CN111437950A - 一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，包括粉碎室、搅拌箱和研磨室，所述粉碎室左右两侧均固定有支撑板，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的上侧均固定有连接件，所述称重盒内部底端镶嵌有重力传感器，所述粉碎室上侧设置有进料口，所述第一驱动电机右侧转动连接有第一驱动齿轮，所述粉碎辊设置在粉碎室内部，所述搅拌箱左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动齿轮右侧固定有搅拌杆，所述搅拌箱内部下侧贯穿有电动阀门，所述第二出料口右侧设置有第三电动伸缩杆。该耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，设置有称重盒，称重盒内的重力传感器对原材料进行称重，称重后的原材料直接进入进料口，这样就可以避免原材料撒漏。

Description

一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。
现有的耐火材料在对原料进行加工时，需要对多种原材料按比例进行称重，称重完成后，需要对原材料进行搬运，在搬运过程中，可能会有撒漏，最后影响原材料的比例，从而影响材料质量，并且在对原材料进行粉碎时，没有设计预粉碎，容易损坏粉碎刀片，粉碎后的多种原材料没对其进行搅拌，直接对粉碎后的原料进行研磨，研磨后需要人为进行搅拌后才可以继续进行加工处理，费时费力，在对粉碎后的原料研磨时，不能对原料的多少进行调节，同时原料如果出现潮湿的现象，粉碎后如不进行处理，后期容易粘连在一起。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火材料在对原料进行加工时，在搬运过程中，可能会有撒漏，并且在对原材料进行粉碎时，没有设计预粉碎，粉碎后的多种原材料没对其进行搅拌，在对粉碎后的原料研磨时，不能对原料的多少进行调节，同时粉碎后的原料出现潮湿的现象，后期容易粘连在一起的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，包括粉碎室、搅拌箱和研磨室，所述粉碎室左右两侧均固定有支撑板，且支撑板上固定有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的上侧均固定有连接件，且第二电动伸缩杆的上侧设置有万向轴，同时第一电动伸缩杆上的连接件和第二电动伸缩杆上侧的万向轴均固定在称重盒的下侧，所述称重盒内部底端镶嵌有重力传感器，且称重盒一侧内壁上开设有第一滑道，同时第一滑道滑动连接有密封板，所述粉碎室上侧设置有进料口，且粉碎室和粉碎辊外壳内均设置有电加热丝，同时粉碎室左侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧转动连接有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮右侧固定有粉碎辊，所述粉碎辊设置在粉碎室内部，且粉碎室内部下侧贯穿有第一出料口，所述搅拌箱左侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机转动连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮右侧固定有搅拌杆，且搅拌杆设置在搅拌箱内部，所述搅拌箱内部下侧贯穿有电动阀门，且电动阀门下侧设置有第二出料口，同时第二出料口设置在研磨室内部上侧，所述第二出料口右侧设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆左侧固定有挡板，所述第二出料口下侧设置有上研磨盘，且上研磨盘外壁上固定有支撑杆，同时支撑杆一端固定在研磨室内壁上，所述上研磨盘上侧开设有出料槽，且上研磨盘下侧设置有下研磨盘，同时下研磨盘四周设置有出料管。
优选的，所述粉碎室下侧设置有搅拌箱，且搅拌箱下侧设置有研磨室，同时研磨室下侧设置有蓄料桶。
优选的，所述搅拌箱后侧固定有控制箱。
优选的，所述研磨室下侧设置有电机外壳，且电机外壳内部设置有支撑柱和伺服电机，同时支撑柱之间设置有伺服电机。
优选的，所述称重盒设置有两个，且两个称重盒关于粉碎室中轴线对称设置。
优选的，所述粉碎辊设置有两组，且上层粉碎辊的粉碎刀片宽度大于下层粉碎辊的粉碎刀片宽度。
优选的，所述第三电动伸缩杆为三节电动伸缩杆。
优选的，所述下研磨盘下侧开设有第二滑道，且第二滑道内滑动连接有支撑柱。
优选的，所述伺服电机转动连接有转轴，且转轴转动连接有下研磨盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，
(1)设置有称重盒，称重盒内部的重力传感器对原材料进行称重，称重后的原材料直接进入进料口，这样就可以避免原材料撒漏，确保后期耐火材料加工质量；
(2)设置有粉碎辊，粉碎辊设置有两组，上层粉碎辊的设置可对原材料进行预粉碎，最后原材料进入下层粉碎辊再进行第二次粉碎，这样就可以对粉碎辊上的刀片进行保护，增加粉碎辊的使用年限；
(3)设置有搅拌箱，搅拌箱的搅拌杆设置有两个，两个搅拌杆的设置可将粉碎后的原材料搅拌更加彻底，避免后期再对原材料加工完成后，因原料不均匀影响后期耐火材料的质量；
(4)设置有电加热丝，粉碎室外壳内部和粉碎辊内部电加热丝的设置可对原材料进行烘干处理，避免原材料自身不够干燥，研磨后的原料粉末最后粘连在一起，影响后期加工；
(5)设置有挡板，挡板的设置可对第二出料口出口大小进行调节，便于后期根据原材料的不同，对原材料的多少进行调节，从而方便后期下研磨盘对原料进行精磨或者细磨。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明第一滑道在称重盒上分布结构示意图；
图7为本发明电加热丝在粉碎辊内部分布结构示意图；
图8为本发明控制箱工作流程结构示意图。
图中：1、粉碎室，2、搅拌箱，3、研磨室，4、蓄料桶，5、支撑板，6、第一电动伸缩杆，7、第二电动伸缩杆，8、连接件，9、万向轴，10、称重盒，11、重力传感器，12、第一滑道，13、密封板，14、进料口，15、电加热丝，16、第一驱动电机，17、第一驱动齿轮，18、粉碎辊，19、第一出料口， 20、第二驱动电机，21、第二驱动齿轮，22、搅拌杆，23、电动阀门，24、第二出料口，25、第三电动伸缩杆，26、挡板，27、支撑杆，28、上研磨盘， 29、出料槽，30、下研磨盘，31、出料管，32、电机外壳，33、支撑柱，34、伺服电机，35、转轴，36、第二滑道，37、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，如图1、图5和图6所示，粉碎室1下侧设置有搅拌箱2，且搅拌箱2下侧设置有研磨室3，同时研磨室3下侧设置有蓄料桶4，粉碎室 1左右两侧均固定有支撑板5，且支撑板5上固定有第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7，同时第二电动伸缩杆7的一侧设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7的上侧均固定有连接件8，且第二电动伸缩杆7的上侧设置有万向轴9，同时第一电动伸缩杆6上的连接件8和第二电动伸缩杆7上侧的万向轴9均固定在称重盒10的下侧，称重盒10内部底端镶嵌有重力传感器11，且称重盒10一侧内壁上开设有第一滑道12，同时第一滑道 12滑动连接有密封板13，称重盒10设置有两个，且两个称重盒10关于粉碎室1中轴线对称设置，称重盒10内部设置有重力传感器11，重力传感器11的设置就可以直接对原材料进行称重处理，最后称重完成后，就可以进入进料口14，防止原材料在运输过程中撒漏，确保后期耐火材料质量，并且两个称重盒 10的设置可同时对原材料进行称重处理，缩短整个原材料称重时间，加快整个加工效率。
如图1、图2、图3、图7和图8所示，粉碎室1上侧设置有进料口14，且粉碎室1和粉碎辊18外壳内均设置有电加热丝15，同时粉碎室1左侧设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16右侧转动连接有第一驱动齿轮17，且第一驱动齿轮17右侧固定有粉碎辊18，粉碎辊18设置有两组，且上层粉碎辊 18的粉碎刀片宽度大于下层粉碎辊18的粉碎刀片宽度，粉碎辊18设置有两组，上层粉碎辊18可对原材料进行第一次粉碎，第一次粉碎后最后进入下层粉碎辊18再进行第二次粉碎，这样就可以将原材料粉碎更加彻底，同时还可以对粉碎辊18上的刀片进行保护，增加粉碎辊18的使用寿命，粉碎辊18设置在粉碎室1内部，且粉碎室1内部下侧贯穿有第一出料口19，搅拌箱2左侧设置有第二驱动电机20，且第二驱动电机20转动连接有第二驱动齿轮21，搅拌箱2后侧固定有控制箱37，控制箱37电性连接有第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、重力传感器11、电加热丝15、第一驱动电机16、第二驱动电机20、电动阀门23、第三电动伸缩杆25和伺服电机34。
如图1和图4所示，第二驱动齿轮21右侧固定有搅拌杆22，且搅拌杆22 设置在搅拌箱2内部，搅拌箱2内部下侧贯穿有电动阀门23，且电动阀门23 下侧设置有第二出料口24，同时第二出料口24设置在研磨室3内部上侧，第二出料口24右侧设置有第三电动伸缩杆25，且第三电动伸缩杆25左侧固定有挡板26，第三电动伸缩杆25为三节电动伸缩杆，第三电动伸缩杆25的设置可带动挡板26对第二出料口24进行三次调节，便于后期根据原材料的不同，对原材料的多少进行调节，从而便于下研磨盘30对原料进行精磨和细磨增加该装置的实用性，第二出料口24下侧设置有上研磨盘28，且上研磨盘28外壁上固定有支撑杆27，同时支撑杆27一端固定在研磨室3内壁上，上研磨盘28上侧开设有出料槽29，且上研磨盘28下侧设置有下研磨盘30，同时下研磨盘30 四周设置有出料管31，研磨室3下侧设置有电机外壳32，且电机外壳32内部设置有支撑柱33和伺服电机34，同时支撑柱33之间设置有伺服电机34，伺服电机34转动连接有转轴35，且转轴35转动连接有下研磨盘30，在控制箱 37的作用下启动伺服电机34和第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25带动挡板26向右进行移动，根据原料的不同开启不同的大小，伺服电机34根据原料的不同先调节伺服电机34的转速，伺服电机34带动转轴35转动，转轴35 转动带动下研磨盘30转动，下研磨盘30转动就可以对原料进行研磨，整个研磨工作就可以正常进行。
工作原理：在使用该耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备时，接通外部电源，在控制箱37的作用下启动第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7向上进行拉伸带动上侧称重盒10向上移动至所需位置，将原料倒入称重盒10中，称重盒10中的重力传感器11对原料进行称重，最后重力传感器11将信息传输给控制箱37，当达到所需要的重量后就可以停止加料，人为向上拉动密封板13，密封板13从第一滑道12上分离，最后启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6向上进行拉伸通过连接件 8带动称重盒10向上进行移动，这样称重盒10内的原料因惯性，就可以通过称重盒10的另一端出口进入进料口14中，原料通过进料口14进入粉碎室1 中，在控制箱37的作用下启动第一驱动电机16和电加热丝15，第一驱动电机 16转动带动第一驱动齿轮17转动，第一驱动齿轮17转动带动粉碎辊18转动，粉碎辊18转动就可以对原料进行粉碎处理并对原料进行初次烘干处理，原料粉碎处理完成后在粉碎室1外壳内电加热丝15的作用下对粉碎后的原料再一次烘干处理，最后烘干完成后，原料通过第一出料口19进入搅拌箱2 中，在控制箱37的作用下启动第二驱动电机20，第二驱动电机20转动带动第二驱动齿轮21转动，第二驱动齿轮21转动带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动就可以对粉碎后的所有原料进行搅拌均匀，原料搅拌均匀后，启动电动阀门 23，原料通过电动阀门23开启的出口进入第二出料口24中，在控制箱37的作用下启动伺服电机34和第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25带动挡板 26向右进行移动，最后带动挡板26移动至所需位置，根据原料的不同在控制箱37的作用下调节伺服电机34的转速，伺服电机34带动转轴35转动，转轴 35转动带动下研磨盘30转动，下研磨盘30转动就可以对原料进行研磨，原料研磨完成后进入出料槽29中，原料粉末通过出料槽29最后储存在蓄料桶4 中，这样研磨工作工作完成，同时就可以对研磨后的粉末进行下一步加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，包括粉碎室(1)、搅拌箱(2)和研磨室(3)，其特征在于：所述粉碎室(1)左右两侧均固定有支撑板(5)，且支撑板(5)上固定有第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(7)，同时第二电动伸缩杆(7)的一侧设置有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(7)的上侧均固定有连接件(8)，且第二电动伸缩杆(7)的上侧设置有万向轴(9)，同时第一电动伸缩杆(6)上的连接件(8)和第二电动伸缩杆(7)上侧的万向轴(9)均固定在称重盒(10)的下侧，所述称重盒(10)内部底端镶嵌有重力传感器(11)，且称重盒(10)一侧内壁上开设有第一滑道(12)，同时第一滑道(12)滑动连接有密封板(13)，所述粉碎室(1)上侧设置有进料口(14)，且粉碎室(1)和粉碎辊(18)外壳内均设置有电加热丝(15)，同时粉碎室(1)左侧设置有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)右侧转动连接有第一驱动齿轮(17)，且第一驱动齿轮(17)右侧固定有粉碎辊(18)，所述粉碎辊(18)设置在粉碎室(1)内部，且粉碎室(1)内部下侧贯穿有第一出料口(19)，所述搅拌箱(2)左侧设置有第二驱动电机(20)，且第二驱动电机(20)转动连接有第二驱动齿轮(21)，所述第二驱动齿轮(21)右侧固定有搅拌杆(22)，且搅拌杆(22)设置在搅拌箱(2)内部，所述搅拌箱(2)内部下侧贯穿有电动阀门(23)，且电动阀门(23)下侧设置有第二出料口(24)，同时第二出料口(24)设置在研磨室(3)内部上侧，所述第二出料口(24)右侧设置有第三电动伸缩杆(25)，且第三电动伸缩杆(25)左侧固定有挡板(26)，所述第二出料口(24)下侧设置有上研磨盘(28)，且上研磨盘(28)外壁上固定有支撑杆(27)，同时支撑杆(27)一端固定在研磨室(3)内壁上，所述上研磨盘(28)上侧开设有出料槽(29)，且上研磨盘(28)下侧设置有下研磨盘(30)，同时下研磨盘(30)四周设置有出料管(31)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述粉碎室(1)下侧设置有搅拌箱(2)，且搅拌箱(2)下侧设置有研磨室(3)，同时研磨室(3)下侧设置有蓄料桶(4)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)后侧固定有控制箱(37)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述研磨室(3)下侧设置有电机外壳(32)，且电机外壳(32)内部设置有支撑柱(33)和伺服电机(34)，同时支撑柱(33)之间设置有伺服电机(34)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述称重盒(10)设置有两个，且两个称重盒(10)关于粉碎室(1)中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述粉碎辊(18)设置有两组，且上层粉碎辊(18)的粉碎刀片宽度大于下层粉碎辊(18)的粉碎刀片宽度。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(25)为三节电动伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述下研磨盘(30)下侧开设有第二滑道(36)，且第二滑道(36)内滑动连接有支撑柱(33)。
9.根据权利要求4所述的一种耐火材料原料粉碎研磨加工用一体化设备，其特征在于：所述伺服电机(34)转动连接有转轴(35)，且转轴(35)转动连接有下研磨盘(30)。
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