CN111804199B - 搅拌结构及具有其的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌结构及具有其的搅拌器，搅拌结构用于安装在料筒内以对料筒的搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌结构包括旋转轴，旋转轴沿第一方向延伸设置；搅拌结构还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件，第一搅拌件与旋转轴连接，第一搅拌件沿第二方向延伸设置；第一搅拌件的第一端设有第一安装件，第一安装件的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件，多个第一刮料件均与第一安装件连接，多个第一刮料件沿第一安装件的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件均与料筒的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第一刮料件将料筒的内壁上的物料刮下。本发明的搅拌结构解决了现有技术中的搅拌器对物料的搅拌均匀性差的问题。

Description

搅拌结构及具有其的搅拌器

技术领域

本发明涉及物料搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌结构及具有其的搅拌器。

背景技术

工业搅拌器广泛地应用于各种施工作业过程中，其可以对物料进行搅拌、混合，以将物料加工成需要的形式。

相关技术中的搅拌器具有用于将料筒内壁的物料刮下的刮料件，在搅拌过程中，刮料件可将料筒内壁的物料不断地刮下，从而使物料能更均匀地混合。

但是，相关技术中的搅拌器的刮料件通常为沿竖直方向设置或者倾斜设置的一体式结构，其在将物料刮下后，料筒内壁处的物料会随之同步运动，这样，料筒内壁处的不同高度位置的物料将同步运动，难以相互混合，从而导致对物料的搅拌效果较差

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种搅拌结构及具有其的搅拌器，以解决现有技术中的搅拌器对物料的搅拌均匀性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种搅拌结构，用于安装在料筒内以对料筒的搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌结构包括旋转轴，旋转轴沿第一方向延伸设置；搅拌结构还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件，第一搅拌件与旋转轴连接，第一搅拌件沿第二方向延伸设置；第一搅拌件的第一端设有第一安装件，第一安装件的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件，多个第一刮料件均与第一安装件连接，多个第一刮料件沿第一安装件的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件均与料筒的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第一刮料件将料筒的内壁上的物料刮下。

进一步地，搅拌结构包括第二搅拌组件，第二搅拌组件与第一搅拌组件沿第一方向间隔设置，第二搅拌组件包括：第二搅拌件，第二搅拌件与旋转轴连接，第二搅拌件沿第三方向延伸设置；第二搅拌件的第一端设有第二安装件，第二安装件的延伸方向与第三方向呈第二夹角设置；多个第二刮料件，多个第二刮料件均与第二安装件连接，多个第二刮料件沿第二安装件的延伸方向间隔布置；多个第二刮料件均与料筒的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第二刮料件将料筒的内壁上的物料刮下；其中，第三方向与第二方向呈夹角设置。

进一步地，第三方向与第二方向相互垂直。

进一步地，第一搅拌组件为两个，两个第一搅拌组件沿第一方向间隔设置；两个第一搅拌组件的两个第一安装件位于旋转轴的沿第二方向的相对两侧；第二搅拌组件为两个，两个第二搅拌组件沿第一方向间隔设置；两个第二搅拌组件的两个第二安装件位于旋转轴的沿第三方向的相对两侧。

进一步地，第一搅拌件的第一端和第二端位于旋转轴的沿第二方向的相对两侧；两个第一搅拌组件中的一个第一搅拌组件的第一搅拌件的第二端通过第一连接件与两个第一搅拌组件中的另一个第一搅拌组件的第一搅拌件连接；第二搅拌件的第一端和第二端位于旋转轴的沿第三方向的相对两侧；两个第二搅拌组件中的一个第二搅拌组件的第二搅拌件的第二端通过第二连接件与两个第二搅拌组件中的另一个第二搅拌组件的第二搅拌件连接。

进一步地，料筒具有圆柱筒段和设置于圆柱筒段底部的圆锥筒段；第一刮料件和第二刮料件均与圆柱筒段的内壁接触；搅拌结构包括第三搅拌组件，第三搅拌组件与第二搅拌组件沿第一方向间隔设置，第三搅拌组件位于第二搅拌组件的远离第一搅拌组件的一侧；第三搅拌组件包括：第三搅拌件，第三搅拌件具有相对设置的第一端和第二端，第三搅拌件的第一端与旋转轴连接，第三搅拌件的延伸方向倾斜于第一方向；第三刮料件，第三刮料件与第三搅拌件的第二端连接，第三刮料件与圆锥筒段的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过第三刮料件将圆锥筒段内壁上的物料刮下。

进一步地，第三刮料件的顶部设有切面，切面沿水平方向延伸设置。

进一步地，第一安装件、第二安装件以及第三搅拌件均为杆状结构；第一刮料件、第二刮料件以及第三刮料件上均设有安装孔，第一安装件穿设在第一刮料件的安装孔内，第二安装件穿设在第二刮料件的安装孔内，第三搅拌件穿设在第三刮料件的安装孔内；第一刮料件通过第一紧固件与第一安装件连接；第二刮料件通过第二紧固件与第二安装件连接；第三刮料件通过第三紧固件与第三搅拌件连接。

进一步地，第一安装件上设有第一连接孔，第一刮料件上设有延伸至其安装孔的第二连接孔，第一安装件与第一刮料件通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的第一紧固件连接；第二安装件上设有第三连接孔，第二刮料件上设有延伸至其安装孔的第四连接孔，第二安装件与第二刮料件通过穿设在第三连接孔和第四连接孔内的第二紧固件连接；第三搅拌件上设有第五连接孔，第三刮料件上设有第六连接孔，第三搅拌件与第三刮料件通过穿设在第五连接孔和第六连接孔内的第三紧固件连接。

进一步地，第一刮料件、第二刮料件以及第三刮料件均由柔性材料制成。

进一步地，第一刮料件包括第一板状结构，第一板状结构的至少一个板面倾斜于第二方向设置；第二刮料件包括第二板状结构，第二板状结构的至少一个板面倾斜于第三方向设置；第三刮料件包括第三板状结构，第三板状结构的至少一个板面倾斜于第一方向设置。

进一步地，旋转轴上具有用于与限位件卡接配合的卡槽，以在限位件与旋转轴卡接配合后，通过限位件将旋转轴吊设在安装位置；旋转轴具有用于与旋转驱动装置插接配合的插设段，以通过旋转驱动装置驱动旋转轴旋转。

根据本发明的另一方面，提供了一种搅拌器，搅拌器包括料筒和上述的搅拌结构，搅拌结构位于料筒内。

应用本发明的技术方案的搅拌结构用于安装在料筒内以对料筒的搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌结构包括旋转轴，旋转轴沿第一方向延伸设置；搅拌结构还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件，第一搅拌件与旋转轴连接，第一搅拌件沿第二方向延伸设置；第一搅拌件的第一端设有第一安装件，第一安装件的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件，多个第一刮料件均与第一安装件连接，多个第一刮料件沿第一安装件的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件均与料筒的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第一刮料件将料筒的内壁上的物料刮下。这样，在第一搅拌件的端部设置了第一安装件，并在第一安装件上设置沿其延伸方向布置的多个第一刮料件。当搅拌结构绕旋转轴旋转时，第一搅拌件可对搅拌腔内的物料进行搅拌，第一刮料件可将料筒的内壁上的物料刮下，由于第一刮料件为多个，多个第一刮料件沿第一安装件的延伸方向间隔布置，其在绕旋转轴旋转并将物料刮下时，可对料筒内壁处的物料起到分层搅拌效果，并且物料在搅拌过程中会在重力作用下沉降，从而依次经过多个搅拌层，可有效地提高对物料搅拌的均匀性，解决了相关技术中的搅拌器对物料的搅拌均匀性差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的搅拌结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的搅拌结构的实施例的部分结构的示意图；

图3示出了根据图1中的搅拌结构的实施例的局部区域的放大示意图；

图4示出了根据本发明的搅拌结构的实施例的旋转轴与限位件配合结构的示意图；

图5示出了根据本发明的搅拌器的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的搅拌器的实施例的内部的结构示意图；

图7示出了根据本发明的搅拌器的实施例的料筒与支撑结构配合处的结构示意图；

图8示出了根据本发明的搅拌器的实施例的料筒与盖体结构的配合位置的第一视角的结构示意图；

图9示出了根据本发明的搅拌器的实施例的料筒与盖体结构的配合位置的第二视角的结构示意图；

图10示出了根据本发明的搅拌器的实施例的料筒与盖体结构的配合位置的第三视角的结构示意图；

图11示出了根据本发明的搅拌器的实施例的盖体结构的局部区域的放大示意图；

图12示出了根据本发明的搅拌器的实施例的盖体结构的底部的结构示意图；

图13示出了根据本发明的搅拌器的实施例的料筒与支架配合位置处的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、料筒；11、支撑座；111、插槽；12、圆柱筒段；13、圆锥筒段；14、支架；141、底板；142、支撑板；15、称重传感器；16、出料口；2、支撑结构；21、第一支撑部；22、第二支撑部；23、支撑件；231、杆体段；232、连接座；3、搅拌结构；30、限位件；301、第一限位部；302、第二限位部；31、旋转轴；311、插设段；312、卡槽；32、第一搅拌件；321、第一安装件；33、第一刮料件；34、连接件；35、第二搅拌件；351、第二安装件；36、第二刮料件；37、第二连接件；38、第三搅拌件；39、第三刮料件；391、切面；4、盖体结构；41、第一盖体；411、第一凸起部；412、第三凸起部；42、第二盖体；421、让位槽；422、第二凸起部；423、连接部；424、清洗阀；425、喷头；426、视窗；5、旋转驱动装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图4，本发明提供了一种搅拌结构，用于安装在料筒1内以对料筒1的搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌结构包括旋转轴31，旋转轴31沿第一方向延伸设置；搅拌结构还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件32，第一搅拌件32与旋转轴31连接，第一搅拌件32沿第二方向延伸设置；第一搅拌件32的第一端设有第一安装件321，第一安装件321的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件33，多个第一刮料件33均与第一安装件321连接，多个第一刮料件33沿第一安装件321的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件33均与料筒1的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第一刮料件33将料筒1的内壁上的物料刮下。

本发明的搅拌结构用于安装在料筒1内以对料筒1的搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌结构包括旋转轴31，旋转轴31沿第一方向延伸设置；搅拌结构还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件32，第一搅拌件32与旋转轴31连接，第一搅拌件32沿第二方向延伸设置；第一搅拌件32的第一端设有第一安装件321，第一安装件321的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件33，多个第一刮料件33均与第一安装件321连接，多个第一刮料件33沿第一安装件321的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件33均与料筒1的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第一刮料件33将料筒1的内壁上的物料刮下。这样，在第一搅拌件32的端部设置了第一安装件321，并在第一安装件321上设置沿其延伸方向布置的多个第一刮料件33。当搅拌结构绕旋转轴31旋转时，第一搅拌件32可对搅拌腔内的物料进行搅拌，第一刮料件33可将料筒1的内壁上的物料刮下，由于第一刮料件33为多个，多个第一刮料件33沿第一安装件321的延伸方向间隔布置，其在绕旋转轴31旋转并将物料刮下时，可对料筒1内壁处的物料起到分层搅拌效果，并且物料在搅拌过程中会在重力作用下沉降，从而依次经过多个搅拌层，可有效地提高对物料搅拌的均匀性，解决了相关技术中的搅拌器对物料的搅拌均匀性差的问题。

另外，搅拌结构包括第二搅拌组件，第二搅拌组件与第一搅拌组件沿第一方向间隔设置，第二搅拌组件包括：第二搅拌件35，第二搅拌件35与旋转轴31连接，第二搅拌件35沿第三方向延伸设置；第二搅拌件35的第一端设有第二安装件351，第二安装件351的延伸方向与第三方向呈第二夹角设置；多个第二刮料件36，多个第二刮料件36均与第二安装件351连接，多个第二刮料件36沿第二安装件351的延伸方向间隔布置；多个第二刮料件36均与料筒1的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第二刮料件36将料筒1的内壁上的物料刮下；其中，第三方向与第二方向呈夹角设置。

在本实施例中，至少两个第一刮料件33的沿第一安装件321的延伸方向的长度不同。

具体地，第三方向与第二方向相互垂直。

具体地，第一搅拌组件为两个，两个第一搅拌组件沿第一方向间隔设置；两个第一搅拌组件的两个第一安装件321位于旋转轴31的沿第二方向的相对两侧；第二搅拌组件为两个，两个第二搅拌组件沿第一方向间隔设置；两个第二搅拌组件的两个第二安装件351位于旋转轴31的沿第三方向的相对两侧。

具体地，第一搅拌件32的第一端和第二端位于旋转轴31的沿第二方向的相对两侧；两个第一搅拌组件中的一个第一搅拌组件的第一搅拌件32的第二端通过第一连接件34与两个第一搅拌组件中的另一个第一搅拌组件的第一搅拌件32连接；第二搅拌件35的第一端和第二端位于旋转轴31的沿第三方向的相对两侧；两个第二搅拌组件中的一个第二搅拌组件的第二搅拌件35的第二端通过第二连接件37与两个第二搅拌组件中的另一个第二搅拌组件的第二搅拌件35连接。

具体地，料筒1具有圆柱筒段12和设置于圆柱筒段12底部的圆锥筒段13；第一刮料件33和第二刮料件36均与圆柱筒段12的内壁接触；搅拌结构包括第三搅拌组件，第三搅拌组件与第二搅拌组件沿第一方向间隔设置，第三搅拌组件位于第二搅拌组件的远离第一搅拌组件的一侧；第三搅拌组件包括：第三搅拌件38，第三搅拌件38具有相对设置的第一端和第二端，第三搅拌件38的第一端与旋转轴31连接，第三搅拌件38的延伸方向倾斜于第一方向；第三刮料件39，第三刮料件39与第三搅拌件38的第二端连接，第三刮料件39与圆锥筒段13的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过第三刮料件39将圆锥筒段13内壁上的物料刮下。

具体地，第三刮料件39的顶部设有切面391，切面391沿水平方向延伸设置。

具体地，第一安装件321、第二安装件351以及第三搅拌件38均为杆状结构；第一刮料件33、第二刮料件36以及第三刮料件39上均设有安装孔，第一安装件321穿设在第一刮料件33的安装孔内，第二安装件351穿设在第二刮料件36的安装孔内，第三搅拌件38穿设在第三刮料件39的安装孔内；第一刮料件33通过第一紧固件与第一安装件321连接；第二刮料件36通过第二紧固件与第二安装件351连接；第三刮料件39通过第三紧固件与第三搅拌件38连接。

具体地，第一安装件321上设有第一连接孔，第一刮料件33上设有延伸至其安装孔的第二连接孔，第一安装件321与第一刮料件33通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的第一紧固件连接；第二安装件351上设有第三连接孔，第二刮料件36上设有延伸至其安装孔的第四连接孔，第二安装件351与第二刮料件36通过穿设在第三连接孔和第四连接孔内的第二紧固件连接；第三搅拌件38上设有第五连接孔，第三刮料件39上设有第六连接孔，第三搅拌件38与第三刮料件39通过穿设在第五连接孔和第六连接孔内的第三紧固件连接。

具体地，第一刮料件33、第二刮料件36以及第三刮料件39均由柔性材料制成。

具体地，第一刮料件33包括第一板状结构，第一板状结构的至少一个板面倾斜于第二方向设置；第二刮料件36包括第二板状结构，第二板状结构的至少一个板面倾斜于第三方向设置；第三刮料件39包括第三板状结构，第三板状结构的至少一个板面倾斜于第一方向设置。

具体地，旋转轴31上具有用于与限位件30卡接配合的卡槽312，以在限位件30与旋转轴31卡接配合后，通过限位件30将旋转轴31吊设在安装位置；旋转轴31具有用于与旋转驱动装置5插接配合的插设段311，以通过旋转驱动装置5驱动旋转轴31旋转。

请参考图5至图13，本发明还提供了一种搅拌器，搅拌器包括料筒和上述的搅拌结构3，搅拌结构3位于料筒内。

在本实施例中，提供了一种搅拌器，包括：料筒1，料筒1具有用于容纳物料的搅拌腔，料筒1的顶部设有连通至搅拌腔的开口；支撑结构2，支撑结构2与料筒1可拆卸地连接；搅拌结构3，搅拌结构3安装在支撑结构2上，搅拌结构3绕第一预定轴线可旋转地设置，以对搅拌腔内的物料进行搅拌；盖体结构4，可拆卸地设置于料筒1的顶部，以对开口进行遮挡。

本发明的搅拌器包括：料筒1，料筒1具有用于容纳物料的搅拌腔，料筒1的顶部设有连通至搅拌腔的开口；支撑结构2，支撑结构2与料筒1可拆卸地连接；搅拌结构3，搅拌结构3安装在支撑结构2上，搅拌结构3绕第一预定轴线可旋转地设置，以对搅拌腔内的物料进行搅拌；盖体结构4，可拆卸地设置于料筒1的顶部，以对开口进行遮挡。这样，由于单独设计了支撑结构2，并通过设置支撑结构2将搅拌结构3安装在料筒1上，使得搅拌结构3与盖体结构4相互独立，盖体结构4无需对搅拌结构3施加支撑力，因此其无需具有很大的结构强度，可有效地减小盖体结构4的重量。采用这种结构设计的搅拌器，通过将重量较轻的盖体结构4拆下，可方便地对搅拌腔内部进行检查和维护。当需要对搅拌结构3进行维护时，只需将支撑结构2从料筒1上拆下即可将搅拌结构3取出，解决了现有技术中的搅拌器检查和维护不方便的问题。

具体地，搅拌结构3包括旋转轴31和限位件30，旋转轴31沿第一预定轴线所在的方向延伸设置，限位件30设置于旋转轴31上；支撑结构2上设有第一轴孔，旋转轴31穿设在第一轴孔内；限位件30的下表面与支撑结构2的上表面接触，以对旋转轴31进行支撑；搅拌器包括设置在盖体结构4上的旋转驱动装置5，旋转驱动装置5具有第二轴孔，旋转轴31具有插设段311，插设段311可插拔地设置在第二轴孔内，旋转驱动装置5工作时可驱动旋转轴31旋转。

这样，将盖体结构4取下时，插设段311便会从第二轴孔内抽出，进一步方便了搅拌器结构的检查和维护。

具体地，插设段311上设有第一键槽，第二轴孔内设有第二键槽，第一键槽和第二键槽通过插设在两者中的键连接，从而将旋转驱动装置5与旋转轴31连接。当然，也可在插设段311和第二轴孔内设置限位面，通过限位面限制插设段311在第二轴孔内转动。

具体地，限位件30包括相互拼接的第一限位部301和第二限位部302，第一限位部301与第二限位部302之间形成第三轴孔，旋转轴31穿设在第三轴孔内；其中，第一限位部301和第二限位部302的至少之一与旋转轴31限位配合，以限制限位件30相对于旋转轴31沿第一预定轴线方向的移动；和/或，支撑结构2包括用于对限位件30进行支撑的第一支撑部21、用于对盖体结构4进行支撑的第二支撑部22以及多个支撑件23，多个支撑件23绕第一预定轴线间隔设置，多个支撑件23与第一支撑部21和第二支撑部22均连接以对第一支撑部21和第二支撑部22进行支撑。这样，通过将第一限位部301和第二限位部302拆分，可方便地将限位件30安装到旋转轴31上，或从旋转轴31上取下，方便了搅拌器结构的组装。

在本实施例中，旋转轴31上设有相对设置的两个卡槽312，第一限位部301和第二限位部302分别对应地卡设在两个卡槽312内，从而将限位件30与旋转轴稳定地连接。

具体地，多个支撑件23环绕第一支撑部21设置；支撑件23包括杆体段231和设置在杆体段231上的连接座232，第二支撑部22为板状结构，第二支撑部22与多个连接座232均连接。

具体地，料筒1上设有沿其周向间隔设置的多个支撑座11，多个支撑座11与多个支撑件23一一对应地设置；多个支撑座11上均设有插槽111，多个支撑件23的一端一一对应地插设在多个插槽111内。

在本实施例中，支撑件23的杆体段231为圆柱杆结构，插槽111为U形槽。

具体地，第一预定轴线所在的方向为第一方向，搅拌结构3包括旋转轴31，旋转轴31沿第一方向延伸设置；搅拌结构3还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件32，第一搅拌件32与旋转轴31连接，第一搅拌件32沿第二方向延伸设置；第一搅拌件32的第一端设有第一安装件321，第一安装件321的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件33，多个第一刮料件33均与第一安装件321连接，多个第一刮料件33沿第一安装件321的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件33均与料筒1的内壁接触，以在搅拌结构3旋转时，通过多个第一刮料件33将料筒1的内壁上的物料刮下。在本实施例中，第二方向与第一方向垂直。

具体地，搅拌结构3包括第二搅拌组件，第二搅拌组件与第一搅拌组件沿第一方向间隔设置，第二搅拌组件包括：第二搅拌件35，第二搅拌件35与旋转轴31连接，第二搅拌件35沿第三方向延伸设置；第二搅拌件35的第一端设有第二安装件351，第二安装件351的延伸方向与第三方向呈第二夹角设置；多个第二刮料件36，多个第二刮料件36均与第二安装件351连接，多个第二刮料件36沿第二安装件351的延伸方向间隔布置；多个第二刮料件36均与料筒1的内壁接触，以在搅拌结构3旋转时，通过多个第二刮料件36将料筒1的内壁上的物料刮下；其中，第三方向与第二方向呈夹角设置。

在具体实施时，第一搅拌组件为两个，两个第一搅拌组件沿第一方向间隔设置；两个第一搅拌组件的两个第一安装件321位于旋转轴31的沿第二方向的相对两侧；第二搅拌组件为两个，两个第二搅拌组件沿第一方向间隔设置；两个第二搅拌组件的两个第二安装件351位于旋转轴31的沿第三方向的相对两侧。

优选地，第二方向和第三方向相互垂直；第二方向和第三方向均与第一方向垂直，第一夹角和第二夹角均为90°。

这样，第一搅拌组件和第二搅拌组件形成空间交叉轴的结构设计，在搅拌过程中会起到分层搅拌的作用，不同层的物料之间会相互错位流动，有利于内部物料的均匀化。

为了提高对物料的搅拌效果，第一搅拌件32的第一端和第二端位于旋转轴31的沿第二方向的相对两侧；两个第一搅拌组件中的一个第一搅拌组件的第一搅拌件32的第二端通过第一连接件34与两个第一搅拌组件中的另一个第一搅拌组件的第一搅拌件32连接；第二搅拌件35的第一端和第二端位于旋转轴31的沿第三方向的相对两侧；两个第二搅拌组件中的一个第二搅拌组件的第二搅拌件35的第二端通过第二连接件37与两个第二搅拌组件中的另一个第二搅拌组件的第二搅拌件35连接。

料筒1具有圆柱筒段12和设置于圆柱筒段12底部的圆锥筒段13；第一刮料件33和第二刮料件36均与圆柱筒段12的内壁接触；搅拌结构3包括第三搅拌组件，第三搅拌组件与第二搅拌组件沿第一方向间隔设置，第三搅拌组件位于第二搅拌组件的远离第一搅拌组件的一侧；第三搅拌组件包括：第三搅拌件38，第三搅拌件38具有相对设置的第一端和第二端，第三搅拌件38的第一端与旋转轴31连接，第三搅拌件38的延伸方向倾斜于第一方向；第三刮料件39，第三刮料件39与第三搅拌件38的第二端连接，第三刮料件39与圆锥筒段13的内壁接触，以在搅拌结构3旋转时，通过第三刮料件39将圆锥筒段13内壁上的物料刮下。

具体地，第一安装件321、第二安装件351以及第三搅拌件38均为杆状结构；第一刮料件33、第二刮料件36以及第三刮料件39上均设有安装孔，第一安装件321穿设在第一刮料件33的安装孔内，第二安装件351穿设在第二刮料件36的安装孔内，第三搅拌件38穿设在第三刮料件39的安装孔内；第一刮料件33通过第一紧固件与第一安装件321连接；第二刮料件36通过第二紧固件与第二安装件351连接；第三刮料件39通过第三紧固件与第三搅拌件38连接。

在此基础上，为了保证第一刮料件33、第二刮料件36以及第三刮料件39的安装稳定性，第一安装件321上设有第一连接孔，第一刮料件33上设有延伸至其安装孔的第二连接孔，第一安装件321与第一刮料件33通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的第一紧固件连接；第二安装件351上设有第三连接孔，第二刮料件36上设有延伸至其安装孔的第四连接孔，第二安装件351与第二刮料件36通过穿设在第三连接孔和第四连接孔内的第二紧固件连接；第三搅拌件38上设有第五连接孔，第三刮料件39上设有第六连接孔，第三搅拌件38与第三刮料件39通过穿设在第五连接孔和第六连接孔内的第三紧固件连接。

为了提高刮料效果，第一刮料件33包括第一板状结构，第一板状结构的至少一个板面倾斜于第二方向设置；第二刮料件36包括第二板状结构，第二板状结构的至少一个板面倾斜于第三方向设置；第三刮料件39包括第三板状结构，第三板状结构的至少一个板面倾斜于第一方向设置。具体地，第三刮料件39的顶部设有切面391，切面391沿水平方向延伸设置。通过在第三刮料件39上设置切面391，切面391在旋转时会形成大平面结构，避免第三刮料件39的顶角位置处发生弯曲。

盖体结构4包括：第一盖体41，第一盖体41相对于料筒1固定设置；第二盖体42，绕第二预定轴线可转动地设置以具有对开口进行遮挡的关闭位置和对开口进行避让的打开位置；其中，第二盖体42在预定水平面内的正投影的面积大于第一盖体41在预定水平面内的正投影的面积；旋转驱动装置5设置在第一盖体41上，第二盖体42上设有用于对旋转驱动装置5进行避让的让位槽421。

第一盖体41的上表面设有第一凸起部411，第二盖体42的上表面设有第二凸起部422，第一凸起部411与第二凸起部422铰接。这样，可使铰接位置被第一凸起部411和第二凸起部422支撑，减小铰接位置受物料的影响，保证第二盖体42的正常转动。

第一盖体41的底部设有第一凸缘，第二盖体42的底部设有第二凸缘；当第二盖体42处于关闭位置时，第一凸缘和第二凸缘共同环绕开口设置。具体地，第一凸缘为设置于第一盖体41上的第一翻边，第二凸缘为设置于第二盖体42上的第二翻边，这样，可对第一盖体41和第二盖体42的结构进行有效的加强，避免第一盖体41和第二盖体42发生变形。

第二凸起部422包括朝向第一凸起部411延伸设置的连接部423，连接部423与第一凸起部411通过铰接件铰接；第一盖体41上设有沿第二预定轴线延伸设置的第三凸起部412，第三凸起部412位于第一凸起部411的靠近第二凸起部422的一侧；当第二盖体42处于关闭位置时，第三凸起部412与连接部423接触以对连接部423进行支撑。

具体地，第二盖体42上设有绕第一预定轴线间隔设置的多个清洗组件，清洗组件包括：清洗阀424，清洗阀424具有出液口和用于与外部的供液管路连接的进液口；多个喷头425，多个喷头425均与出液口连接，多个喷头425均设置在第二盖体42的下表面

在本实施例中，清洗阀424为三个，三个清洗阀424呈品字形布置在第二盖体42的上表面，三个清洗阀424包括两个第一清洗阀和一个第二清洗阀，两个第一清洗阀沿第二预定轴线间隔设置，两个第一清洗阀的出液口均连接有三个喷头425，该三个喷头425沿第二预定轴线所在的方向间隔设置在第二盖体42的与相应的第一清洗阀对应的位置处；第二清洗阀的出液口接有两个喷头，该两个喷头沿第二预定轴线所在的方向间隔设置在第二盖体42的与第二清洗阀对应的位置处。这样，配合搅拌结构3的转动，可较全面地对搅拌腔内的各个位置进行覆盖，提高清洗效果。

第二盖体42上设有视窗426，以通过视窗观察搅拌腔内的情况；具体地，视窗426为两个，两个视窗426对应地设置在第一清洗阀与两个第二清洗阀之间的间隙处，即两个视窗426设置在第一清洗阀的相对两侧。优选地，视窗426的靠近第二盖体42的边缘的一边为弧形结构，从而更好地适应第二盖体42的形状，增大视窗426的面积。具体地，视窗426为玻璃材质或透明亚克力材质。

料筒1的底部设有沿料筒1的周向间隔设置的多个支架14，多个支架14的底部均设有称重传感器15。通过称重传感器15可对料筒1的重量进行测量，从而方便地了解料筒1内的物料的余量。

另外，料筒1的底部设有出料口16，从而通过出料口16将容纳腔内的物料放出。

支架14包括水平设置的底板141和多个间隔设置的支撑板142，多个支撑板142的一端均与底板141连接，多个支撑板142的第二端均与料筒1连接；称重传感器15设置在底板141的下表面。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的搅拌结构用于安装在料筒1内以对料筒1的搅拌腔内的物料进行搅拌，搅拌结构包括旋转轴31，旋转轴31沿第一方向延伸设置；搅拌结构还包括第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一搅拌件32，第一搅拌件32与旋转轴31连接，第一搅拌件32沿第二方向延伸设置；第一搅拌件32的第一端设有第一安装件321，第一安装件321的延伸方向与第二方向呈第一夹角设置；多个第一刮料件33，多个第一刮料件33均与第一安装件321连接，多个第一刮料件33沿第一安装件321的延伸方向间隔布置；多个第一刮料件33均与料筒1的内壁接触，以在搅拌结构旋转时，通过多个第一刮料件33将料筒1的内壁上的物料刮下。这样，在第一搅拌件32的端部设置了第一安装件321，并在第一安装件321上设置沿其延伸方向布置的多个第一刮料件33。当搅拌结构绕旋转轴31旋转时，第一搅拌件32可对搅拌腔内的物料进行搅拌，第一刮料件33可将料筒1的内壁上的物料刮下，由于第一刮料件33为多个，多个第一刮料件33沿第一安装件321的延伸方向间隔布置，其在绕旋转轴31旋转并将物料刮下时，可对料筒1内壁处的物料起到分层搅拌效果，并且物料在搅拌过程中会在重力作用下沉降，从而依次经过多个搅拌层，可有效地提高对物料搅拌的均匀性，解决了相关技术中的搅拌器对物料的搅拌均匀性差的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种搅拌结构，用于安装在料筒（1）内以对所述料筒（1）的搅拌腔内的物料进行搅拌，其特征在于，所述搅拌结构包括旋转轴（31），所述旋转轴（31）沿第一方向延伸设置；所述搅拌结构还包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括：

第一搅拌件（32），所述第一搅拌件（32）与所述旋转轴（31）连接，所述第一搅拌件（32）沿第二方向延伸设置；所述第一搅拌件（32）的第一端设有第一安装件（321），所述第一安装件（321）的延伸方向与所述第二方向呈第一夹角设置；

多个第一刮料件（33），多个所述第一刮料件（33）均与所述第一安装件（321）连接，多个所述第一刮料件（33）沿所述第一安装件（321）的延伸方向间隔布置；多个所述第一刮料件（33）均与所述料筒（1）的内壁接触，以在所述搅拌结构旋转时，通过多个所述第一刮料件（33）将所述料筒（1）的内壁上的物料刮下；

所述搅拌结构包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与所述第一搅拌组件沿所述第一方向间隔设置；所述第二搅拌组件包括：第二搅拌件（35），所述第二搅拌件（35）与所述旋转轴（31）连接，所述第二搅拌件（35）沿第三方向延伸设置；所述第二搅拌件（35）的第一端设有第二安装件（351），所述第二安装件（351）的延伸方向与所述第三方向呈第二夹角设置；

所述第一搅拌组件为两个，两个所述第一搅拌组件沿所述第一方向间隔设置；两个所述第一搅拌组件的两个所述第一安装件（321）位于所述旋转轴（31）的沿所述第二方向的相对两侧；所述第二搅拌组件为两个，两个所述第二搅拌组件沿所述第一方向间隔设置；两个所述第二搅拌组件的两个所述第二安装件（351）位于所述旋转轴（31）的沿所述第三方向的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌组件还包括：

多个第二刮料件（36），多个所述第二刮料件（36）均与所述第二安装件（351）连接，多个所述第二刮料件（36）沿所述第二安装件（351）的延伸方向间隔布置；多个所述第二刮料件（36）均与所述料筒（1）的内壁接触，以在所述搅拌结构旋转时，通过多个所述第二刮料件（36）将所述料筒（1）的内壁上的物料刮下；

其中，所述第三方向与所述第二方向呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第三方向与所述第二方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌件（32）的第一端和第二端位于所述旋转轴（31）的沿所述第二方向的相对两侧；两个所述第一搅拌组件中的一个所述第一搅拌组件的所述第一搅拌件（32）的第二端通过第一连接件（34）与两个所述第一搅拌组件中的另一个所述第一搅拌组件的所述第一搅拌件（32）连接；

所述第二搅拌件（35）的第一端和第二端位于所述旋转轴（31）的沿所述第三方向的相对两侧；两个所述第二搅拌组件中的一个所述第二搅拌组件的所述第二搅拌件（35）的第二端通过第二连接件（37）与两个所述第二搅拌组件中的另一个所述第二搅拌组件的所述第二搅拌件（35）连接。

5.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述料筒（1）具有圆柱筒段（12）和设置于所述圆柱筒段（12）底部的圆锥筒段（13）；所述第一刮料件（33）和所述第二刮料件（36）均与所述圆柱筒段（12）的内壁接触；所述搅拌结构包括第三搅拌组件，所述第三搅拌组件与所述第二搅拌组件沿所述第一方向间隔设置，所述第三搅拌组件位于所述第二搅拌组件的远离所述第一搅拌组件的一侧；所述第三搅拌组件包括：

第三搅拌件（38），所述第三搅拌件（38）具有相对设置的第一端和第二端，所述第三搅拌件（38）的第一端与所述旋转轴（31）连接，所述第三搅拌件（38）的延伸方向倾斜于所述第一方向；

第三刮料件（39），所述第三刮料件（39）与所述第三搅拌件（38）的第二端连接，所述第三刮料件（39）与所述圆锥筒段（13）的内壁接触，以在所述搅拌结构旋转时，通过所述第三刮料件（39）将所述圆锥筒段（13）内壁上的物料刮下。

6.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第三刮料件（39）的顶部设有切面（391），所述切面（391）沿水平方向延伸设置。

7.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一安装件（321）、所述第二安装件（351）以及所述第三搅拌件（38）均为杆状结构；所述第一刮料件（33）、所述第二刮料件（36）以及所述第三刮料件（39）上均设有安装孔，所述第一安装件（321）穿设在所述第一刮料件（33）的所述安装孔内，所述第二安装件（351）穿设在所述第二刮料件（36）的所述安装孔内，所述第三搅拌件（38）穿设在所述第三刮料件（39）的所述安装孔内；

所述第一刮料件（33）通过第一紧固件与所述第一安装件（321）连接；所述第二刮料件（36）通过第二紧固件与所述第二安装件（351）连接；所述第三刮料件（39）通过第三紧固件与所述第三搅拌件（38）连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一安装件（321）上设有第一连接孔，所述第一刮料件（33）上设有延伸至其安装孔的第二连接孔，所述第一安装件（321）与所述第一刮料件（33）通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内的第一紧固件连接；

所述第二安装件（351）上设有第三连接孔，所述第二刮料件（36）上设有延伸至其安装孔的第四连接孔，所述第二安装件（351）与所述第二刮料件（36）通过穿设在所述第三连接孔和所述第四连接孔内的第二紧固件连接；

所述第三搅拌件（38）上设有第五连接孔，所述第三刮料件（39）上设有第六连接孔，所述第三搅拌件（38）与所述第三刮料件（39）通过穿设在所述第五连接孔和所述第六连接孔内的第三紧固件连接。

9.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一刮料件（33）、所述第二刮料件（36）以及所述第三刮料件（39）均由柔性材料制成。

10.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一刮料件（33）包括第一板状结构，所述第一板状结构的至少一个板面倾斜于所述第二方向设置；

所述第二刮料件（36）包括第二板状结构，所述第二板状结构的至少一个板面倾斜于所述第三方向设置；

所述第三刮料件（39）包括第三板状结构，所述第三板状结构的至少一个板面倾斜于所述第一方向设置。

11.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述旋转轴（31）上具有用于与限位件（30）卡接配合的卡槽（312），以在所述限位件（30）与所述旋转轴（31）卡接配合后，通过所述限位件（30）将所述旋转轴（31）吊设在安装位置；

所述旋转轴（31）具有用于与旋转驱动装置（5）插接配合的插设段（311），以通过所述旋转驱动装置（5）驱动所述旋转轴（31）旋转。

12.一种搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括料筒和权利要求1至11中任一项所述的搅拌结构（3），所述搅拌结构（3）位于所述料筒内。

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