CN213864438U - 硅油加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅油加料装置，其包括：投料机，所述投料机包括升降机构，所述升降机构能够上下运动；升降抱架，所述升降抱架安装于所述升降机构，当所述升降机构上下运动时，带动所述升降抱架上下运动；包装桶，所述包装桶可转动地设置于所述升降抱架，以当所述升降抱架运动至预定高度时，所述包装桶倾倒；以及可拆卸料斗，所述可拆卸料斗安装于物料接收设备，当所述包装桶倾倒时，将包装桶内的硅油倒入所述可拆卸料斗，实现硅油加料。本实用新型的硅油加料装置在使用时，将200L包装桶运至投料机前方，将包装桶固定在抱箍内，然后投料机将包装桶运至可拆卸料斗附近，使用升降机构提升包装桶，对准可拆卸料斗倾倒硅油，实现硅油的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备辅助装置，尤其涉及一种硅油加料装置。
背景技术
在向生产装置加入硅油的过程中，一般均是将气动桶泵压盘压入高粘度硅油200L包装桶中，通过软管连接桶泵出口与搅拌釜釜盖上的进口阀。启动桶泵将硅油输送到搅拌釜中。硅油加入量通过进料前后硅油包装桶的重量差计算得出。
但是，当硅油牌号切换时，因硅油粘度高，且极易附着在管壁上，所以软管会有交叉污染；而且，釜顶进料阀与桶泵泵体无法排料，这些地方会有更多的交叉污染；这些交叉污染会影响产品的最终质量。
加入量的控制有滞后性，加完料之后，对包装桶进行称量之后才能计算得出准确的加入量数据。并且每批次要加入10～15桶硅油，原料加入量的计算与控制容易产生偏差，进而对产品质量产生风险。
而且，在换桶时均是通过人工操作方式实现，劳动强度大。人工上桶时，包装桶容易倾倒，砸伤操作人员；现有技术中的人工操作方式，换桶时桶泵压盘容易压伤手指。
而且，原料切换时，会产生很多浪费，如：软管排出料(约70kg硅油)，桶泵压盘清洗出的物料(约5kg硅油)，桶泵密封封圈未放好而导致溢出的物料等。桶泵的压盘无法将200L桶内的高粘度硅油完全压干净，使得每桶残余约6kg硅油。
桶泵将200L高粘度硅油压入搅拌釜，所需时间大约1小时/桶，一批产品硅油进料大约需要10～15小时,工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种硅油加料装置，其解决了上述技术问题中的至少一个。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种硅油加料装置，其包括：
投料机，所述投料机包括升降机构，所述升降机构能够上下运动；
升降抱架，所述升降抱架安装于所述升降机构，当所述升降机构上下运动时，带动所述升降抱架上下运动；
包装桶，所述包装桶可转动地设置于所述升降抱架，以当所述升降抱架运动至预定高度时，所述包装桶倾倒；以及，
可拆卸料斗，所述可拆卸料斗安装于物料接收设备，当所述包装桶倾倒时，将包装桶内的硅油倒入所述可拆卸料斗，实现硅油加料。
可选的，所述投料机还包括支撑滚轮，以当所述支撑滚轮滚动时，移动所述投料机。
可选的，所述升降机构为液压升降机构。
可选的，所述投料机上设置有操纵杆，以通过所述操纵杆控制所述升降机构升起或者下降。
可选的，所述升降抱架上设置有轴承座，所述包装桶通过支撑组件可转动地设置于所述升降抱架。
可选的，所述支撑组件包括：
抱箍，所述抱箍设置于所述包装桶的中部；以及，
固定轴，所述固定轴固定于所述抱箍，并且支撑在所述轴承座内，当所述包装桶旋转时，所述固定轴相对于所述轴承座转动。
可选的，所述轴承座内设置有轴承，所述固定轴设置于所述轴承内。
可选的，所述的硅油加料装置还包括重量传感器，所述重量传感器用于检测包装桶的重量。
可选的，所述重量传感器为压力传感器，所述重量传感器设置于所述轴承座和升降抱架之间，以通过压力传感器检测到的包装桶施加于升降抱架的压力，获得包装桶的重量。
可选的，所述的硅油加料装置还包括显示器，所述显示器用于显示重量传感器所检测的包装桶的重量。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的硅油加料装置在使用时，在搅拌釜釜盖安装可拆卸料斗，将200L包装桶运至投料机前方，将包装桶固定在抱箍内，然后投料机将包装桶运至可拆卸料斗附近，使用电动液压升降机构提升包装桶，对准可拆卸料斗倾倒硅油，实现硅油的上料。
附图说明
图1为本实用新型的硅油加料装置的结构示意图；
图中标记示意为：1-投料机；2-升降机构；3-升降抱架；4-包装桶；5-可拆卸料斗；6-物料接收设备；7-支撑滚轮；8-操纵杆；9-轴承座；10-抱箍；11- 显示器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种硅油加料装置，包括：投料机1，所述投料机1包括升降机构2，所述升降机构2能够上下运动；升降抱架3，所述升降抱架3安装于所述升降机构2，当所述升降机构2上下运动时，带动所述升降抱架3上下运动；包装桶4，所述包装桶4可转动地设置于所述升降抱架3，以当所述升降抱架3运动至预定高度时，所述包装桶4倾倒；以及可拆卸料斗5，所述可拆卸料斗5安装于物料接收设备6，当所述包装桶4倾倒时，将包装桶4内的硅油倒入所述可拆卸料斗5，实现硅油加料。
本实施例中，所述投料机1还包括支撑滚轮7，以当移动所述投料机1时，所述支撑滚轮7滚动，以方便投料机1的移动。
优选地，所述升降机构2可以为液压升降机构，并且，所述投料机1上设置有操纵杆8，以通过所述操纵杆8控制所述升降机构2升起或者下降。
所述升降抱架3上设置有轴承座9，所述包装桶4通过支撑组件可转动地设置于所述升降抱架3。
所述支撑组件包括：抱箍10，所述抱箍10设置于所述包装桶4的中部；以及固定轴，所述固定轴固定于所述抱箍10，并且支撑在所述轴承座9内，当所述包装桶4旋转时，所述固定轴相对于所述轴承座9转动。
所述轴承座9内设置有轴承，所述固定轴设置于所述轴承内。
优选地，所述固定轴的数量为两个，两个固定轴相隔180°设置；以当所述包装桶4倾倒或者恢复竖直状态时，所述固定轴相对于所述轴承座发生转动。
本实施例中，所述硅油加料装置还包括重量传感器，所述重量传感器可以为压力传感器，并且所述压力传感器设置于所述轴承座9和升降抱架3之间，并通过所述压力传感器所检测的压力来计算所述包装桶4内的硅油的质量。
另一方面，所述投料机还包括显示器11，所述显示器11与所述重量传感器连接，以显示所述重量传感器所检测的重量值，供操作者在加料时参考。
本实施例的硅油加料装置在使用时，在搅拌釜(即物料接收设备)釜盖安装可拆卸料斗，将200L包装桶运至投料机前方，将包装桶固定在抱箍内，然后投料机将包装桶运至可拆卸料斗附近，使用电动液压升降机构提升包装桶，对准可拆卸料斗倾倒硅油，投料机通过重量传感器，可随时监控硅油投入量。
优选地，使包装桶倾倒的动作可以通过人工操作的方式实现。
而且，当本实施例的硅油加料装置在切换硅油牌号时，人工将可拆卸式料斗清理干净即可，避免了硅油之间的相互污染。
由此，本实施例的硅油加料装置具有以下有益效果：通过可拆卸料斗实现硅油的上下料时，可拆卸料斗容器清洗干净，硅油在上料时不存在交叉污染；投料机通过重量传感器可随时监控，以准确控制硅油加入量；而且所述硅油加料装置采用上中下三点式固定包装桶，操作时，人员在投料机后方进行操作，安全系数高，消除了原进料方式的安全风险。
而且，在硅油上料时，可以将包装桶内的硅油倾倒干净，避免了硅油牌号切换时产生的各种浪费。
当本实施例的硅油加料装置在使用时，将200L高粘度硅油加入搅拌釜，所需时间大约20分钟/桶，一批产品硅油进料大约需要3～5小时，节约了大量的时间。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种硅油加料装置，其特征在于，包括：
投料机，所述投料机包括升降机构，所述升降机构能够上下运动；
升降抱架，所述升降抱架安装于所述升降机构，当所述升降机构上下运动时，带动所述升降抱架上下运动；
包装桶，所述包装桶可转动地设置于所述升降抱架，以当所述升降抱架运动至预定高度时，所述包装桶倾倒；以及
可拆卸料斗，所述可拆卸料斗安装于物料接收设备，当所述包装桶倾倒时，将包装桶内的硅油倒入所述可拆卸料斗，实现硅油加料。
2.根据权利要求1所述的硅油加料装置，其特征在于，所述投料机还包括支撑滚轮，以当所述支撑滚轮滚动时，移动所述投料机。
3.根据权利要求2所述的硅油加料装置，其特征在于，所述升降机构为液压升降机构。
4.根据权利要求3所述的硅油加料装置，其特征在于，所述投料机上设置有操纵杆，以通过所述操纵杆控制所述升降机构升起或者下降。
5.根据权利要求1所述的硅油加料装置，其特征在于，所述升降抱架上设置有轴承座，所述包装桶通过支撑组件可转动地设置于所述升降抱架。
6.根据权利要求5所述的硅油加料装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
抱箍，所述抱箍设置于所述包装桶的中部；以及
固定轴，所述固定轴固定于所述抱箍，并且支撑在所述轴承座内，当所述包装桶旋转时，所述固定轴相对于所述轴承座转动。
7.根据权利要求6所述的硅油加料装置，其特征在于，所述轴承座内设置有轴承，所述固定轴设置于所述轴承内。
8.根据权利要求5所述的硅油加料装置，其特征在于，还包括重量传感器，所述重量传感器用于检测包装桶的重量。
9.根据权利要求8所述的硅油加料装置，其特征在于，所述重量传感器为压力传感器，所述重量传感器设置于所述轴承座和升降抱架之间，以通过压力传感器检测到的包装桶施加于升降抱架的压力，获得包装桶的重量。
10.根据权利要求9所述的硅油加料装置，其特征在于，还包括显示器，所述显示器用于显示重量传感器所检测的包装桶的重量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022942207.4U CN213864438U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 硅油加料装置 |
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| CN213864438U true CN213864438U (zh) | 2021-08-03 |
Family
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| CN (1) | CN213864438U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574962A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-03 | 浙江晶阳机电股份有限公司 | 一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022942207.4U patent/CN213864438U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574962A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-03 | 浙江晶阳机电股份有限公司 | 一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构 |
| CN114574962B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-02-03 | 浙江晶阳机电股份有限公司 | 一种应用于大尺寸硅芯铸锭炉的连续式加料结构 |
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