CN220835586U - 一种混合效果好的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合效果好的反应釜，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括升降驱动机构，升降驱动机构表面固定连接有转动驱动机构，转动驱动机构贯穿密封盖设置且相对密封盖活动连接，转动驱动机构伸入釜体本体内部的部分的表面固定安装有多孔平刮板和搅拌组合件，两个多孔平刮板的相对面之间固定安装有纵刮板，多孔平刮板和纵刮板均贴合釜体本体内壁表面设置。本实用新型通过升降驱动机构和转动驱动机构配合，带动多孔平刮板、纵刮板和搅拌组合件升降和转动轮流进行，结合了拍打和搅拌，使得亲油疏水性化工原料可以深入液体内部，提高了反应速率，同时对侧壁的原料进行刮推，防止原料粘壁，减少了原料的浪费。

Description

一种混合效果好的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种混合效果好的反应釜。

背景技术

在化工生产中，反应釜是最常用的化工设备之一，通过对容器的结构设计与参数配置，具有实现工艺所要求的加热、蒸发、冷却及低高速的等功能，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

现有技术中授权公告号为CN213791596U的中国专利公布了一种混合充分的化工反应釜，通过混合柱安装块、横向混合柱、第一纵向混合柱、第二纵向混合柱、搅拌轮安装环和搅拌轮的相互配合实现了对投入反应釜内部的固体和液体进行充分混配，达到了使物料的混配更加充分均匀，减少了产品的混配时间，加快生产效率的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相比传统的反应釜，只能对固液原料进行更加充分的搅拌，但是对于亲油疏水性的化工原料，其进入釜体内部后会浮在液体表面并极易黏附在釜体内壁表面，而上述技术方案无法促使黏附在釜体内壁和浮在液体表面的亲油疏水性化工原料更加充分地进入液体内并进行反应，导致亲油疏水性原料与液体的反应速率无法得到提升并存在原料挂壁而被浪费的问题。

为此提出一种混合效果好的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有只通过搅拌法进行原料混合的化工反应釜在处理亲油疏水性化工原料时，无法促使其充分进入液体内并进行反应，导致亲油疏水性原料与液体的反应速率无法得到提升并存在原料挂壁而被浪费的问题，本实用新型提供了一种混合效果好的反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种混合效果好的反应釜，包括基座，所述基座顶面固定安装有支撑腿和电动伸缩杆，所述支撑腿顶面固定安装有釜体本体，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有龙门架，所述龙门架表面固定安装有密封盖，所述龙门架顶面左右两端固定安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构表面固定连接有转动驱动机构，所述转动驱动机构贯穿密封盖设置且相对密封盖活动连接，所述转动驱动机构伸入釜体本体内部的部分的表面固定安装有多孔平刮板和搅拌组合件，所述多孔平刮板的数量为两个且上下设置，两个所述多孔平刮板的相对面之间固定安装有纵刮板，所述多孔平刮板和纵刮板均贴合釜体本体内壁表面设置，所述釜体本体侧壁和底壁设有进出料组件。

进一步地，所述升降驱动机构包括安装盒，所述安装盒的数量为两个且固定安装于龙门架顶面左右两端，左侧所述安装盒内壁表面转动安装有螺纹杆且顶面固定安装有第一电机，所述螺纹杆与第一电机输出端固定连接，右侧所述安装盒内壁表面固定安装有滑杆，两个所述安装盒的内壁表面滑动安装有升降板，所述升降板滑动套装于滑杆表面且螺纹套装于螺纹杆表面，所述转动驱动机构固定安装于升降板底面中部。

进一步地，所述转动驱动机构包括电机保护盒，所述电机保护盒固定安装于升降板底面中部，所述电机保护盒内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿电机保护盒底壁且与电机保护盒底壁转动连接，所述转轴贯穿密封盖底面且相对密封盖活动设置，所述多孔平刮板和搅拌组合件均固定安装于转轴表面。

进一步地，所述搅拌组合件包括固定块，所述固定块固定套装于转轴表面，所述固定块的数量为若干个，所述固定块表面固定安装有第一搅拌叶、第二搅拌叶或半圆环搅拌叶。

进一步地，所述第一搅拌叶表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个且均匀分布，所述第二搅拌叶和第一搅拌叶的结构相同且第二搅拌叶体积小于第一搅拌叶，所述半圆环搅拌叶贴合釜体本体底壁表面设置，所述第二搅拌叶设于半圆环搅拌叶内，所述第一搅拌叶设于两个多孔平刮板之间。

进一步地，所述进出料组件包括进料斗、出料管和电磁阀，所述进料斗固定安装于釜体本体后侧壁上部，所述出料管固定安装于釜体本体底壁中部，所述电磁阀设于进料斗和出料管表面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过升降驱动机构和转动驱动机构配合，带动多孔平刮板、纵刮板和搅拌组合件升降和转动轮流进行，结合了拍打和搅拌，使得亲油疏水性化工原料可以深入液体内部，促使反应可以更快速和完全地进行，同时对侧壁的原料进行刮推，防止原料粘壁，减少了原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型立体结构正视图；

图2是本实用新型立体结构正剖图；

图3是本实用新型立体结构右侧剖视图；

附图标记：1、基座；2、支撑腿；3、釜体本体；4、电动伸缩杆；5、龙门架；6、密封盖；7、升降驱动机构；701、安装盒；702、螺纹杆；703、第一电机；704、滑杆；705、升降板；8、转动驱动机构；801、电机保护盒；802、第二电机；803、转轴；9、多孔平刮板；10、纵刮板；11、搅拌组合件；111、固定块；112、第一搅拌叶；113、第二搅拌叶；114、半圆环搅拌叶；12、进出料组件；121、进料斗；122、出料管；123、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1至图3所示，一种混合效果好的反应釜，包括基座1，基座1顶面固定安装有支撑腿2和电动伸缩杆4，支撑腿2顶面固定安装有釜体本体3，电动伸缩杆4伸缩端固定安装有龙门架5，龙门架5表面固定安装有密封盖6，龙门架5顶面左右两端固定安装有升降驱动机构7，升降驱动机构7表面固定连接有转动驱动机构8，转动驱动机构8贯穿密封盖6设置且相对密封盖6活动连接，转动驱动机构8伸入釜体本体3内部的部分的表面固定安装有多孔平刮板9和搅拌组合件11，多孔平刮板9的数量为两个且上下设置，两个多孔平刮板9的相对面之间固定安装有纵刮板10，多孔平刮板9和纵刮板10均贴合釜体本体3内壁表面设置，釜体本体3侧壁和底壁设有进出料组件12。

具体地，通过升降驱动机构7带动转动驱动机构8下降，进而使得固定安装于转动驱动机构8表面的多孔平刮板9和纵刮板10的联合结构共同向下移动，下降的多孔平刮板9可以对浮在液体表面的亲油疏水性化工原料进行拍打，使其充分进入液体内部，增大原料之间的接触面积，促使反应更快进行，同时将黏附在釜体本体3内壁侧面的亲油疏水性化工原料向下刮推，避免原料的浪费，通过开启的转动驱动机构8带动多孔平刮板9、纵刮板10和搅拌组合件11同步转动，搅拌组合件11对原料进行充分高效的搅拌混合，转动的纵刮板10对侧壁进行刮推，防止原料黏附在侧壁，利用升降驱动机构7和转动驱动机构8配合，带动多孔平刮板9、纵刮板10和搅拌组合件11升降和转动轮流进行，结合了拍打和搅拌，使得亲油疏水性化工原料可以深入液体内部，促使反应可以更快速和完全地进行，同时对侧壁的原料进行刮推，防止原料粘壁，减少了原料的浪费，当需要对多孔平刮板9、纵刮板10、搅拌组合件11和釜体本体3内部表面进行清洁时，通过电动伸缩杆4伸缩端带动龙门架5和密封盖6上升，密封盖6脱离釜体本体3顶面，使得多孔平刮板9、纵刮板10和搅拌组合件11露出，方便清洁的进行。

如图1至图3所示，升降驱动机构7包括安装盒701，安装盒701的数量为两个且固定安装于龙门架5顶面左右两端，左侧安装盒701内壁表面转动安装有螺纹杆702且顶面固定安装有第一电机703，螺纹杆702与第一电机703输出端固定连接，右侧安装盒701内壁表面固定安装有滑杆704，两个安装盒701的内壁表面滑动安装有升降板705，升降板705滑动套装于滑杆704表面且螺纹套装于螺纹杆702表面，转动驱动机构8固定安装于升降板705底面中部。

具体地，第一电机703开启后带动螺纹杆702转动，由于升降板705被安装盒701、螺纹杆702和滑杆704联合基座1限位而只能沿安装盒701内壁表面上下滑动，并且升降板705螺纹套装于螺纹杆702表面，因此螺纹杆702转动会带动升降板705升降，进而带动固定安装于升降板705底面的转动驱动机构8升降，最终促使固定安装于转动驱动机构8表面的多孔平刮板9、搅拌组合件11共同升降。

如图1至图3所示，转动驱动机构8包括电机保护盒801，电机保护盒801固定安装于升降板705底面中部，电机保护盒801内部固定安装有第二电机802，第二电机802输出端固定连接有转轴803，转轴803贯穿电机保护盒801底壁且与电机保护盒801底壁转动连接，转轴803贯穿密封盖6底面且相对密封盖6活动设置，多孔平刮板9和搅拌组合件11均固定安装于转轴803表面。

具体地，第二电机802开启后其输出端带动转轴803转动，使得固定安装在转轴803表面的多孔平刮板9和搅拌组合件11同步转动，带动两个多孔平刮板9之间固定安装在纵刮板10贴合釜体本体3内壁侧面转动，进而对釜体本体3的内壁侧面粘黏的原料进行刮推，促使原料和液体充分接触并反应，防止粘壁。

如图2、图3所示，搅拌组合件11包括固定块111，固定块111固定套装于转轴803表面，固定块111的数量为若干个，固定块111表面固定安装有第一搅拌叶112、第二搅拌叶113或半圆环搅拌叶114。

具体地，通过转轴803带动固定块111转动，进而使固定安装在固定块111表面的第一搅拌叶112、第二搅拌叶113和半圆环搅拌叶114共同转动，实现搅拌混合。

如图2、图3所示，第一搅拌叶112表面开设有通孔，通孔的数量为若干个且均匀分布，第二搅拌叶113和第一搅拌叶112的结构相同且第二搅拌叶113体积小于第一搅拌叶112，半圆环搅拌叶114贴合釜体本体3底壁表面设置，第二搅拌叶113设于半圆环搅拌叶114内，第一搅拌叶112设于两个多孔平刮板9之间。

具体地，第一搅拌叶112的规格是适配釜体本体3上部直筒形态设置的，第二搅拌叶113的规格设置是为了适配釜体本体3下部直径渐小的形态，半圆环搅拌叶114的设置是为了防止原料在釜体本体3底壁表面聚集或粘黏，半圆环搅拌叶114和第二搅拌叶113配合确保釜体本体3内部下部的物料可以被搅拌充分，第一搅拌叶112和第二搅拌叶113表面设置的通孔，提高了二者在转动时对固态或液态物料的搅动，使得搅拌混合效率更高。

如图1至图3所示，进出料组件12包括进料斗121、出料管122和电磁阀123，进料斗121固定安装于釜体本体3后侧壁上部，出料管122固定安装于釜体本体3底壁中部，电磁阀123设于进料斗121和出料管122表面。

具体地，物料通过进料斗121进入釜体本体3内部，在加入物料时，升降板705处于最高位置，此时上侧的多孔平刮板9位于进料斗121与釜体本体3连接处的上方，在完成加料后，升降驱动机构7带动多孔平刮板9向下移动，对原料进行拍击，通过搅拌混合而完成反应后的化工物料经出料管122离开釜体本体3，通过控制进料斗121和出料管122表面的电磁阀123可以把握物料的进出时机。

综上，本实用新型通过升降驱动机构7和转动驱动机构8配合，带动多孔平刮板9、纵刮板10和搅拌组合件11升降和转动轮流进行，结合了拍打和搅拌，使得亲油疏水性化工原料可以深入液体内部，促使反应可以更快速和完全地进行，同时对侧壁的原料进行刮推，防止原料粘壁，减少了原料的浪费，解决了现有只通过搅拌法进行原料混合的化工反应釜在处理亲油疏水性化工原料时，无法促使其充分进入液体内并进行反应，导致亲油疏水性原料与液体的反应速率无法得到提升并存在原料挂壁而被浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种混合效果好的反应釜，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶面固定安装有支撑腿(2)和电动伸缩杆(4)，所述支撑腿(2)顶面固定安装有釜体本体(3)，所述电动伸缩杆(4)伸缩端固定安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)表面固定安装有密封盖(6)，所述龙门架(5)顶面左右两端固定安装有升降驱动机构(7)，所述升降驱动机构(7)表面固定连接有转动驱动机构(8)，所述转动驱动机构(8)贯穿密封盖(6)设置且相对密封盖(6)活动连接，所述转动驱动机构(8)伸入釜体本体(3)内部的部分的表面固定安装有多孔平刮板(9)和搅拌组合件(11)，所述多孔平刮板(9)的数量为两个且上下设置，两个所述多孔平刮板(9)的相对面之间固定安装有纵刮板(10)，所述多孔平刮板(9)和纵刮板(10)均贴合釜体本体(3)内壁表面设置，所述釜体本体(3)侧壁和底壁设有进出料组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混合效果好的反应釜，其特征在于，所述升降驱动机构(7)包括安装盒(701)，所述安装盒(701)的数量为两个且固定安装于龙门架(5)顶面左右两端，左侧所述安装盒(701)内壁表面转动安装有螺纹杆(702)且顶面固定安装有第一电机(703)，所述螺纹杆(702)与第一电机(703)输出端固定连接，右侧所述安装盒(701)内壁表面固定安装有滑杆(704)，两个所述安装盒(701)的内壁表面滑动安装有升降板(705)，所述升降板(705)滑动套装于滑杆(704)表面且螺纹套装于螺纹杆(702)表面，所述转动驱动机构(8)固定安装于升降板(705)底面中部。

3.根据权利要求2所述的一种混合效果好的反应釜，其特征在于，所述转动驱动机构(8)包括电机保护盒(801)，所述电机保护盒(801)固定安装于升降板(705)底面中部，所述电机保护盒(801)内部固定安装有第二电机(802)，所述第二电机(802)输出端固定连接有转轴(803)，所述转轴(803)贯穿电机保护盒(801)底壁且与电机保护盒(801)底壁转动连接，所述转轴(803)贯穿密封盖(6)底面且相对密封盖(6)活动设置，所述多孔平刮板(9)和搅拌组合件(11)均固定安装于转轴(803)表面。

4.根据权利要求3所述的一种混合效果好的反应釜，其特征在于，所述搅拌组合件(11)包括固定块(111)，所述固定块(111)固定套装于转轴(803)表面，所述固定块(111)的数量为若干个，所述固定块(111)表面固定安装有第一搅拌叶(112)、第二搅拌叶(113)或半圆环搅拌叶(114)。

5.根据权利要求4所述的一种混合效果好的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(112)表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个且均匀分布，所述第二搅拌叶(113)和第一搅拌叶(112)的结构相同且第二搅拌叶(113)体积小于第一搅拌叶(112)，所述半圆环搅拌叶(114)贴合釜体本体(3)底壁表面设置，所述第二搅拌叶(113)设于半圆环搅拌叶(114)内，所述第一搅拌叶(112)设于两个多孔平刮板(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种混合效果好的反应釜，其特征在于，所述进出料组件(12)包括进料斗(121)、出料管(122)和电磁阀(123)，所述进料斗(121)固定安装于釜体本体(3)后侧壁上部，所述出料管(122)固定安装于釜体本体(3)底壁中部，所述电磁阀(123)设于进料斗(121)和出料管(122)表面。