CN114272786A - 一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺，本发明的有益效果是，通过将原料粉碎混合后的粉末进行机械自动测量以及测量后推送上料，避免了人工操作以及人工上料过程中出现原料损耗出现成分误差的现象，通过机械称重上料确保混合液中的成分比例，确保产品的重量,同时避免了人工上料过程出现工伤的问题。

Description

一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织助剂生产技术领域，特别是一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺。

背景技术

纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，纺织助剂在配置生产的过程中会产生大量有害气体，弥漫在整个工作车间内，损害纺织车间工作人员身体健康，且纺织助剂在纺织品生产加工中频繁使用，耗用量极大，需大量提供，且纺织助剂在以利于长期存放，大多要求即用即配，是一项需要长期进行的工作，但现有技术中纺织助剂的配制基本还是延用传统的方式，即通过量具分别量取或称取药剂，通过加入蒸馏水或去离子水稀释至要求的浓度，操作过程重复且繁琐，大部分药剂对人体有害，损害工作人员身体健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺，解决了现有的人工上料的伤害问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种纺织助剂的智能制造设备，包括：若干个结构相同的原料储存箱、支撑固定架以及搅拌混合箱，支撑固定架安装于搅拌混合箱上，若干个原料储存箱安装于支撑固定架上，若干个原料储存箱上安装于粉碎研磨结构以及定量上料结构，搅拌混合箱内安装有混合结构；

定量上料结构包含有：若干个结构相同的S型中转上料管、若干个结构相同的上料螺纹管、若干个结构相同的上料螺纹杆、若干个结构相同的传动斜齿轮、若干个结构相同的驱动斜齿轮、若干个结构相同的上料驱动机、若干个结构相同的L型上料推送板以及称重组件；

若干个S型中转上料管分别均匀的安装于支撑固定架上，且若干个S型中转上料管分别连接于若干个原料储存箱上，若干个上料螺纹管分别插装于若干个S型中转上料管上，若干个上料螺纹杆分别活动插装于若干个上料螺纹管内，若干个传动斜齿轮分别安装于若干个上料螺纹管上，若干个上料驱动机均匀的安装于支撑固定架上，若干个上料驱动斜齿轮分别安装于若干个上料驱动机驱动端上，且若干个上料驱动斜齿轮分别与若干个上料传动斜齿轮齿轮啮合，若干个L型上料推送板分别安装于若干个上料螺纹杆上，称重组件安装于若干个S型中转上料管以及搅拌混合箱上。

优选的，称重组件包含有：若干个结构相同的称重上料管、若干个结构相同的上料液压推杆、若干个结构相同的U型称重块、若干个结构相同的称重转动轴、若干个结构相同的称重板以及若干个结构相同的称重仪；

若干个称重上料管分别安装于若干个S型中转上料管上，且若干个称重上料管另一端连接于搅拌混合箱上，若干个上料液压推杆分别安装于若干个称重上料管内，若干个U型称重块分别安装于若干个上料液压推杆推动端上，若干个U型称重块上分别开设有卸料口，若干个称重转动轴分别安装于若干个卸料口内，若干个称重板分别安装于若干个称重转动轴上，若干个称重仪分别安装于若干个称重板上。

优选的，粉碎研磨结构包含有：若干个结构相同的粉碎轴、若干个结构相同的粉碎块、若干个结构相同的粉碎齿轮、粉碎链条、粉碎驱动机、若干个结构相同的研磨滚筒、若干个结构相同的研磨圆弧块、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨链条以及研磨驱动机；

若干个粉碎轴分别通过轴承活动插装于若干个原料储存箱上，若干个粉碎块分别均匀的安装于若干个粉碎轴上，粉碎驱动机安装于支撑固定架上，若干个粉碎齿轮分别安装于若干个粉碎轴上，粉碎链条套装于若干个粉碎齿轮上，若干个研磨滚筒分别通过轴承活动插装于若干个原料储存箱上，且若干个研磨滚筒分别位于若干个粉碎轴底端，研磨驱动机安装于支撑固定架上，若干个研磨齿轮分别安装于若干个研磨滚筒以及研磨驱动机驱动端上，研磨链条套装于若干个研磨齿轮上，若干个研磨圆弧块分别安装于若干个原料储存箱上，且若干个研磨圆弧块分别位于若干个研磨滚筒底端。

优选的，混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌片、若干个结构相同的搅拌齿轮、搅拌链条、搅拌驱动机以及翻转组件；

若干个搅拌轴分别通过轴承活动插装于搅拌混合箱上，若干个搅拌片分别安装于若干个搅拌轴上，搅拌驱动机安装于搅拌混合箱上，若干个搅拌齿轮分别安装于若干个搅拌轴以及搅拌驱动机驱动端上，搅拌链条套装于若干个搅拌轴上，翻转组件安装于搅拌混合箱内。

优选的，翻转组件包含有：若干个结构相同的翻转管、若干个结构相同的凹型升降块、充气泵、抽气泵、分流管、分流阀门以及若干个结构相同的密封垫；

若干个翻转管分别插装于搅拌混合箱上，若干个翻转管上分别开设有入料口以及出料口，若干个凹型升降块分别活动插装于若干个翻转管内，分流管插装于若干个翻转管上，分流阀门安装于分流管上，抽气泵以及充气泵安装于分流阀门上，若干个密封垫分别安装于若干个凹型升降块上。

优选的，若干个翻转管上分别开设有一对结构相同的升降滑道，若干个凹型升降块上分别设置有一对结构相同的升降滑块，若干个升降滑块分别活动插装于若干个升降滑道内。

优选的，若干个原料储存箱上分别设置有回形过滤支架，若干个回形过滤支架上安装有过滤网，若干个回形过滤支架与地面成45°，若干个原料储存箱上分别开设有卸料口。

一种纺织助剂的智能制造加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、搅拌混合；

步骤S1：将不同原料分别倒入到若干个原料储存箱内进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；

步骤S2：通过若干个原料储存箱内回形过滤支架上的过滤网进行过滤；

步骤S3：将粉碎后的原料粉末进行定量推送到若干个U型称重块内；

步骤S4：通过若干个U型称重块内的上的称重板内的称重仪进行称重，并且推送到搅拌混合箱内；

步骤S5：通过混合结构将不同种类的原料进行混合。

优选的，步骤S3将若干种原料粉末分类称重，将若干种金属粉末定量推送若干个U型称重块内。

优选的，步骤S4通过重力，将原料粉末原料引流到搅拌混合箱内。

利用本发明的技术方案制作的纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺，通过将原料粉碎混合后的粉末进行机械自动测量以及测量后推送上料，避免了人工操作以及人工上料过程中出现原料损耗出现成分误差的现象，通过机械称重上料确保混合液中的成分比例，确保产品的重量,同时避免了人工上料过程出现工伤的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺的定量上料结构示意图。

图5为本发明所述一种纺织助剂的智能制造设备以及加工工艺的粉碎研磨结构示意图。

图中：1、原料储存箱；2、支撑固定架；3、搅拌混合箱；4、S型中转上料管；5、上料螺纹管；6、上料螺纹杆；7、传动斜齿轮；8、驱动斜齿轮；9、上料驱动机；10、L型上料推送板；11、称重上料管；12、上料液压推杆；13、U型称重块；14、称重转动轴；15、称重板；16、称重仪；17、粉碎轴；18、粉碎块；19、粉碎齿轮；20、粉碎链条；21、粉碎驱动机；22、研磨滚筒；23、研磨圆弧块；24、研磨齿轮；25、研磨链条；26、研磨驱动机；27、搅拌轴；28、搅拌片；29、搅拌齿轮；30、搅拌链条；31、搅拌驱动机；32、翻转管；33、凹型升降块；34、充气泵；35、抽气泵；36、分流管；37、分流阀门；38、密封垫；。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种纺织助剂的智能制造设备，包括：若干个结构相同的原料储存箱1、支撑固定架2以及搅拌混合箱3，支撑固定架2安装于搅拌混合箱3上，若干个原料储存箱1安装于支撑固定架2上，若干个原料储存箱1上安装于粉碎研磨结构以及定量上料结构，搅拌混合箱3内安装有混合结构；定量上料结构包含有：若干个结构相同的S型中转上料管4、若干个结构相同的上料螺纹管5、若干个结构相同的上料螺纹杆6、若干个结构相同的传动斜齿轮7、若干个结构相同的驱动斜齿轮8、若干个结构相同的上料驱动机9、若干个结构相同的L型上料推送板10以及称重组件；若干个S型中转上料管4分别均匀的安装于支撑固定架2上，且若干个S型中转上料管4分别连接于若干个原料储存箱1上，若干个上料螺纹管5分别插装于若干个S型中转上料管4上，若干个上料螺纹杆6分别活动插装于若干个上料螺纹管5内，若干个传动斜齿轮7分别安装于若干个上料螺纹管5上，若干个上料驱动机9均匀的安装于支撑固定架2上，若干个上料驱动斜齿轮8分别安装于若干个上料驱动机9驱动端上，且若干个上料驱动斜齿轮8分别与若干个上料传动斜齿轮7齿轮啮合，若干个L型上料推送板10分别安装于若干个上料螺纹杆6上，称重组件安装于若干个S型中转上料管4以及搅拌混合箱3上;称重组件包含有：若干个结构相同的称重上料管11、若干个结构相同的上料液压推杆12、若干个结构相同的U型称重块13、若干个结构相同的称重转动轴14、若干个结构相同的称重板15以及若干个结构相同的称重仪16；若干个称重上料管11分别安装于若干个S型中转上料管4上，且若干个称重上料管11另一端连接于搅拌混合箱3上，若干个上料液压推杆12分别安装于若干个称重上料管11内，若干个U型称重块13分别安装于若干个上料液压推杆12推动端上，若干个U型称重块13上分别开设有卸料口，若干个称重转动轴14分别安装于若干个卸料口内，若干个称重板15分别安装于若干个称重转动轴14上，若干个称重仪16分别安装于若干个称重板15上;粉碎研磨结构包含有：若干个结构相同的粉碎轴17、若干个结构相同的粉碎块18、若干个结构相同的粉碎齿轮19、粉碎链条20、粉碎驱动机21、若干个结构相同的研磨滚筒22、若干个结构相同的研磨圆弧块23、若干个结构相同的研磨齿轮24、研磨链条25以及研磨驱动机26；若干个粉碎轴17分别通过轴承活动插装于若干个原料储存箱1上，若干个粉碎块18分别均匀的安装于若干个粉碎轴17上，粉碎驱动机21安装于支撑固定架2上，若干个粉碎齿轮19分别安装于若干个粉碎轴17上，粉碎链条20套装于若干个粉碎齿轮19上，若干个研磨滚筒22分别通过轴承活动插装于若干个原料储存箱1上，且若干个研磨滚筒22分别位于若干个粉碎轴17底端，研磨驱动机26安装于支撑固定架2上，若干个研磨齿轮24分别安装于若干个研磨滚筒22以及研磨驱动机26驱动端上，研磨链条25套装于若干个研磨齿轮24上，若干个研磨圆弧块23分别安装于若干个原料储存箱1上，且若干个研磨圆弧块23分别位于若干个研磨滚筒22底端;混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌轴27、若干个结构相同的搅拌片28、若干个结构相同的搅拌齿轮29、搅拌链条30、搅拌驱动机31以及翻转组件；若干个搅拌轴27分别通过轴承活动插装于搅拌混合箱3上，若干个搅拌片28分别安装于若干个搅拌轴27上，搅拌驱动机31安装于搅拌混合箱3上，若干个搅拌齿轮29分别安装于若干个搅拌轴27以及搅拌驱动机31驱动端上，搅拌链条30套装于若干个搅拌轴27上，翻转组件安装于搅拌混合箱3内;翻转组件包含有：若干个结构相同的翻转管32、若干个结构相同的凹型升降块33、充气泵34、抽气泵35、分流管36、分流阀门37以及若干个结构相同的密封垫38；若干个翻转管32分别插装于搅拌混合箱3上，若干个翻转管32上分别开设有入料口以及出料口，若干个凹型升降块33分别活动插装于若干个翻转管32内，分流管36插装于若干个翻转管32上，分流阀门37安装于分流管36上，抽气泵35以及充气泵34安装于分流阀门37上，若干个密封垫38分别安装于若干个凹型升降块33上;若干个翻转管32上分别开设有一对结构相同的升降滑道，若干个凹型升降块33上分别设置有一对结构相同的升降滑块，若干个升降滑块分别活动插装于若干个升降滑道内;若干个原料储存箱1上分别设置有回形过滤支架，若干个回形过滤支架上安装有过滤网，若干个回形过滤支架与地面成45°，若干个原料储存箱1上分别开设有卸料口。

一种纺织助剂的智能制造加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、搅拌混合；步骤S1：将不同原料分别倒入到若干个原料储存箱1内进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；步骤S2：通过若干个原料储存箱1内回形过滤支架上的过滤网进行过滤；步骤S3：将粉碎后的原料粉末进行定量推送到若干个U型称重块13内；步骤S4：通过若干个U型称重块13内的上的称重板15内的称重仪16进行称重，并且推送到搅拌混合箱3内；步骤S5：通过混合结构将不同种类的原料进行混合;步骤S3将若干种原料粉末分类称重，将若干种金属粉末定量推送若干个U型称重块13内;所述步骤S4通过重力，将原料粉末原料引流到搅拌混合箱3内。

本实施方案的特点为，包括：若干个结构相同的原料储存箱、支撑固定架以及搅拌混合箱，支撑固定架安装于搅拌混合箱上，若干个原料储存箱安装于支撑固定架上，若干个原料储存箱上安装于粉碎研磨结构以及定量上料结构，搅拌混合箱内安装有混合结构；定量上料结构包含有：若干个结构相同的S型中转上料管、若干个结构相同的上料螺纹管、若干个结构相同的上料螺纹杆、若干个结构相同的传动斜齿轮、若干个结构相同的驱动斜齿轮、若干个结构相同的上料驱动机、若干个结构相同的L型上料推送板以及称重组件；若干个S型中转上料管分别均匀的安装于支撑固定架上，且若干个S型中转上料管分别连接于若干个原料储存箱上，若干个上料螺纹管分别插装于若干个S型中转上料管上，若干个上料螺纹杆分别活动插装于若干个上料螺纹管内，若干个传动斜齿轮分别安装于若干个上料螺纹管上，若干个上料驱动机均匀的安装于支撑固定架上，若干个上料驱动斜齿轮分别安装于若干个上料驱动机驱动端上，且若干个上料驱动斜齿轮分别与若干个上料传动斜齿轮齿轮啮合，若干个L型上料推送板分别安装于若干个上料螺纹杆上，称重组件安装于若干个S型中转上料管以及搅拌混合箱上；通过将原料粉碎混合后的粉末进行机械自动测量以及测量后推送上料，避免了人工操作以及人工上料过程中出现原料损耗出现成分误差的现象，通过机械称重上料确保混合液中的成分比例，确保产品的重量,同时避免了人工上料过程出现工伤的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过将不同原料分别倒入到若干个原料储存箱1内，通过粉碎驱动机21运行，带动粉碎驱动机21驱动端上的粉碎齿轮19转动，通过粉碎齿轮19带动其上的粉碎链条20转动，通过粉碎链条20带动其上的若干个粉碎齿轮19转动，通过若干个粉碎齿轮19分别带动其上的粉碎轴17转动，通过若干个粉碎轴17分别带动其上的若干个粉碎块18转动，通过若干个相对转动粉碎块18将原料粉碎到一定的大小，粉碎后原料落入到若干个研磨滚筒22转动，通过研磨驱动机26运行，带动研磨驱动机26驱动端上的研磨齿轮24转动，通过研磨齿轮24带动其上的研磨链条25转动，通过研磨链条25带动其上的若干个研磨齿轮24转动，通过若干个研磨齿轮24转动分别带动其上的研磨滚筒22转动，通过若干个研磨滚筒22将若干个种粉碎后的原料进行研磨，通过若干个转动的研磨滚筒22与若干个研磨圆弧块23的配合，将原料彻底研磨，研磨后的原料引流到S型中转上料管4内，通过上料驱动机9运行，带动上料驱动机9驱动端上的驱动斜齿轮8转动，通过驱动斜齿轮8带动与之齿轮啮合的传动斜齿轮7转动，通过传动斜齿轮7带动其上的上料螺纹管5转动，通过上料螺纹管5带动其内的上料螺纹杆6转动移动，使得上料螺纹杆6沿着上料螺纹管5移动，通过上料螺纹杆6带动其上的L型上料推送板10，通过L型上料推送板10将S型中转上料管4内的原料粉末推送到称重上料管11内U型垂直块13上称重板15上，通过称重板15上的称重仪16对原料进行称重，当达到一定量时，通过上料驱动机9反向运行，同时通过上料液压推杆12伸缩，推动上料液压推杆12推动端上的U型称重块13，当U型称重块13底端不在有支撑时，使得U型称重块13内的称重板15沿着称重转动轴14，使得称重板15上的原料粉末倒入到搅拌混合箱3内，通过搅拌驱动机31运行，带动搅拌驱动机31驱动端上的搅拌齿轮29转动，通过搅拌齿轮29带动其上的搅拌链条30转动，通过搅拌链条30带动其上的若干个搅拌齿轮29转动，通过若干个搅拌齿轮29分别带动其上的搅拌轴27转动，通过若干个搅拌轴27分别带动其上的若干个搅拌片28，从而达到将搅拌混合箱3内的混合液多段式混合搅拌，同时通过抽气泵35或充气泵34运行，对分流阀门37进行充气或抽气，通过分流阀门37上的分流管36将若干个翻转管32内的气压进行改变，加大或减小若干个翻转管32内的气压，从而达到将若干个翻转管32内的凹型升降块33升降，从而达到将若干个翻转管32上的入料口以及出料口处的混合液进行挤压或抽取，将搅拌混合箱3内的混合液进行上下两端翻转混合，避免了搅拌混合箱3内搅拌过程中出现搅拌死角的现象。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织助剂的智能制造设备，包括：若干个结构相同的原料储存箱(1)、支撑固定架(2)以及搅拌混合箱(3)，其特征在于，所述支撑固定架(2)安装于搅拌混合箱(3)上，若干个所述原料储存箱(1)安装于支撑固定架(2)上，若干个所述原料储存箱(1)上安装于粉碎研磨结构以及定量上料结构，所述搅拌混合箱(3)内安装有混合结构；

所述定量上料结构包含有：若干个结构相同的S型中转上料管(4)、若干个结构相同的上料螺纹管(5)、若干个结构相同的上料螺纹杆(6)、若干个结构相同的传动斜齿轮(7)、若干个结构相同的驱动斜齿轮(8)、若干个结构相同的上料驱动机(9)、若干个结构相同的L型上料推送板(10)以及称重组件；

若干个所述S型中转上料管(4)分别均匀的安装于支撑固定架(2)上，且若干个所述S型中转上料管(4)分别连接于若干个所述原料储存箱(1)上，若干个所述上料螺纹管(5)分别插装于若干个所述S型中转上料管(4)上，若干个所述上料螺纹杆(6)分别活动插装于若干个所述上料螺纹管(5)内，若干个所述传动斜齿轮(7)分别安装于若干个所述上料螺纹管(5)上，若干个所述上料驱动机(9)均匀的安装于支撑固定架(2)上，若干个所述上料驱动斜齿轮(8)分别安装于若干个所述上料驱动机(9)驱动端上，且若干个所述上料驱动斜齿轮(8)分别与若干个所述上料传动斜齿轮(7)齿轮啮合，若干个所述L型上料推送板(10)分别安装于若干个所述上料螺纹杆(6)上，所述称重组件安装于若干个所述S型中转上料管(4)以及搅拌混合箱(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造设备，其特征在于，所述称重组件包含有：若干个结构相同的称重上料管(11)、若干个结构相同的上料液压推杆(12)、若干个结构相同的U型称重块(13)、若干个结构相同的称重转动轴(14)、若干个结构相同的称重板(15)以及若干个结构相同的称重仪(16)；

若干个所述称重上料管(11)分别安装于若干个所述S型中转上料管(4)上，且若干个所述称重上料管(11)另一端连接于搅拌混合箱(3)上，若干个所述上料液压推杆(12)分别安装于若干个所述称重上料管(11)内，若干个所述U型称重块(13)分别安装于若干个所述上料液压推杆(12)推动端上，若干个所述U型称重块(13)上分别开设有卸料口，若干个所述称重转动轴(14)分别安装于若干个所述卸料口内，若干个所述称重板(15)分别安装于若干个所述称重转动轴(14)上，若干个所述称重仪(16)分别安装于若干个所述称重板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造设备，其特征在于，所述粉碎研磨结构包含有：若干个结构相同的粉碎轴(17)、若干个结构相同的粉碎块(18)、若干个结构相同的粉碎齿轮(19)、粉碎链条(20)、粉碎驱动机(21)、若干个结构相同的研磨滚筒(22)、若干个结构相同的研磨圆弧块(23)、若干个结构相同的研磨齿轮(24)、研磨链条(25)以及研磨驱动机(26)；

若干个所述粉碎轴(17)分别通过轴承活动插装于若干个所述原料储存箱(1)上，若干个所述粉碎块(18)分别均匀的安装于若干个所述粉碎轴(17)上，所述粉碎驱动机(21)安装于支撑固定架(2)上，若干个所述粉碎齿轮(19)分别安装于若干个所述粉碎轴(17)上，所述粉碎链条(20)套装于若干个所述粉碎齿轮(19)上，若干个所述研磨滚筒(22)分别通过轴承活动插装于若干个所述原料储存箱(1)上，且若干个所述研磨滚筒(22)分别位于若干个所述粉碎轴(17)底端，所述研磨驱动机(26)安装于支撑固定架(2)上，若干个所述研磨齿轮(24)分别安装于若干个所述研磨滚筒(22)以及研磨驱动机(26)驱动端上，所述研磨链条(25)套装于若干个所述研磨齿轮(24)上，若干个所述研磨圆弧块(23)分别安装于若干个所述原料储存箱(1)上，且若干个所述研磨圆弧块(23)分别位于若干个所述研磨滚筒(22)底端。

4.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造设备，其特征在于，所述混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌轴(27)、若干个结构相同的搅拌片(28)、若干个结构相同的搅拌齿轮(29)、搅拌链条(30)、搅拌驱动机(31)以及翻转组件；

若干个所述搅拌轴(27)分别通过轴承活动插装于搅拌混合箱(3)上，若干个所述搅拌片(28)分别安装于若干个所述搅拌轴(27)上，所述搅拌驱动机(31)安装于搅拌混合箱(3)上，若干个所述搅拌齿轮(29)分别安装于若干个所述搅拌轴(27)以及搅拌驱动机(31)驱动端上，所述搅拌链条(30)套装于若干个所述搅拌轴(27)上，所述翻转组件安装于搅拌混合箱(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造设备，其特征在于，所述翻转组件包含有：若干个结构相同的翻转管(32)、若干个结构相同的凹型升降块(33)、充气泵(34)、抽气泵(35)、分流管(36)、分流阀门(37)以及若干个结构相同的密封垫(38)；

若干个所述翻转管(32)分别插装于搅拌混合箱(3)上，若干个所述翻转管(32)上分别开设有入料口以及出料口，若干个所述凹型升降块(33)分别活动插装于若干个所述翻转管(32)内，所述分流管(36)插装于若干个所述翻转管(32)上，所述分流阀门(37)安装于分流管(36)上，所述抽气泵(35)以及充气泵(34)安装于分流阀门(37)上，若干个所述密封垫(38)分别安装于若干个所述凹型升降块(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种纺织助剂的智能制造设备，其特征在于，若干个所述翻转管(32)上分别开设有一对结构相同的升降滑道，若干个所述凹型升降块(33)上分别设置有一对结构相同的升降滑块，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道内。

7.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造设备，其特征在于，若干个所述原料储存箱(1)上分别设置有回形过滤支架，若干个所述回形过滤支架上安装有过滤网，若干个所述回形过滤支架与地面成45°，若干个所述原料储存箱(1)上分别开设有卸料口。

8.一种纺织助剂的智能制造加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、搅拌混合；

所述步骤S1：将不同原料分别倒入到若干个所述原料储存箱(1)内进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；

所述步骤S2：通过若干个所述原料储存箱(1)内回形过滤支架上的过滤网进行过滤；

所述步骤S3：将粉碎后的原料粉末进行定量推送到若干个所述U型称重块(13)内；

所述步骤S4：通过若干个所述U型称重块(13)内的上的称重板(15)内的称重仪(16)进行称重，并且推送到搅拌混合箱(3)内；

所述步骤S5：通过混合结构将不同种类的原料进行混合。

9.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3将若干种原料粉末分类称重，将若干种金属粉末定量推送若干个U型称重块(13)内。

10.根据权利要求1所述的一种纺织助剂的智能制造加工工艺，其特征在于，所述步骤S4通过重力，将原料粉末原料引流到搅拌混合箱(3)内。

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