CN108190269A

CN108190269A - 一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐

Info

Publication number: CN108190269A
Application number: CN201711460359.7A
Authority: CN
Inventors: 郜瑶环
Original assignee: Zhengzhou Youai Network Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Youai Network Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明提供了一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，属于储存技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板。该装置结构简单，设计合理；进料斗的设置，便于将物料集中起来输入到储存室的内部；研磨装置的设置，在进行排料时，打开搅拌电机带动搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌板进行运动，对固体物料进行搅拌，进行初步的粉碎处理，方便对固体物料进行研磨粉碎；同时打开液压发生器将挡板缩回到研磨块的内部，将物料从通孔排放到研磨块的下方，打开驱动电机，带动研磨横板对物料进行研磨处理，待物料研磨完成，将物料从排料装置排出，电动机带动螺旋排料轴进行转动，将物料从排料腔的左端输送到右端的排料管，且物料从排料管排出。

Description

一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐

技术领域

本发明涉及一种工业原料储存设备，具体是一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐。

背景技术

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。工业原料在储存时通常比较简单的方法是将其全部放入储料罐中，根据不同的用途从储料罐称取进行使用，用于放置工业原料的储料罐功能单一，只能对工业原料进行存储，使用时需要对工业原料进行粉碎操作，增加了劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有储存和对物料进行粉碎功能的移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部，支撑杆的顶部焊接在粉碎室的底部；所述粉碎室的内部设置有研磨装置；所述研磨装置由驱动电机、研磨轴、搅拌横杆、研磨横板和研磨凸起组成；所述研磨轴设置在粉碎室的内部，研磨轴的底部贯穿粉碎室的底部与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在粉碎室的底部；所述搅拌横杆设置在研磨轴的左右两侧，且焊接在搅拌轴上；所述研磨横板焊接在研磨轴的顶部；所述研磨凸起设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板的顶部；粉碎室的右侧设置有排料装置；所述排料装置由电动机、排料管、排料腔和螺旋排料轴组成；所述排料腔的左端焊接在粉碎室的右壁上；所述螺旋排料轴设置在排料腔的内部，螺旋排料轴的右端贯穿排料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在排料腔的右壁上；所述排料管焊接在排料腔的底部右侧；粉碎室的顶部设置有研磨块；所述研磨块的内腔中设置有液压发生器和挡板；所述液压发生器通过螺钉固定在研磨块的内腔的右侧；所述挡板设置在液压发生器的左侧，且与液压发生器固定连接，挡板的大小与研磨块中心通孔相同；研磨块的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；研磨块的顶部设置有储存室；所述储存室的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌板组成；所述搅拌轴设置在储存室的内部，搅拌轴的顶部贯穿支撑板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述搅拌桨叶设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌板焊接在搅拌轴的底部；储存室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在储存室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗和搅拌电机；所述进料斗焊接在支撑板的顶部，搅拌电机的右侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述研磨块的中心位置设置有通孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌板上设置有耐腐蚀层。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机、搅拌电机和电动机均通过导线与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，便于将物料集中起来输入到储存室的内部；研磨装置的设置，在进行排料时，打开搅拌电机带动搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌板进行运动，对固体物料进行搅拌，进行初步的粉碎处理，方便对固体物料进行研磨粉碎；同时打开液压发生器将挡板缩回到研磨块的内部，将物料从通孔排放到研磨块的下方，打开驱动电机，带动研磨横板对物料进行研磨处理，待物料研磨完成，将物料从排料装置排出，电动机带动螺旋排料轴进行转动，将物料从排料腔的左端输送到右端的排料管，且物料从排料管排出。

附图说明

图1为移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐结构示意图。

图2为移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐中的排料装置结构示意图。

图3为移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐中的研磨装置结构示意图。

图4为移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐中的搅拌装置结构示意图。

图中：1-万向轮、2-支撑杆、3-排料装置、31-电动机、32-排料管、33-排料腔、34-螺旋排料轴、4-研磨装置、41-驱动电机、42-搅拌横杆、43-研磨横板、44-研磨凸起、45-研磨轴、5-液压发生器、6-搅拌装置、61-搅拌电机、62-搅拌轴、63-搅拌桨叶、64-搅拌板、7-储存室、8-进料斗、9-支撑板、10-挡板、11-研磨块、12-粉碎室、13-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板13；所述底板13的顶部设置有支撑杆2；所述支撑杆2的底部焊接在底板13的顶部，支撑杆2的顶部焊接在粉碎室12的底部；所述粉碎室12的内部设置有研磨装置4；粉碎室12的右侧设置有排料装置3；粉碎室12的顶部设置有研磨块11；所述研磨块11的内腔中设置有液压发生器5和挡板10；所述液压发生器5通过螺钉固定在研磨块11的内腔的右侧；所述挡板10设置在液压发生器5的左侧，且与液压发生器5固定连接，挡板10的大小与研磨块11中心通孔相同；研磨块11的左右两端焊接在粉碎室12的左右两内壁上；研磨块11的顶部设置有储存室7；所述储存室7的内部设置有搅拌装置6；储存室7的顶部设置有支撑板9；所述支撑板9通过螺栓螺母固定在储存室7的顶部，支撑板9的顶部设置有进料斗8和搅拌电机61；所述进料斗8焊接在支撑板9的顶部，搅拌电机61的右侧；万向轮1便于工作人员移动和安装该装置；底板13用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；支撑杆2用于支撑该装置；粉碎室12用于对物料进行搅拌研磨；液压发生器5用于带动挡板10进行运动，且能够堵塞研磨块11上的通孔，防止在不需要物料的时候，物料排出；研磨块11用于配合研磨横板43对物料进行研磨粉碎；储存室7用于储存物料；支撑板9用于密封该装置，另一方面用于支撑进料斗8和搅拌电机61。

请参阅图2，本发明中，所述排料装置3由电动机31、排料管32、排料腔33和螺旋排料轴34组成；所述排料腔33的左端焊接在粉碎室12的右壁上；所述螺旋排料轴34设置在排料腔33的内部，螺旋排料轴34的右端贯穿排料腔33的右壁与电动机31相连接；所述电动机31通过螺钉固定在排料腔33的右壁上；所述排料管32焊接在排料腔33的底部右侧；电动机31带动螺旋排料轴34进行转动，将物料从排料腔33的左端输送到右端的排料管32，且物料从排料管32排出。

请参阅图3，本发明中，所述研磨装置4由驱动电机41、研磨轴45、搅拌横杆42、研磨横板43和研磨凸起44组成；所述研磨轴45设置在粉碎室12的内部，研磨轴45的底部贯穿粉碎室12的底部与驱动电机41相连接；所述驱动电机41通过螺钉固定在粉碎室12的底部；所述搅拌横杆42设置在研磨轴45的左右两侧，且焊接在研磨轴45上；所述研磨横板43焊接在研磨轴45的顶部；所述研磨凸起44设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板43的顶部；用于对物料进行研磨，提高了物料的研磨粉碎效率；驱动电机41用于为该装置提供动力。

请参阅图4，本发明中，所述搅拌装置6由搅拌电机61、搅拌轴62、搅拌桨叶63和搅拌板64组成；所述搅拌轴62设置在储存室7的内部，搅拌轴62的顶部贯穿支撑板9与搅拌电机61相连接；所述搅拌电机61通过螺钉固定在支撑板9的顶部；所述搅拌桨叶63设置有多个，且对称焊接在搅拌轴62的左右两侧；所述搅拌板64焊接在搅拌轴62的底部；用于对物料进行搅拌，加快物料的粉碎速率；搅拌电机61用于为该装置提供动力

本发明的工作原理是：工作时，将物料集中起来从进料斗8输入到储存室7的内部，对物料进行储存；在进行排料时，打开搅拌电机61带动搅拌轴62、搅拌桨叶63和搅拌板64进行运动，对固体物料进行搅拌，进行初步的粉碎处理，方便对固体物料进行研磨粉碎；同时打开液压发生器5将挡板10缩回到研磨块11的内部，将物料从通孔排放到研磨块11的下方，打开驱动电机41，带动研磨横板43对物料进行研磨处理，待物料研磨完成，将物料从排料装置3排出，电动机31带动螺旋排料轴34进行转动，将物料从排料腔33的左端输送到右端的排料管32，且物料从排料管32排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，包括万向轮（1）；其特征是，所述万向轮（1）的顶部设置有底板（13）；所述底板（13）的顶部设置有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的底部焊接在底板（13）的顶部，支撑杆（2）的顶部焊接在粉碎室（12）的底部；所述粉碎室（12）的内部设置有研磨装置（4）；所述研磨装置（4）由驱动电机（41）、研磨轴（45）、搅拌横杆（42）、研磨横板（43）和研磨凸起（44）组成；所述研磨轴（45）设置在粉碎室（12）的内部，研磨轴（45）的底部贯穿粉碎室（12）的底部与驱动电机（41）相连接；所述驱动电机（41）通过螺钉固定在粉碎室（12）的底部；所述搅拌横杆（42）设置在研磨轴（45）的左右两侧，且焊接在研磨轴（45）上；所述研磨横板（43）焊接在研磨轴（45）的顶部；所述研磨凸起（44）设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板（43）的顶部；粉碎室（12）的右侧设置有排料装置（3）；所述排料装置（3）由电动机（31）、排料管（32）、排料腔（33）和螺旋排料轴（34）组成；所述排料腔（33）的左端焊接在粉碎室（12）的右壁上；所述螺旋排料轴（34）设置在排料腔（33）的内部，螺旋排料轴（34）的右端贯穿排料腔（33）的右壁与电动机（31）相连接；所述电动机（31）通过螺钉固定在排料腔（33）的右壁上；所述排料管（32）焊接在排料腔（33）的底部右侧；粉碎室（12）的顶部设置有研磨块（11）；所述研磨块（11）的内腔中设置有液压发生器（5）和挡板（10）；所述液压发生器（5）通过螺钉固定在研磨块（11）的内腔的右侧；所述挡板（10）设置在液压发生器（5）的左侧，且与液压发生器（5）固定连接，挡板（10）的大小与研磨块（11）中心通孔相同；研磨块（11）的左右两端焊接在粉碎室（12）的左右两内壁上；研磨块（11）的顶部设置有储存室（7）；所述储存室（7）的内部设置有搅拌装置（6）；所述搅拌装置（6）由搅拌电机（61）、搅拌轴（62）、搅拌桨叶（63）和搅拌板（64）组成；所述搅拌轴（62）设置在储存室（7）的内部，搅拌轴（62）的顶部贯穿支撑板（9）与搅拌电机（61）相连接；所述搅拌电机（61）通过螺钉固定在支撑板（9）的顶部；所述搅拌桨叶（63）设置有多个，且对称焊接在搅拌轴（62）的左右两侧；所述搅拌板（64）焊接在搅拌轴（62）的底部；储存室（7）的顶部设置有支撑板（9）；所述支撑板（9）通过螺栓螺母固定在储存室（7）的顶部，支撑板（9）的顶部设置有进料斗（8）和搅拌电机（61）；所述进料斗（8）焊接在支撑板（9）的顶部，搅拌电机（61）的右侧。

2.根据权利要求1所述的移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，其特征是，所述研磨块（11）的中心位置设置有通孔。

3.根据权利要求1或2所述的移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，其特征是，所述万向轮（1）上设置有刹车片。

4.根据权利要求1或2所述的移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，其特征是，所述搅拌轴（62）、搅拌桨叶（63）和搅拌板（64）上设置有耐腐蚀层。

5.根据权利要求1或2所述的移动式具有粉碎功能的固体工业原料储罐，其特征是，所述驱动电机（41）、搅拌电机（61）和电动机（31）均通过导线与电源电性连接。