粉碎箱7与混合箱3之间设置有过滤板5；所述支撑板8的顶部设置有第一粉碎电机9、第二粉碎电机11和固体物料进料斗10；所述固体物料进料斗10设置在支撑板8的中心线上，用于固体化工原料的进入；所述第一粉碎电机9设置在固体物料进料斗10的左侧，且与第一粉碎轴14固定连接，用于带动第一粉碎轴14运动，对化工原料进行粉碎；所述第一粉碎轴14上固定设置有第一粉碎刀片6；所述第一粉碎刀片6上设置有多对，且与第一粉碎轴14固定连接，用于粉碎化工原料；所述第二粉碎电机11设置在固体物料进料斗10的右侧，且与第二粉碎轴12固定连接，用于为第二粉碎轴12提供动力；所述第二粉碎轴12上设置有第二粉碎刀片13；所述第二粉碎刀片13设置有多对，与第二粉碎轴12固定连接，且第二粉碎刀片13与第一粉碎刀片6交叉设置，用于对化工原料进行粉碎；所述过滤板5的左右两端与混合箱3的左右两内壁固定连接，用于将粉碎完成的化工原料过滤出来，与液体化工物料进行混合；所述液体物料进料装置4设置有两个，且右侧的液体物料进料装置4的底部下方设置有排料管2，用于液体化工原料的进入；所述排料管2设置在混合箱3的右侧，且与混合箱3固定连接，用于将混合均匀的化工原料排放出去；液体物料进料装置4由第一液体进料管22、分流装置21、第二液体进料管19和单向阀20组成，液体化工原料通过第一液体进料管22输入，经过分流装置21将液体化工物料分成两股，分别进入第二液体进料管19，然后从单向阀20中输入到混合箱3中；所述分流装置21与混合箱3的外壁固定连接，用于将液体化工原料分成两股；所述第一液体进料管22固定设置在分流装置21的右侧，用于液体化工原料的进入；所述第二液体进料管19设置有两个，且固定设置在分流装置21的右侧；所述单向阀20设置在第二液体进料管19的右侧；单向阀20由阀体27、挡板23、限位板24、固定块26和复位弹簧25组成，当液体输入到单向阀20中，由于液体化工原料的冲力将挡板23打开，将液体化工原料输送到混合箱3内与固体化工原料进行搅拌，由于复位弹簧25的设置能够将挡板23复位，从而阻挡了混合箱3内的混合物料回流到第二液体进料管19内；所述挡板23通过铰链与阀体27的相连接；所述限位板24设置在挡板23的右侧，且与阀体27的内壁固定连接；所述固定块26设置在限位板24的右侧，且与阀体27的内壁固定连接，用于固定复位弹簧25。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，包括底座（1）；其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有混合箱（3）；所述混合箱（3）的顶部设置有粉碎箱（7）；混合箱（3）的左右两侧均设置有液体物料进料装置（4）；混合箱（3）的内部设置有搅拌轴（17）、横向搅拌桨叶（16）和螺旋搅拌桨叶（15）；所述搅拌轴（17）设置在混合箱（3）的内部中心线上，贯穿混合箱（3）底部与搅拌电机（18）相连接；所述搅拌电机（18）固定设置在混合箱（3）的底部；所述横向搅拌电机（18）设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴（17）的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶（15）与搅拌轴（17）固定连接；所述粉碎箱（7）内部设置有第一粉碎轴（14）、第一粉碎刀片（6）、第二粉碎轴（12）和第二粉碎刀片（13）；粉碎箱（7）的顶部设置有支撑板（8）；粉碎箱（7）与混合箱（3）之间设置有过滤板（5）；所述支撑板（8）的顶部设置有第一粉碎电机（9）、第二粉碎电机（11）和固体物料进料斗（10）；所述固体物料进料斗（10）设置在支撑板（8）的中心线上；所述第一粉碎电机（9）设置在固体物料进料斗（10）的左侧，且与第一粉碎轴（14）固定连接；所述第一粉碎轴（14）上固定设置有第一粉碎刀片（6）；所述第一粉碎刀片（6）上设置有多对，且与第一粉碎轴（14）固定连接；所述第二粉碎电机（11）设置在固体物料进料斗（10）的右侧，且与第二粉碎轴（12）固定连接；所述第二粉碎轴（12）上设置有第二粉碎刀片（13）；所述第二粉碎刀片（13）设置有多对，与第二粉碎轴（12）固定连接，且第二粉碎刀片（13）与第一粉碎刀片（6）交叉设置；所述过滤板（5）的左右两端与混合箱（3）的左右两内壁固定连接；所述液体物料进料装置（4）设置有两个，且右侧的液体物料进料装置（4）的底部下方设置有排料管（2）；所述排料管（2）设置在混合箱（3）的右侧，且与混合箱（3）固定连接；液体物料进料装置（4）由第一液体进料管（22）、分流装置（21）、第二液体进料管（19）和单向阀（20）组成；所述分流装置（21）与混合箱（3）的外壁固定连接；所述第一液体进料管（22）固定设置在分流装置（21）的右侧；所述第二液体进料管（19）设置有两个，且固定设置在分流装置（21）的右侧；所述单向阀（20）设置在第二液体进料管（19）的右侧；单向阀（20）由阀体（27）、挡板（23）、限位板（24）、固定块（26）和复位弹簧（25）组成；所述挡板（23）通过铰链与阀体（27）的相连接；所述限位板（24）设置在挡板（23）的右侧，且与阀体（27）的内壁固定连接；所述固定块（26）设置在限位板（24）的右侧，且与阀体（27）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的化工固液混合装置，其特征在于，所述横向搅拌桨叶（16）、搅拌轴（17）和螺旋搅拌桨叶（15）上均设置有一层耐磨层。

3.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的化工固液混合装置，其特征在于，所述搅拌电机（18）、第一粉碎电机（9）和第二粉碎电机（11）均通过导线与电源相连接。

4.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的化工固液混合装置，其特征在于，所述复位弹簧（25）一端与挡板（23）固定连接，另一端与固定块（26）固定连接。