CN219922944U - 一种化工原料加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，且公开了一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体，固定安装在所述反应釜本体底部的支撑腿，以及设置在所述反应釜本体侧壁位置的加工组件，所述加工组件包括安装在反应釜本体内壁位置的调节机构，所述反应釜本体的侧壁位置的搅拌机构，所述搅拌机构位于调节机构的顶部位置，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等。本实用新型解决了现有装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料加工用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在对化工原料进行加工的时候，也会使用到化工原料加工用反应釜；
如中国专利CN213434469U所公开一种化工原料加工用反应釜，该装置通过设置的转盘、转盘上的电动伸缩杆、电动伸缩杆上的压紧片、过滤板和过滤板上的凸起块，使大块的颗粒化工原料在进入箱体内后，能够通过电动伸缩杆控制压紧片与凸起块的距离，将大块的颗粒化工原料压紧研磨后再通过过滤板；
但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种化工原料加工用反应釜，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体，
固定安装在所述反应釜本体底部的支撑腿；
以及设置在所述反应釜本体侧壁位置的加工组件；
所述加工组件包括安装在反应釜本体内壁位置的调节机构；
所述反应釜本体的侧壁位置的搅拌机构，所述搅拌机构位于调节机构的顶部位置。
优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在反应釜本体的底部四侧位置，通过支撑腿对装置整体的位置进行支撑的作用。
优选的，所述反应釜本体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内壁与反应釜本体的内侧连通设置，所述反应釜本体的底部固定安装有进料管，所述进料管的内壁与反应釜本体的内侧连通设置，通过进料管可以对物料进行添加，出料管可以有效的促使物料进行流出。
优选的，所述搅拌机构包括支撑块和过滤板，所述支撑块固定安装在反应釜本体的顶部，所述支撑块的顶部固定安装有圆环块，所述圆环块的内壁固定安装有电机，所述电机通过输出端的转轴传动安装有转杆，所述转杆的底部贯穿反应釜本体的顶部延伸至反应釜本体的内壁，所述转杆的表面安装有搅拌块。
优选的，所述搅拌块的数量有三个，三个所述搅拌块之间固定安装有连接杆，所述过滤板固定安装在反应釜本体的内壁，所述搅拌块的内壁与转杆的侧壁滑动连接，过滤板可以有效对搅拌的物料进行过滤。
优选的，所述调节机构包括气缸和调节块，所述气缸固定安装在反应釜本体内壁顶部位置，所述气缸的输出端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有长杆，所述长杆的底部与搅拌块的顶部滑动连接，所述搅拌块的侧壁固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部与长杆的底部滑动连接。
优选的，所述调节块固定安装在位于最底部位置搅拌块的底部，所述调节块的侧壁与转杆的内壁滑动连接，所述调节块的底部固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的底部与转杆的内部固定连接，所述转杆的底部固定安装有稳定底座，所述稳定底座的底部转动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有刮板，所述刮板的侧壁与反应釜本体的内壁滑动连接，所述底板的底部与过滤板的上表面滑动连接，所述搅拌块的底部固定安装有插块，所述插块底部与底板的内壁开设通孔的内壁滑动连接。
本实用新型提供了一种化工原料加工用反应釜。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过操作人员需要对反应釜本体的内壁进行清理的时候，就可以直接对气缸进行开启，气缸在伸缩杆、长杆、圆盘、搅拌块、连接杆、插块、调节块、强力弹簧的共同作用下，促使插块进入到底板的内部，随后电机的开启，在底板、刮板的共同作用下，刮板有效的对反应釜本体的内壁进行转动，防止物料粘接在反应釜本体的内壁，有效对粘接的物料进行刮动，解决了现有装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题。
(2)、本实用新型通过操作人员对电机进行开启，电机在转杆、搅拌块、连接杆对物料进行充分混合的，混合搅拌之后的物料会通过过滤板进行流出，过滤板有效的对物料进行筛分，提高物料的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型调节机构的结构示意图；
图4为本实用新型调节机构和搅拌机构部分连接示意图；
图5为本实用新型强力弹簧和转杆的连接示意图。
图中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、出料管；4、加工组件；41、调节机构；411、气缸；412、伸缩杆；413、长杆；414、圆盘；415、插块；416、底板；417、刮板；418、稳定底座；419、调节块；4110、强力弹簧；42、搅拌机构；421、支撑块；422、圆环块；423、电机；424、转杆；425、搅拌块；426、连接杆；427、过滤板；5、进料管。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有出料管3，出料管3的内壁与反应釜本体1的内侧连通设置，反应釜本体1的底部固定安装有进料管5，进料管5的内壁与反应釜本体1的内侧连通设置，通过进料管5可以对物料进行添加，出料管3可以有效的促使物料进行流出，
固定安装在反应釜本体1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2分别固定安装在反应釜本体1的底部四侧位置，通过支撑腿2对装置整体的位置进行支撑的作用；
以及设置在反应釜本体1侧壁位置的加工组件4；
加工组件4包括安装在反应釜本体1内壁位置的调节机构41，调节机构41包括气缸411和调节块419，气缸411固定安装在反应釜本体1内壁顶部位置，气缸411的输出端传动安装有伸缩杆412，伸缩杆412的底部固定安装有长杆413，长杆413的底部与搅拌块425的顶部滑动连接，搅拌块425的侧壁固定安装有圆盘414，圆盘414的顶部与长杆413的底部滑动连接，调节块419固定安装在位于最底部位置搅拌块425的底部，调节块419的侧壁与转杆424的内壁滑动连接，调节块419的底部固定安装有强力弹簧4110，强力弹簧4110的底部与转杆424的内部固定连接，在强力弹簧4110和调节块419的共同作用下，操作人员不对搅拌块425施加压力的时候，强力弹簧4110可以有效抵押搅拌块425的重力，促使插块415不会进入到底板416的内壁，转杆424的底部固定安装有稳定底座418，稳定底座418的底部转动安装有底板416，底板416的顶部固定安装有刮板417，刮板417的侧壁与反应釜本体1的内壁滑动连接，底板416的底部与过滤板427的上表面滑动连接，搅拌块425的底部固定安装有插块415，插块415底部与底板416的内壁开设通孔的内壁滑动连接，通过操作人员需要对反应釜本体1的内壁进行清理的时候，就可以直接对气缸411进行开启，气缸411在伸缩杆412、长杆413、圆盘414、搅拌块425、连接杆426、插块415、调节块419、强力弹簧4110的共同作用下，促使插块415进入到底板416的内部，随后电机423的开启，在底板416、刮板417的共同作用下，刮板417有效的对反应釜本体1的内壁进行转动，防止物料粘接在反应釜本体的内壁，有效对粘接的物料进行刮动，解决了现有装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题；
操作人员需要对反应釜本体1的内壁进行清理的时候，就可以直接对气缸411进行开启，气缸411通过输出端的伸缩杆412带动长杆413的位置进行下降，长杆413有效对圆盘414的顶部进行挤压，圆盘414带动搅拌块425的位置进行下降，搅拌块425在连接杆426的作用下，带动搅拌块425在转杆424的内壁进行滑动，搅拌块425还会对插块415的位置进行下降，搅拌块425的底部对调节块419的位置进行下降，调节块419有效对强力弹簧4110的顶部进行挤压，插块415有效的进入到底板416的内部，随后电机423的开启，就可以带动底板416进行转动，底板416带动刮板417的位置进行转动，刮板417有效的对反应釜本体1的内壁进行转动，防止物料粘接在反应釜本体的内壁；
实施例2
在实施例1的基础上，反应釜本体1的侧壁位置的搅拌机构42，搅拌机构42位于调节机构的顶部位置，搅拌机构42包括支撑块421和过滤板427，支撑块421固定安装在反应釜本体1的顶部，支撑块421的顶部固定安装有圆环块422，圆环块422的内壁固定安装有电机423，电机423通过输出端的转轴传动安装有转杆424，转杆424的底部贯穿反应釜本体1的顶部延伸至反应釜本体1的内壁，转杆424的表面安装有搅拌块425，搅拌块425的数量有三个，三个搅拌块425之间固定安装有连接杆426，过滤板427固定安装在反应釜本体1的内壁，搅拌块425的内壁与转杆424的侧壁滑动连接，过滤板427可以有效对搅拌的物料进行过滤，通过操作人员对电机423进行开启，电机423在转杆424、搅拌块425、连接杆426对物料进行充分混合的，混合搅拌之后的物料会通过过滤板427进行流出，过滤板427有效的对物料进行筛分，提高物料的搅拌效果；
操作人员对电机423进行开启，电机423通过输出端的转轴带动转杆424进行转动，转杆424带动表面的搅拌块425的位置进行转动，搅拌块425有效的对物料进行搅拌，连接杆426会跟随搅拌块425一起进行转动，混合搅拌之后的物料会通过过滤板427进行流出。
Claims (7)
1.一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体(1)，
固定安装在所述反应釜本体(1)底部的支撑腿(2)；
以及设置在所述反应釜本体(1)侧壁位置的加工组件(4)；其特征在于：
所述加工组件(4)包括安装在反应釜本体(1)内壁位置的调节机构(41)；
所述反应釜本体(1)的侧壁位置的搅拌机构(42)，所述搅拌机构(42)位于调节机构的顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量有四个，四个所述支撑腿(2)的形状大小均相等，四个所述支撑腿(2)分别固定安装在反应釜本体(1)的底部四侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)的内壁与反应釜本体(1)的内侧连通设置，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的内壁与反应釜本体(1)的内侧连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(42)包括支撑块(421)和过滤板(427)，所述支撑块(421)固定安装在反应釜本体(1)的顶部，所述支撑块(421)的顶部固定安装有圆环块(422)，所述圆环块(422)的内壁固定安装有电机(423)，所述电机(423)通过输出端的转轴传动安装有转杆(424)，所述转杆(424)的底部贯穿反应釜本体(1)的顶部延伸至反应釜本体(1)的内壁，所述转杆(424)的表面安装有搅拌块(425)。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌块(425)的数量有三个，三个所述搅拌块(425)之间固定安装有连接杆(426)，所述过滤板(427)固定安装在反应釜本体(1)的内壁，所述搅拌块(425)的内壁与转杆(424)的侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述调节机构(41)包括气缸(411)和调节块(419)，所述气缸(411)固定安装在反应釜本体(1)内壁顶部位置，所述气缸(411)的输出端传动安装有伸缩杆(412)，所述伸缩杆(412)的底部固定安装有长杆(413)，所述长杆(413)的底部与搅拌块(425)的顶部滑动连接，所述搅拌块(425)的侧壁固定安装有圆盘(414)，所述圆盘(414)的顶部与长杆(413)的底部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述调节块(419)固定安装在位于最底部位置搅拌块(425)的底部，所述调节块(419)的侧壁与转杆(424)的内壁滑动连接，所述调节块(419)的底部固定安装有强力弹簧(4110)，所述强力弹簧(4110)的底部与转杆(424)的内部固定连接，所述转杆(424)的底部固定安装有稳定底座(418)，所述稳定底座(418)的底部转动安装有底板(416)，所述底板(416)的顶部固定安装有刮板(417)，所述刮板(417)的侧壁与反应釜本体(1)的内壁滑动连接，所述底板(416)的底部与过滤板(427)的上表面滑动连接，所述搅拌块(425)的底部固定安装有插块(415)，所述插块(415)底部与底板(416)的内壁开设通孔的内壁滑动连接。
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