CN111450740A - 一种搅拌装置及喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑设备技术领域，公开一种搅拌装置，包括料桶组件和搅拌机构，所述料桶组件包括料桶基体，用于容纳胶料；所述搅拌机构包括第一支撑件、搅拌主体和搅拌动力源，所述搅拌主体和搅拌动力源安装在所述第一支撑件上，所述第一支撑件可拆卸地挂设于所述料桶基体的所述进料口。还公开一种喷涂设备，包括喷涂装置和上述的搅拌装置，所述喷涂装置与所述出料口连通。搅拌装置的搅拌机构可对料桶基体中的胶料进行搅拌，解决胶料粘附和粘结的问题，进而保证喷涂设备能持续可靠地进行喷涂作业，另外，搅拌机构与料桶组件可快拆，能够降低检修和清理的难度。

Description

一种搅拌装置及喷涂设备

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置及喷涂设备。

背景技术

现阶段装修装饰中，墙面腻子喷涂逐渐成为一种重要的技术，料桶成为腻子喷涂作业中不可或缺的一部分。由于腻子的特性，在喷涂过程中，静置在料桶中的腻子容易出现结块现象，同时由于腻子的粘度较高，在泵料的过程中，腻子容易粘附在料桶壁，造成只有料桶中间部分的腻子被吸走，粘附在料桶壁及结块的腻子容易造成喷涂管路堵塞，影响腻子喷涂施工效率和质量；同时腻子粘附在料桶壁，不易清洗。现有的搅拌装置，一方面，无法充分搅拌腻子，另一方面，结构复杂，拆卸困难，从而检修清理困难。

基于上述现状，亟待我们设计一种搅拌装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种搅拌装置，能够搅拌胶料，同时能够降低检修和清理的难度；

本发明的另一个目的在于：提供一种喷涂设备，能够持续执行喷涂作业，同时降低检修和清理的难度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种搅拌装置，包括：

料桶组件，所述料桶组件包括料桶基体，所述料桶基体设置有进料口和出料口，所述料桶基体用于容纳胶料；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一支撑件、搅拌主体和搅拌动力源，所述搅拌主体用于搅拌料桶基体中的胶料，所述搅拌动力源用于驱动所述搅拌主体转动，所述搅拌主体和搅拌动力源安装在所述第一支撑件上，所述第一支撑件可拆卸地挂设于所述料桶基体的所述进料口。

具体地，在搅拌动力源的驱动下，搅拌机构的搅拌主体搅拌料桶基体中容纳的胶料，同时，搅拌主体和搅拌动力源安装在第一支撑件上，第一支撑件可拆卸地挂设于所述料桶基体的所述进料口，搅拌机构与料桶基体可快拆，进而降低检修和清洁的难度，提高作业效率。

作为一种优选方案，所述搅拌机构还包括：

快接件，所述搅拌动力源的输出端与所述搅拌主体通过所述快接件可拆卸连接。

具体地，所述快接件能够实现搅拌机构的内部快速拆装，进一步降低检修和清洁的难度，提高作业效率。

作为一种优选方案，所述搅拌主体包括搅拌中心杆，所述搅拌中心杆靠近所述搅拌动力源的一端设置有折弯悬挂槽；所述快接件设置于所述搅拌动力源的末端，所述快接件贯穿所述折弯悬挂槽并夹紧所述搅拌中心杆。

作为一种次选方案，所述快接件设置于所述搅拌中心杆靠近所述搅拌动力源的一端，所述搅拌动力源的末端设置有折弯悬挂槽，所述快接件贯穿所述折弯悬挂槽并夹紧所述搅拌动力源。

作为一种优选方案，所述第一支撑件包括若干支撑杆，所述支撑杆的末端设置有支撑连接块；所述料桶组件还包括第二支撑件，所述第二支撑件上设置有支撑连接槽，所述支撑连接块能够嵌装在所述支撑连接槽内。

优选的，所述第一支撑件包括三根支撑杆，三根所述支撑杆在水平面上沿圆周方向等待间隔分布，三根所述支撑杆远离所述支撑连接块的一端与所述搅拌动力源连接并承载所述搅拌动力源。

具体地，第一支撑件的支撑连接块能够嵌装在第二支撑件的支撑连接槽，既能够使搅拌机构可靠固定于料桶组件，又能够提高搅拌机构与料桶组件的拆装效率。

作为一种优选方案，所述搅拌主体包括：

搅拌中心杆，与所述搅拌动力源传动连接；

边缘搅拌件，与所述料桶基体的内壁抵接，用于刮落粘附在所述料桶基体的内壁上的胶料；

搅拌横杆，一端与所述搅拌中心杆连接，另一端与所述边缘搅拌件连接。

优选的，所述搅拌中心杆采用钢制成，且搅拌中心杆和搅拌横杆均为圆管。具体地，采用钢材料的搅拌中心杆刚性强，能够保证搅拌机构的整体工作可靠性，搅拌中心杆和搅拌横杆采用圆管设计，减少搅拌机构的工作阻力，同时减少胶料的粘附。

作为一种优选方案，所述边缘搅拌件包括：

搅拌边缘杆，安装于所述搅拌横杆，所述搅拌边缘杆的截面为C形，中心形成固定孔，所述搅拌边缘杆的底部设置有端盖；

搅拌叶片，包括固定连接的固定部和作业部，所述固定部插装在所述固定孔内，所述端盖承托所述固定部的底部，所述作业部与所述料桶基体的内壁抵接。

优选的，搅拌边缘杆的顶部也设置有端盖。

具体地，搅拌边缘杆的截面为C形，中心形成固定孔，搅拌叶片的固定部插装在所述固定孔内，搅拌边缘杆与搅拌叶片扣合连接，可快拆，同时端盖可承载所述搅拌叶片和密封所述固定孔，避免搅拌叶片与搅拌边缘杆的连接区域被胶料污染而导致无法拆装。

优选的，搅拌叶片采用尼龙材料制成。

搅拌叶片采用尼龙材料制成，利用尼龙吸水后尺寸变化的特性，可以保证搅拌叶片和搅拌边缘杆之间的可靠连接，实现无螺钉的扣合连接，方便搅拌叶片的拆装和更换；也可以保证搅拌叶片与料桶基体的内壁之间的可靠抵接，进而能够可靠地刮除料桶基体的内壁上的胶料。

作为一种优选方案，所述作业部包括内叶片和外叶片，所述内叶片的一端与所述固定部连接，另一端与所述外叶片连接，所述内叶片与所述外叶片呈夹角连接，所述内叶片与所述外叶片的连接处的阳角和阴角均为圆角，所述外叶片远离所述内叶片的一端设置有抵接圆弧，所述抵接圆弧与所述料桶基体的内壁接触。

具体地，内叶片与外叶片呈夹角连接，可以有效减少边缘搅拌件在工作过程中的胶料对搅拌叶片的阻力；内叶片与外叶片的连接处的阳角和阴角均为圆角，此处采用圆角设计可以减少胶料在搅拌叶片上的粘附；所述外叶片远离所述内叶片的一端设置有抵接圆弧，可以保证搅拌叶片和料桶基体内壁的接触，增强结构适应性，实现搅拌叶片对料桶基体内壁的刮边功能。同时搅拌叶片的圆角设计可以改善工作过程中搅拌叶片的受力情况，增加使用寿命。

作为一种优选方案，所述料桶基体包括圆柱部和圆锥部，所述圆柱部位于所述圆锥部的上方，所述进料口设置于所述圆柱部的顶端，所述出料口设置于所述圆锥部的底端；

所述圆柱部和圆锥部的连接处采用圆弧面连接，和/或，所述边缘搅拌件包括上搅拌件和下搅拌件，所述上搅拌件竖直设置并与所述圆柱部的内壁抵接，所述下搅拌件倾斜设置并与所述圆锥部的内壁抵接。

优选的，上搅拌件和下搅拌件之间设置有间隙。

具体地，圆柱部和圆锥部的连接处采用圆弧面光滑过渡连接，实现胶料在自重下从出料口流出，解决胶料大量在桶底和桶壁上粘附的问题。上搅拌件和下搅拌件之间设置有间隙，防止出现干涉现象，并且能够避免搅拌叶片安装时的不方便现象。

作为一种优选方案，搅拌装置还包括上盖机构，所述上盖机构包括盖体和上盖驱动件，所述上盖驱动件驱动所述盖体启闭所述料桶基体的进料口；

和/或，该搅拌装置还包括称重机构，所述称重机构用于感应所述料桶基体中胶料的重量，当所述称重机构感应到胶料重量低于预设下限值时，开启所述料桶基体的进料口；当所述称重机构感应到胶料重量高于预设上限值时，关闭所述料桶基体的进料口。

具体地，上盖机构安装于料桶基体的进料口，称重机构安装于料桶基体的底部，上盖机构配合称重机构，控制盖体的开合动作，实现搅拌装置的精准加料。

具体地，搅拌机构直接与料桶组件连接，使搅拌机构与上盖机构形成分离式的各自独立结构，实现减轻上盖机构的负载，以及避免启闭进料口的过程中搅拌机构与料桶组件干涉，从而使上盖机构实现自动化启闭的整体设计更加简化和易于实现。

优选的，搅拌装置还包括清洗机构，所述清洗机构固定于所述盖体上，所述清洗机构用于清洗所述料桶基体内腔，所述清洗机构包括：

高压管，用于传导清洗液；

喷嘴，所述喷嘴安装于所述盖体靠近料桶基体的一侧，所述喷嘴与所述高压管的连接，用于执行清洗动作；

多通管接头，用于连通所述高压管与所述喷嘴。

优选的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴分布于所述盖体的不同位置，以保证对料桶基体的内腔的不同位置的清洗效果。

另一方面，提供一种喷涂设备，包括喷涂装置和上述的搅拌装置，所述喷涂装置与所述出料口连通。

具体地，搅拌装置充分搅拌胶料，能够避免胶料堵塞，进而保证喷涂设备的喷涂装置持续可靠地进行喷涂作业。

本发明的有益效果为：提供一种搅拌装置，包括料桶组件和搅拌机构，所述料桶组件包括料桶基体，用于容纳胶料；所述搅拌机构包括第一支撑件、搅拌主体和搅拌动力源，所述搅拌主体和搅拌动力源安装在所述第一支撑件上，所述第一支撑件可拆卸地挂设于所述料桶基体的所述进料口；还提供一种喷涂设备，包括喷涂装置和上述的搅拌装置，所述喷涂装置与所述出料口连通。在搅拌动力源的驱动下，搅拌机构的搅拌主体搅拌料桶基体中容纳的胶料，能够避免胶料堵塞，进而保证喷涂设备的喷涂装置持续可靠地进行喷涂作业，同时，搅拌机构与料桶组件可快速拆装，能够简化检修和清理的过程，提高作业效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的搅拌装置的爆炸图；

图2为搅拌机构的主视图；

图3为搅拌主体与搅拌动力源的连接示意图；

图4为搅拌机构与料桶基体的连接示意图；

图5为搅拌主体的结构示意图；

图6为搅拌叶片与搅拌边缘杆的连接示意图；

图7为搅拌叶片的俯视图；

图8为料桶组件的主视图；

图9为上盖机构的结构示意图；

图10为清洗机构的结构示意图。

图1至图10中：

1、料桶组件；11、料桶基体；111、进料口；112、出料口；113、圆柱部；114、圆锥部；12、第二支撑件；

2、搅拌机构；21、第一支撑件；211、支撑杆；212、支撑连接块；22、搅拌主体；221、搅拌中心杆；2211、折弯悬挂槽；222、边缘搅拌件；2221、搅拌边缘杆；2222、搅拌叶片；22221、内叶片；22222、外叶片；2223、端盖；223、搅拌横杆；23、搅拌动力源；231、安装板；24、快接件；241、螺母；242、螺钉；243、压紧块；

3、上盖机构；31、盖体；32、上盖驱动件；321、翻转轴；322、翻转轴承；323、翻转块；324、限位块；325、同步带；326、同步轮；327、翻转电机；

4、称重机构；

5、清洗机构；51、高压泵；52、高压管；53、喷嘴；54、多通管接头。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种搅拌装置，包括料桶组件1和搅拌机构2，料桶组件1包括料桶基体11，料桶基体11设置有进料口111和出料口112，料桶基体11用于容纳胶料；搅拌机构2包括第一支撑件21、搅拌主体22和搅拌动力源23，搅拌主体22用于搅拌料桶基体11中的胶料，搅拌动力源23用于驱动搅拌主体22转动，搅拌主体22和搅拌动力源23安装在第一支撑件21上，第一支撑件21可拆卸地挂设于料桶基体11的进料口111。于本实施例中，搅拌主体22和搅拌动力源23连接，搅拌动力源23通过安装板231固定在第一支撑件21上，第一支撑件21可拆卸地挂设于料桶基体11的进料口111。搅拌动力源23驱动搅拌主体22充分搅拌料桶基体11中的胶料，同时搅拌机构2与料桶组件1挂设连接，可快拆，降低检修和清理的难度。

如图3所示，于本实施例中，搅拌机构2还包括快接件24，搅拌动力源23的输出端与搅拌主体22通过快接件24可拆卸连接。同时，搅拌主体22包括搅拌中心杆221，搅拌中心杆221靠近搅拌动力源23的一端设置有折弯悬挂槽2211；所述快接件24设置于搅拌动力源23的末端，快接件24贯穿折弯悬挂槽2211并夹紧搅拌中心杆221。于本实施例中，快接件24包括螺母241、螺钉242和压紧块243，快接件24固定于搅拌动力源23的末端,压紧块243同时覆盖动力源23的末端和搅拌中心杆221的折弯悬挂槽2211，螺钉242贯穿压紧块243和折弯悬挂槽2211上的固定孔，螺母241锁紧固定，且螺母241为手扭螺母，更一步方便拆装。搅拌动力源23与搅拌主体22通过快接件24可拆卸连接，通过旋紧或者松开螺母241和螺钉242，即可完成对搅拌主体22与搅拌动力源23的连接或者拆卸。于其他实施例中，快接件24也可以设置于搅拌中心杆221靠近搅拌动力源23的一端，搅拌动力源23的末端设置有折弯悬挂槽2211，快接件24贯穿折弯悬挂槽2211并夹紧搅拌动力源23。搅拌机构2通过设置快接件24，可实现搅拌主体22与搅拌动力源23的快拆，从而实现的搅拌机构2的内部快速拆装，进一步提高检修和清理的便利性。

如图4所示，于本实施例中，第一支撑件21包括若干支撑杆211，支撑杆211的末端设置有支撑连接块212；料桶组件1还包括第二支撑件12，第二支撑件12上设置有支撑连接槽，支撑连接块212能够嵌装在支撑连接槽内。第一支撑件21的支撑连接块212能够嵌装在第二支撑件12的支撑连接槽，既能够使搅拌机构2可靠固定于料桶组件1，又能够提高搅拌机构2与料桶组件1的拆装效率。于本实施例中，第一支撑件21包括三根支撑杆211，三根支撑杆211在水平面上沿圆周方向等待间隔分布，三根支撑杆211远离支撑连接块212的一端与搅拌动力源23连接并承载搅拌动力源23。第二支撑件12通过支撑件安装板安装于料桶基体11的进料口111处，第二支撑件12上设置有支撑连接槽，支撑连接块212能够嵌装在支撑连接槽内，搅拌动力源23安装在安装板231上，安装板231通过螺纹与第二支撑件12连接。当需要拆卸搅拌机构2时，将支撑连接块212从第二支撑件12的支撑连接槽内拔出，即可完成对搅拌机构2的快拆。

如图5所示，搅拌主体22包括搅拌中心杆221、边缘搅拌件222和搅拌横杆223，搅拌中心杆221与搅拌动力源23传动连接；边缘搅拌件222与料桶基体11的内壁抵接，用于刮落粘附在料桶基体11的内壁上的胶料；搅拌横杆223一端与搅拌中心杆221连接，另一端与边缘搅拌件222连接。搅拌横杆223设置为多根，相互之间间隔一定间距，便于焊接加工以及改善受力情况。搅拌动力源23将动力传递给搅拌中心杆221，从而带动搅拌横杆223和边缘搅拌件222旋转，充分搅拌刮除料桶基体11中的胶料。于本实施例中，搅拌中心杆221采用钢制成，搅拌中心杆221和搅拌横杆223均为圆管，采用钢材料的搅拌中心杆221刚性强，能够保证搅拌机构2的整体工作可靠性，搅拌中心杆221和搅拌横杆223采用圆管设计，可减少搅拌机构2的工作阻力，同时减少胶料的粘附。

如图6所示，边缘搅拌件222包括搅拌边缘杆2221和搅拌叶片2222，搅拌边缘杆2221安装于搅拌横杆223，搅拌边缘杆2221的截面为C形，中心形成固定孔，搅拌边缘杆2221的底部设置有端盖2223；搅拌叶片2222包括固定连接的固定部和作业部，固定部插装在固定孔内，端盖2223承托固定部的底部，作业部与料桶基体11的内壁抵接。搅拌边缘杆2221的截面为C形，中心形成固定孔，搅拌叶片2222的固定部插装在固定孔内，搅拌边缘杆2221与搅拌叶片2222扣合连接，搅拌边缘杆2221的底部和顶部均设置有端盖2223，端盖2223可承载搅拌叶片2222和密封所述固定孔，避免搅拌叶片2222与搅拌边缘杆2221的连接区域被胶料污染而导致无法拆装。当需要拆卸搅拌叶片2222时，只需将搅拌叶片2222的固定部从搅拌边缘杆2221的固定孔中拔出，当需要安装搅拌叶片2222时，只需将搅拌叶片2222的固定部插装在固定孔内。于本实施例中，搅拌叶片2222采用尼龙材料制成，利用尼龙吸水后尺寸变化的特性，可以保证搅拌叶片2222和搅拌边缘杆2221之间的可靠连接，实现无螺钉的扣合连接，方便搅拌叶片2222的拆装和更换；也可以保证搅拌叶片2222与料桶基体11的内壁之间的可靠抵接，进而能够可靠地刮除料桶基体11的内壁上的胶料。

如图7所示，搅拌叶片2222的作业部包括内叶片22221和外叶片22222，内叶片22221的一端与固定部连接，另一端与外叶片22222连接，内叶片22221与外叶片22222呈夹角连接，内叶片22221与外叶片22222的连接处的阳角和阴角均为圆角，外叶片22222远离内叶片22221的一端设置有抵接圆弧，抵接圆弧与料桶基体11的内壁接触。内叶片22221与外叶片22222为一体化设计，内叶片22221与外叶片22222呈夹角连接，可以有效减少边缘搅拌件222在工作过程中的胶料对搅拌叶片2222的阻力；内叶片22221与外叶片22222的连接处的阳角和阴角均为圆角，此处采用圆角设计可以减少胶料在搅拌叶片2222上的粘附；所述外叶片22222远离所述内叶片22221的一端设置有抵接圆弧，可以保证搅拌叶片2222和料桶基体11内壁的接触，增强结构适应性，实现搅拌叶片2222对料桶基体11内壁的刮边功能。同时搅拌叶片2222各个位置的圆角设计可以改善工作过程中搅拌叶片2222的受力情况，增加使用寿命。

如图8所示，料桶基体11包括圆柱部113和圆锥部114，圆柱部113位于圆锥部114的上方，进料口111设置于圆柱部113的顶端，出料口112设置于圆锥部114的底端；圆柱部113和圆锥部114的连接处采用圆弧面连接，和/或，边缘搅拌件222包括上搅拌件和下搅拌件，所述上搅拌件222竖直设置并与所述圆柱部113的内壁抵接，所述下搅拌件倾斜设置并与所述圆锥部114的内壁抵接，且上搅拌件和下搅拌件分别包括上文提到的搅拌边缘杆2221和搅拌叶片2222。圆柱部113和圆锥部114的连接处采用钣金焊接的方式，圆弧面光滑过渡连接，实现胶料在自重下从出料口112流出，解决胶料大量在桶底和桶壁上粘附的问题；上搅拌件和下搅拌件之间设置有间隙，防止出现干涉现象，并且能够避免搅拌叶片2222安装时的不方便现象。设置分别与圆柱部113和圆锥部114抵接的上搅拌件和下搅拌件，搅拌机构2进行搅拌工作时，能够保证对胶料充分搅拌的同时，还能够将料桶基体11内壁上的胶料刮下，解决料桶基体11内壁的胶料粘附问题。

如图1、图9所示，搅拌装置还包括上盖机构3，上盖机构3包括盖体31和上盖驱动件32，上盖驱动件32驱动盖体31启闭料桶基体11的进料口111；该搅拌装置还包括称重机构4，称重机构4用于感应料桶基体11中胶料的重量，当所述称重机构4感应到胶料重量低于预设下限值时，开启料桶基体11的进料口111；当称重机构4感应到胶料重量高于预设上限值时，关闭料桶基体11的进料口111。上盖机构3安装于料桶基体11的进料口111，称重机构4安装于料桶基体11的底部，翻转电机327固定于料桶基体11的侧壁上，同步轮326与翻转电机327传动连接，同步轮326设置为一对，通过同步带325传动，同步轮326与翻转轴321传动连接，翻转轴承322支撑翻转轴321，翻转轴321通过键与翻转块323连接，翻转块323与盖体31连接。上盖驱动件32还设置有限位块324。翻转电机327提供翻转动力，传递给同步轮326与同步带325，同步轮326带动翻转轴321转动，翻转轴321带着翻转块323旋转打开或者关闭盖体31，限位块324对盖体31的旋转角度进行硬限位。配合称重机构4，当称重机构4感应到重量不足时，控制盖体31的打开，实现搅拌装置的加料，当称重机构4感应到重量足够时，控制盖体31的关闭，完成搅拌装置的加料。搅拌装置通过设置上盖机构3可启闭料桶基体11的进料口111，配合称重机构4的称重，进而实现精准加料。

如图10所示，于本实施例中，搅拌装置还包括清洗机构5，清洗机构5固定于盖体31上，清洗机构5用于清洗料桶基体11内腔，清洗机构5包括高压管52，喷嘴53和多通管接头54，高压管52用于传导清洗液；喷嘴53安装于盖体31靠近料桶基体11的一侧，喷嘴53与高压管52的连接，用于执行清洗动作；多通管接头54用于连通高压管52与喷嘴53。高压泵51与高压管52连接，在高压管52上，通过多通管接头54设置有若干个喷嘴53，多个喷嘴53分布于盖体31的不同位置，以保证对料桶基体11的内腔的不同位置的清洗效果。高压泵51泵出高压清洗液，高压管52将清洗液导通到喷嘴53，喷嘴53执行清洗料桶基体11内腔动作。搅拌装置通过设置清洗机构5可实现对料桶基体11的高效清洗。

本方案还公开一种喷涂设备，包括喷涂装置和上述的搅拌装置，喷涂装置与出料口112连通。在搅拌动力源23的驱动下，搅拌机构2的搅拌主体22搅拌料桶基体11中容纳的胶料，胶料从出料口112流入到喷涂装置中，避免胶料堵塞，进而保证喷涂设备持续可靠地进行喷涂作业，同时，搅拌机构2可快拆，喷涂设备检修清理简单。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

料桶组件(1)，所述料桶组件(1)包括料桶基体(11)，所述料桶基体(11)设置有进料口(111)和出料口(112)，所述料桶基体(11)用于容纳胶料；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括第一支撑件(21)、搅拌主体(22)和搅拌动力源(23)，所述搅拌主体(22)用于搅拌料桶基体(11)中的胶料，所述搅拌动力源(23)用于驱动所述搅拌主体(22)转动，所述搅拌主体(22)和搅拌动力源(23)安装在所述第一支撑件(21)上，所述第一支撑件(21)可拆卸地挂设于所述料桶基体(11)的所述进料口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括：

快接件(24)，所述搅拌动力源(23)的输出端与所述搅拌主体(22)通过所述快接件(24)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主体(22)包括搅拌中心杆(221)，所述搅拌中心杆(221)靠近所述搅拌动力源(23)的一端设置有折弯悬挂槽(2211)；所述快接件(24)设置于所述搅拌动力源(23)的末端，所述快接件(24)贯穿所述折弯悬挂槽(2211)并夹紧所述搅拌中心杆(221)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述第一支撑件(21)包括若干支撑杆(211)，所述支撑杆(211)的末端设置有支撑连接块(212)；所述料桶组件(1)还包括第二支撑件(12)，所述第二支撑件(12)上设置有支撑连接槽，所述支撑连接块(212)能够嵌装在所述支撑连接槽内。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主体(22)包括：

搅拌中心杆(221)，与所述搅拌动力源(23)传动连接；

边缘搅拌件(222)，与所述料桶基体(11)的内壁抵接，用于刮落粘附在所述料桶基体(11)的内壁上的胶料；

搅拌横杆(223)，一端与所述搅拌中心杆(221)连接，另一端与所述边缘搅拌件(222)连接。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述边缘搅拌件(222)包括：

搅拌边缘杆(2221)，安装于所述搅拌横杆(223)，所述搅拌边缘杆(2221)的截面为C形，中心形成固定孔，所述搅拌边缘杆(2221)的底部设置有端盖(2223)；

搅拌叶片(2222)，包括固定连接的固定部和作业部，所述固定部插装在所述固定孔内，所述端盖(2223)承托所述固定部的底部，所述作业部与所述料桶基体(11)的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述作业部包括内叶片(22221)和外叶片(22222)，所述内叶片(22221)的一端与所述固定部连接，另一端与所述外叶片(22222)连接，所述内叶片(22221)与所述外叶片(22222)呈夹角连接，所述内叶片(22221)与所述外叶片(22222)的连接处的阳角和阴角均为圆角，所述外叶片(22222)远离所述内叶片(22221)的一端设置有抵接圆弧，所述抵接圆弧与所述料桶基体(11)的内壁接触。

8.根据权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述料桶基体(11)包括圆柱部(113)和圆锥部(114)，所述圆柱部(113)位于所述圆锥部(114)的上方，所述进料口(111)设置于所述圆柱部(113)的顶端，所述出料口(112)设置于所述圆锥部(114)的底端；

所述圆柱部(113)和圆锥部(114)的连接处采用圆弧面连接，和/或，所述边缘搅拌件(222)包括上搅拌件和下搅拌件，所述上搅拌件竖直设置并与所述圆柱部(113)的内壁抵接，所述下搅拌件倾斜设置并与所述圆锥部(114)的内壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，还包括上盖机构(3)，所述上盖机构包括盖体(31)和上盖驱动件(32)，所述上盖驱动件(32)驱动所述盖体(31)启闭所述料桶基体(11)的进料口(111)；

和/或，该搅拌装置还包括称重机构(4)，所述称重机构(4)用于感应所述料桶基体(11)中胶料的重量，当所述称重机构(4)感应到胶料重量低于预设下限值时，开启所述料桶基体(11)的进料口(111)；当所述称重机构(4)感应到胶料重量高于预设上限值时，关闭所述料桶基体(11)的进料口(111)。

10.一种喷涂设备，其特征在于，包括喷涂装置和权利要求1至9任一项所述的搅拌装置，所述喷涂装置与所述出料口(112)连通。

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