CN115780010A - 高效节能新型建筑切块以及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效节能新型建筑切块以及加工设备，包括：加工支架、若干个原料储存箱、若干个粉碎箱以及混合搅拌箱，若干个所述原料储存箱均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述粉碎箱分别安装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述原料储存箱的内侧安装于定量上料结构，所述混合搅拌箱的内侧安装有搅拌混合结构，若干个所述粉碎箱的内侧安装有循环筛分结构；本发明的有益效果是，通过循环筛分结构将若干个种原料进行循环粉碎研磨，从而达到将原料引流到原料储存箱的内侧，通过定量上料结构将研磨后的原料进行质量测量，稳定上料，避免了人工测量的大量工作量，同时确保了上料的误差范围。

Description

高效节能新型建筑切块以及加工设备

技术领域

本发明涉及节能型建筑材料生产专用设备技术领域，特别是高效节能新型建筑切块以及加工设备。

背景技术

随着社会进步和人民生活水平的提高，人们对建筑材料的要求越来越高，尤其是建筑材料中的用于室内装潢的建筑材料。

现有的用于室内装潢的建筑材料在阻燃和保温隔热的效果一般，以致于室内热量大量散失，无法满足人们对防火、节能环保的建筑材料的要求，需要对成分的比例进行到一定误差内，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：高效节能新型建筑切块加工设备，包括：加工支架、若干个原料储存箱、若干个粉碎箱以及混合搅拌箱，若干个所述原料储存箱均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述粉碎箱分别安装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述原料储存箱的内侧安装于定量上料结构，所述混合搅拌箱的内侧安装有搅拌混合结构，若干个所述粉碎箱的内侧安装有循环筛分结构；

所述定量上料结构包含有：若干个防堵轴、若干个防堵翻炒杆、若干个翻转驱动机、若干个上料T型回形管、若干个回形推送块、若干个遮挡板、若干个上料轴、若干个上料卸料板、若干个质量传感器、若干个密封板、若干个密封插装轴、若干个密封磁铁条、若干个密封电磁铁条以及若干个多段式伸缩液压推杆；

若干个所述上料T型回形管分别插装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述回形推送块分别活动插装于若干个所述上料T型回形管的内侧，若干个所述多段式伸缩液压推杆分别安装于若干个所述上料T型回形管的内侧，且若干个所述多段式伸缩液压推杆的推动端分别连接于若干个所述回形推送块上，若干个所述遮挡板分别安装于若干个所述回形推送块上，若干个所述上料轴分别安装于若干个所述回形推送块上，若干个所述上料卸料板分别安装于若干个所述上料轴上，若干个所述质量传感器分别安装于若干个所述上料卸料板上，若干个所述回形推送块上分别开设有齿装伸缩槽，若干个所述密封板分别活动插装于若干个所述齿装伸缩槽的内侧，若干个所述密封插装轴分别安装于若干个所述密封插装轴上，若干个所述上料卸料板上分别开设有若干个定位槽，若干个所述密封电磁铁条分别安装于若干个所述齿装伸缩槽的内侧，若干个所述密封磁铁条分别安装于若干个所述密封板上，若干个所述防堵轴分别通过轴承插装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述防堵翻炒杆分别安装于若干个所述防堵轴上，若干个所述翻转驱动机分别安装于若干个所述防堵轴上。

优选的，所述循环筛分结构包含有：若干个粉碎驱动机、若干个粉碎齿轮、若干个粉碎轴、若干个粉碎圆弧片、若干个倾斜筛分凹型回形块、若干个筛分网、若干个循环回形管、若干个循环轴、若干个循环叶片、若干个循环驱动机以及若干个喇叭型引流板；

若干个所述粉碎轴分别通过轴承插装于若干个所述粉碎箱的内侧，若干个所述粉碎驱动机分别安装于若干个所述粉碎轴上，若干个所述粉碎齿轮分别安装于若干个所述粉碎轴上，若干个所述粉碎圆弧片分别安装于若干个所述粉碎轴上，若干个所述倾斜筛分凹型回形块分别安装于若干个所述粉碎箱上，若干个所述筛分网分别安装于若干个所述倾斜筛分凹型回形块上，若干个所述筛分网分别安装于若干个所述倾斜筛分凹型回形块上，若干个所述循环回形管分别插装于若干个所述粉碎箱上，若干个所述循环轴分别通过轴承插装于若干个所述循环回形管上，若干个所述循环叶片分别安装于若干个所述循环轴上，若干个所述循环驱动机分别安装于若干个所述循环轴上，若干个所述喇叭型引流板分别安装于若干个所述粉碎箱的底端上。

优选的，所述搅拌混合结构包含有：若干个翻炒轴块、若干个凸型伸缩块、若干个伸缩弹簧柱、若干个翻转齿轮、翻转齿轮箱、翻转驱动机以及液体中转组件；

若干个所述翻炒轴块通过轴承均匀的安装于所述混合搅拌箱上，若干个所述翻炒轴块上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述翻转齿轮分别安装于若干个所述翻炒轴块上，且若干个所述翻转齿轮之间齿轮啮合，所述翻转齿轮箱安装于所述翻炒轴块上，所述翻转驱动机安装于所述翻转齿轮箱上，所述液体中转组件安装于所述混合搅拌箱上。

优选的，所述液体中转组件包含有：液体中转箱、中转多段式液压推杆、中转升降板、引流液体管以及一对引流阀门；

所述液体中转箱安装于所述混合搅拌箱上，所述中转多段式液压推杆安装于所述液体中转箱的内侧，所述中转升降板安装于所述中转多段式液压推杆的推动端上，一对所述引流阀门分别安装于所述液体中转箱的两侧上，且一对所述引流阀门分别连接于所述引流液体管以及所述混合搅拌箱上。

优选的，所述液体中转箱上设置有液位仪。

优选的，若干个所述循环回形管以及若干个所述粉碎箱上分别设置有一对引流管。

高效节能新型建筑切块，包括含以下步骤：步骤S1、将原料分别倒入到若干个粉碎箱的内侧；步骤S2、将粉碎后的若干种原料根据不同的比例推送到混合搅拌箱的内侧混合搅拌；步骤S3、再依次缓慢加入脲醛树脂、聚氨酯树脂、阻燃剂和光稳定剂，并同步加入原料总质量20%的水到混合搅拌箱；步骤S4、将步骤S3中的建筑浆料进行倒模，成型后即得本发明的节能型建筑材料。

所述以下重量份的原料：膨胀珍珠岩粉20-25%、陶土10-15%、脲醛树脂5-10%、聚四氟乙烯5-10%、聚氨酯树脂5-10%、聚乙烯泡沫塑料碎片10-15%、硅藻土10-15%、活性炭5-10%、阻燃剂1-5%、光稳定剂0.1-1%。

所述步骤S1，将膨胀珍珠岩粉、陶土、聚乙烯泡沫塑料、硅藻土以及活性炭通过循环筛分结构将其粉碎循环研磨，粉碎后引流到原料储存箱的内侧。

所述步骤S2，通过定量上料结构对原料进行定量推送。

利用本发明的技术方案制作的高效节能新型建筑切块以及加工设备，通过循环筛分结构将若干个种原料进行循环粉碎研磨，从而达到将原料引流到原料储存箱的内侧，通过定量上料结构将研磨后的原料进行质量测量，稳定上料，避免了人工测量的大量工作量，同时确保了上料的误差范围。

附图说明

图1为本发明所述高效节能新型建筑切块以及加工设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述高效节能新型建筑切块以及加工设备的侧视结构示意图。

图3为图1中“A”部分的结构放大图。

图4为图1中“B”部分的结构放大图。

图5为图2中“C”部分的结构放大图。

图中：1、加工支架；2、原料储存箱；3、粉碎箱；4、混合搅拌箱；5、防堵轴；6、防堵翻炒杆；7、翻转驱动机；8、上料T型回形管；9、回形推送块；10、遮挡板；11、上料轴；12、上料卸料板；13、质量传感器；14、密封板；15、密封插装轴；16、密封磁铁条；17、密封电磁铁条；18、多段式伸缩液压推杆；19、粉碎驱动机；20、粉碎齿轮；21、粉碎轴；22、粉碎圆弧片；23、倾斜筛分凹型回形块；24、筛分网；25、循环回形管；26、循环轴；27、循环叶片；28、循环驱动机；29、喇叭型引流板；30、翻炒轴块；31、凸型伸缩块；32、伸缩弹簧柱；33、翻转齿轮；34、翻转齿轮箱；35、翻转驱动机。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例1

如图1-5所示，若干个所述原料储存箱2均匀的安装于所述加工支架1上，若干个所述粉碎箱3分别安装于若干个所述原料储存箱2上，若干个所述原料储存箱2的内侧安装于定量上料结构，所述混合搅拌箱4的内侧安装有搅拌混合结构，若干个所述粉碎箱3的内侧安装有循环筛分结构；

具体的，所述定量上料结构包含有：若干个防堵轴5、若干个防堵翻炒杆6、若干个翻转驱动机35、若干个上料T型回形管8、若干个回形推送块9、若干个遮挡板10、若干个上料轴11、若干个上料卸料板12、若干个质量传感器13、若干个密封板14、若干个密封插装轴15、若干个密封磁铁条16、若干个密封电磁铁条17以及若干个多段式伸缩液压推杆18。

具体的，若干个所述上料T型回形管8分别插装于若干个所述原料储存箱2上，若干个所述回形推送块9分别活动插装于若干个所述上料T型回形管8的内侧，若干个所述多段式伸缩液压推杆18分别安装于若干个所述上料T型回形管8的内侧，且若干个所述多段式伸缩液压推杆18的推动端分别连接于若干个所述回形推送块9上，若干个所述遮挡板10分别安装于若干个所述回形推送块9上，若干个所述上料轴11分别安装于若干个所述回形推送块9上，若干个所述上料卸料板12分别安装于若干个所述上料轴11上，若干个所述质量传感器13分别安装于若干个所述上料卸料板12上，若干个所述回形推送块9上分别开设有齿装伸缩槽，若干个所述密封板14分别活动插装于若干个所述齿装伸缩槽的内侧，若干个所述密封插装轴15分别安装于若干个所述密封插装轴15上，若干个所述上料卸料板12上分别开设有若干个定位槽，若干个所述密封电磁铁条17分别安装于若干个所述齿装伸缩槽的内侧，若干个所述密封磁铁条16分别安装于若干个所述密封板14上，若干个所述防堵轴5分别通过轴承插装于若干个所述原料储存箱2上，若干个所述防堵翻炒杆6分别安装于若干个所述防堵轴5上，若干个所述翻转驱动机35分别安装于若干个所述防堵轴5上。

使用时，通过将不同的原料分别倒入到若干个粉碎箱3内侧，通过若干个粉碎箱3内侧的循环筛分结构将原料进行循环粉碎研磨，研磨后的原料分别引流到若干个原料储存箱2的内侧，若干个原料储存箱2内侧的原料引流到若干个上料T型回形管8的内侧的回形推送块9的内侧，通过若干个回形推送块9内侧的若干个上料卸料板12上的质量传感器13对原料粉末进行称重，当需要的原料到达一定的重量，通过多段式伸缩液压推杆18伸缩，推动多段式伸缩液压推杆18推动端上的回形推送块9，同时通过回形推送块9带动其上的遮挡板10，通过遮挡板10将原料储存箱2内侧的原料进行遮挡，将回形推送块9推送到混合搅拌箱4的内侧，通过对若干个密封电磁铁条17通正向电，使得密封电磁铁条17产生磁性吸附密封磁铁条16，带动密封磁铁条16上的密封板14，通过密封板14带动其上的密封插装轴15，将密封插装轴15收缩到齿装伸缩槽的内侧，同时上料卸料板12不在对上料T型回形管8进行支撑，使得上料卸料板12沿着上料轴11旋转，通过上料卸料板12将原料引流到混合搅拌箱4的内侧，通过搅拌混合结构将若干个原料阀门混合搅拌在一起。

实施例2

如图1-5所示，所述循环筛分结构包含有：若干个粉碎驱动机19、若干个粉碎齿轮20、若干个粉碎轴21、若干个粉碎圆弧片22、若干个倾斜筛分凹型回形块23、若干个筛分网24、若干个循环回形管25、若干个循环轴26、若干个循环叶片27、若干个循环驱动机28以及若干个喇叭型引流板29；

具体的，若干个所述粉碎轴21分别通过轴承插装于若干个所述粉碎箱3的内侧，若干个所述粉碎驱动机19分别安装于若干个所述粉碎轴21上，若干个所述粉碎齿轮20分别安装于若干个所述粉碎轴21上，若干个所述粉碎圆弧片22分别安装于若干个所述粉碎轴21上，若干个所述倾斜筛分凹型回形块23分别安装于若干个所述粉碎箱3上，若干个所述筛分网24分别安装于若干个所述倾斜筛分凹型回形块23上，若干个所述筛分网24分别安装于若干个所述倾斜筛分凹型回形块23上，若干个所述循环回形管25分别插装于若干个所述粉碎箱3上，若干个所述循环轴26分别通过轴承插装于若干个所述循环回形管25上，若干个所述循环叶片27分别安装于若干个所述循环轴26上，若干个所述循环驱动机28分别安装于若干个所述循环轴26上，若干个所述喇叭型引流板29分别安装于若干个所述粉碎箱3的底端上。

使用时，通过若干个粉碎驱动机19运行，分别带动粉碎驱动机19驱动端上的粉碎轴21运行，通过粉碎轴21分别带动其上的若干个粉碎齿轮20旋转，通过若干个粉碎齿轮20通过之间的齿轮啮合，使得若干个粉碎齿轮20之间相互传动，通过若干个粉碎齿轮20分别带动其上的粉碎轴21旋转，通过若干个粉碎轴21分别带动其上的粉碎圆弧片22，通过若干个粉碎圆弧片22的相对旋转，从而达到将原料进行粉碎，粉碎后的原料落入到倾斜筛分凹型回形块23上的筛分网24上，通过筛分网24将粉碎的原料进行筛分，大于筛分网24的原料引流到循环回形管25的内侧，通过循环回形管25上的循环驱动机28运行，带动循环驱动机28驱动端上的循环轴26，通过循环轴26的旋转带动其上的循环叶片27，通过循环叶片27的旋转，将循环回形管25内侧的原料引流到若干个粉碎轴21上方，从而达到将大于一定的大小引流进行二次粉碎。

实施例3

如图1-5所示，所述搅拌混合结构包含有：若干个翻炒轴块30、若干个凸型伸缩块31、若干个伸缩弹簧柱32、若干个翻转齿轮33、翻转齿轮箱34、翻转驱动机35以及液体中转组件；

具体的，若干个所述翻炒轴块30通过轴承均匀的安装于所述混合搅拌箱4上，若干个所述翻炒轴块30上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块31分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱32分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱32分别连接于若干个所述凸型伸缩块31上，若干个所述翻转齿轮33分别安装于若干个所述翻炒轴块30上，且若干个所述翻转齿轮33之间齿轮啮合，所述翻转齿轮箱34安装于所述翻炒轴块30上，所述翻转驱动机35安装于所述翻转齿轮箱34上，所述液体中转组件安装于所述混合搅拌箱4上。

使用时，通过翻转驱动机35运行，带动翻转驱动机35驱动端上的翻转齿轮箱34，通过翻转齿轮箱34带动其上的翻炒轴块30，通过翻炒轴块30带动其上的若干个凸型伸缩块31，通过翻炒轴块30上的若干个凸型伸缩槽，通过若干个凸型伸缩槽内侧的伸缩弹簧柱32伸缩，分别带动若干个伸缩弹簧柱32上的凸型伸缩块31，通过若干个凸型伸缩块31将混合搅拌箱4内侧的原料进行翻炒混合在一起，。

作为优选方案，更进一步的，所述液体中转组件包含有：液体中转箱、中转多段式液压推杆、中转升降板、引流液体管以及一对引流阀门；

具体的，所述液体中转箱安装于所述混合搅拌箱4上，所述中转多段式液压推杆安装于所述液体中转箱的内侧，所述中转升降板安装于所述中转多段式液压推杆的推动端上，一对所述引流阀门分别安装于所述液体中转箱的两侧上，且一对所述引流阀门分别连接于所述引流液体管以及所述混合搅拌箱4上。

作为优选方案，更进一步的，所述液体中转箱上设置有液位仪。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述循环回形管25以及若干个所述粉碎箱3上分别设置有一对引流管。

高效节能新型建筑切块，包括含以下步骤：步骤S1、将原料分别倒入到若干个粉碎箱的内侧；步骤S2、将粉碎后的若干种原料根据不同的比例推送到混合搅拌箱的内侧混合搅拌；步骤S3、再依次缓慢加入脲醛树脂、聚氨酯树脂、阻燃剂和光稳定剂，并同步加入原料总质量20%的水到混合搅拌箱；步骤S4、将步骤S3中的建筑浆料进行倒模，成型后即得本发明的节能型建筑材料。

所述以下重量份的原料：膨胀珍珠岩粉20-25%、陶土10-15%、脲醛树脂5-10%、聚四氟乙烯5-10%、聚氨酯树脂5-10%、聚乙烯泡沫塑料碎片10-15%、硅藻土10-15%、活性炭5-10%、阻燃剂1-5%、光稳定剂0.1-1%。

所述步骤S1，将膨胀珍珠岩粉、陶土、聚乙烯泡沫塑料、硅藻土以及活性炭通过循环筛分结构将其粉碎循环研磨，粉碎后引流到原料储存箱的内侧。

所述步骤S2，通过定量上料结构对原料进行定量推送。

述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高效节能新型建筑切块加工设备，包括：加工支架、若干个原料储存箱、若干个粉碎箱以及混合搅拌箱，其特征在于，若干个所述原料储存箱均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述粉碎箱分别安装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述原料储存箱的内侧安装于定量上料结构，所述混合搅拌箱的内侧安装有搅拌混合结构，若干个所述粉碎箱的内侧安装有循环筛分结构；

所述定量上料结构包含有：若干个防堵轴、若干个防堵翻炒杆、若干个翻转驱动机、若干个上料T型回形管、若干个回形推送块、若干个遮挡板、若干个上料轴、若干个上料卸料板、若干个质量传感器、若干个密封板、若干个密封插装轴、若干个密封磁铁条、若干个密封电磁铁条以及若干个多段式伸缩液压推杆；

若干个所述上料T型回形管分别插装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述回形推送块分别活动插装于若干个所述上料T型回形管的内侧，若干个所述多段式伸缩液压推杆分别安装于若干个所述上料T型回形管的内侧，且若干个所述多段式伸缩液压推杆的推动端分别连接于若干个所述回形推送块上，若干个所述遮挡板分别安装于若干个所述回形推送块上，若干个所述上料轴分别安装于若干个所述回形推送块上，若干个所述上料卸料板分别安装于若干个所述上料轴上，若干个所述质量传感器分别安装于若干个所述上料卸料板上，若干个所述回形推送块上分别开设有齿装伸缩槽，若干个所述密封板分别活动插装于若干个所述齿装伸缩槽的内侧，若干个所述密封插装轴分别安装于若干个所述密封插装轴上，若干个所述上料卸料板上分别开设有若干个定位槽，若干个所述密封电磁铁条分别安装于若干个所述齿装伸缩槽的内侧，若干个所述密封磁铁条分别安装于若干个所述密封板上，若干个所述防堵轴分别通过轴承插装于若干个所述原料储存箱上，若干个所述防堵翻炒杆分别安装于若干个所述防堵轴上，若干个所述翻转驱动机分别安装于若干个所述防堵轴上。

2.根据权利要求1所述的高效节能新型建筑切块加工设备，其特征在于，所述循环筛分结构包含有：若干个粉碎驱动机、若干个粉碎齿轮、若干个粉碎轴、若干个粉碎圆弧片、若干个倾斜筛分凹型回形块、若干个筛分网、若干个循环回形管、若干个循环轴、若干个循环叶片、若干个循环驱动机以及若干个喇叭型引流板；

若干个所述粉碎轴分别通过轴承插装于若干个所述粉碎箱的内侧，若干个所述粉碎驱动机分别安装于若干个所述粉碎轴上，若干个所述粉碎齿轮分别安装于若干个所述粉碎轴上，若干个所述粉碎圆弧片分别安装于若干个所述粉碎轴上，若干个所述倾斜筛分凹型回形块分别安装于若干个所述粉碎箱上，若干个所述筛分网分别安装于若干个所述倾斜筛分凹型回形块上，若干个所述筛分网分别安装于若干个所述倾斜筛分凹型回形块上，若干个所述循环回形管分别插装于若干个所述粉碎箱上，若干个所述循环轴分别通过轴承插装于若干个所述循环回形管上，若干个所述循环叶片分别安装于若干个所述循环轴上，若干个所述循环驱动机分别安装于若干个所述循环轴上，若干个所述喇叭型引流板分别安装于若干个所述粉碎箱的底端上。

3.根据权利要求1所述的高效节能新型建筑切块加工设备，其特征在于，所述搅拌混合结构包含有：若干个翻炒轴块、若干个凸型伸缩块、若干个伸缩弹簧柱、若干个翻转齿轮、翻转齿轮箱、翻转驱动机以及液体中转组件；

若干个所述翻炒轴块通过轴承均匀的安装于所述混合搅拌箱上，若干个所述翻炒轴块上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述翻转齿轮分别安装于若干个所述翻炒轴块上，且若干个所述翻转齿轮之间齿轮啮合，所述翻转齿轮箱安装于所述翻炒轴块上，所述翻转驱动机安装于所述翻转齿轮箱上，所述液体中转组件安装于所述混合搅拌箱上。

4.根据权利要求1所述的高效节能新型建筑切块加工设备，其特征在于，所述液体中转组件包含有：液体中转箱、中转多段式液压推杆、中转升降板、引流液体管以及一对引流阀门；

所述液体中转箱安装于所述混合搅拌箱上，所述中转多段式液压推杆安装于所述液体中转箱的内侧，所述中转升降板安装于所述中转多段式液压推杆的推动端上，一对所述引流阀门分别安装于所述液体中转箱的两侧上，且一对所述引流阀门分别连接于所述引流液体管以及所述混合搅拌箱上。

5.根据权利要求1所述的高效节能新型建筑切块加工设备，其特征在于，所述液体中转箱上设置有液位仪。

6.根据权利要求1所述的高效节能新型建筑切块加工设备，其特征在于，若干个所述循环回形管以及若干个所述粉碎箱上分别设置有一对引流管。

7.高效节能新型建筑切块，包括含以下步骤：步骤S1、将原料分别倒入到若干个粉碎箱的内侧；步骤S2、将粉碎后的若干种原料根据不同的比例推送到混合搅拌箱的内侧混合搅拌；步骤S3、再依次缓慢加入脲醛树脂、聚氨酯树脂、阻燃剂和光稳定剂，并同步加入原料总质量20%的水到混合搅拌箱；步骤S4、将步骤S3中的建筑浆料进行倒模，成型后即得本发明的节能型建筑材料。

8.根据权利要求7所述的高效节能新型建筑切块，其特征在于，所述以下重量份的原料：膨胀珍珠岩粉20-25%、陶土10-15%、脲醛树脂5-10%、聚四氟乙烯5-10%、聚氨酯树脂5-10%、聚乙烯泡沫塑料碎片10-15%、硅藻土10-15%、活性炭5-10%、阻燃剂1-5%、光稳定剂0.1-1%。

9.根据权利要求8所述的高效节能新型建筑切块，其特征在于，所述步骤S1，将膨胀珍珠岩粉、陶土、聚乙烯泡沫塑料、硅藻土以及活性炭通过循环筛分结构将其粉碎循环研磨，粉碎后引流到原料储存箱的内侧。

10.根据权利要求9所述的高效节能新型建筑切块，其特征在于，所述步骤S2，通过定量上料结构对原料进行定量推送。

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