CN111944206A - 一种隔热保温塑料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热保温塑料及其生产工艺，该隔热保温塑料包括以下重量份的原料：纤维素50‑65份、聚乙烯8‑15份、聚甲基酚醛1‑5份、石英1‑5份、聚硅氧烷12‑15份、聚酯亚胺12‑15份、矿物油7‑12份、聚乙烯7‑12份、乙二醇7‑10份和耐高温基体3‑5份；本发明通过启动第一电机，驱动第一转动轴转动，带动第一粉碎叶片转动，对混合物进行粉碎，同时第一转动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动轴转动，从而带动第二粉碎叶片转动，进一步对混合物进行粉碎，提高了粉碎效率。

Description

一种隔热保温塑料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种隔热保温塑料及其生产工艺。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
现有的塑料大多不能起到隔热保温的作用，在塑料生产时常用到粉碎研磨装置，现有的粉碎研磨装置对于物料的粉碎效率低下，不能对物料进行充分粉碎，影响后续加工质量；缺少筛分机构，不能保证物料颗粒大小的均匀；研磨时，无法调节研磨机构的角度和高度，导致研磨时存在死角，无法保证物料进行充分的研磨；研磨刀的角度无法调节，具有局限性。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热保温塑料及其生产工艺。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的粉碎研磨装置对于物料的粉碎效率低下，不能对物料进行充分粉碎，影响后续加工质量；缺少筛分机构，不能保证物料颗粒大小的均匀；研磨时，无法调节研磨机构的角度和高度，导致研磨时存在死角，无法保证物料进行充分的研磨；研磨刀的角度无法调节，具有局限性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种隔热保温塑料，包括以下重量份的原料：纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份和耐高温基体3-5份；
该隔热保温塑料由如下步骤制成：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；
第三步、将反应物进行蒸发，将蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5个小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
进一步的，所述耐高温基体包括如下重量份原料：PVC树脂83-95份、增塑剂18-25份、偶联剂14-17份、基体分散剂7-12份、金属粉末7-12份以及合成纤维5-8份；
所述耐高温基体的制备过程如下：将PVC树脂、增塑剂、偶联剂、基体分散剂、金属粉末、合成纤维在125-147℃下搅拌30-35分钟后，放入至挤出机中，并在200-220℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒得到耐高温基体。
进一步的，第二步中所述粉碎研磨装置，包括底座，底座的上表面一侧设有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎室，粉碎室的外部底端与底座的上表面相固定，粉碎室的外部顶端开设有两个对称分布的第一进料口，粉碎室的外部顶端中心处固定有第一电机，第一电机位于两个第一进料口之间，第一电机的输出端固定有第一转动轴，第一转动轴穿过粉碎室且与粉碎室转动连接，第一转动轴上固定有若干均匀分布的第一粉碎叶片；
底座的上表面远离粉碎室的一侧设有研磨机构，研磨机构包括研磨室，研磨室的外部底端与底座的上表面相固定，研磨室的内部靠近粉碎室的一侧底端开设有第二进料口，第二进料口与粉碎室内部相通，第二进料口位于倾斜台的上方，研磨室的内部一侧壁上固定有支撑台，支撑台的上表面固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第一螺旋杆，第一螺旋杆的一端固定有限位块，第一螺旋杆上套接有第二滑块，第二滑块与第一螺旋杆螺纹配合，第二滑块的底端与支撑台的上表面滑动连接，第二滑块的一侧固定有齿条，齿条远离第二滑块的一侧设有第二直齿轮，第二直齿轮与齿条相互啮合，第二直齿轮的下表面中心处固定有第四转动轴，支撑台的上表面开设有凹槽，第四转动轴的底端与凹槽转动连接；
第二直齿轮的上表面固定有固定座，固定座的上表面固定有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定有第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相互垂直，第二支撑杆的顶端固定有第四电机，第四电机的输出端固定有第二螺旋杆，第二螺旋杆穿过第二支撑杆且与第二支撑杆转动连接，第二螺旋杆与第一支撑杆之间设有第二滑杆，第二滑杆的上下两端分别与固定座的上表面和第二支撑杆的底端相固定，第二滑杆的外侧套接有第三滑块，第三滑块与第二滑杆滑动连接，第三滑块与第二螺旋杆螺纹配合，第三滑块的一侧固定有第三支撑杆，第三支撑杆的底端固定有第四支撑杆，第三支撑杆与第四支撑杆相互垂直。
进一步的，所述粉碎室的内部设有齿轮室，齿轮室的前后两端分别与粉碎室的内部前后两侧壁相固定，第一转动轴的底端穿过齿轮室且与齿轮室转动连接，第一转动轴的底端固定有第一锥齿轮，粉碎室的内部设有两个对称分布的第二转动轴，两个第二转动轴相互远离的一端分别与粉碎室的内部两侧壁转动连接，两个第二转动轴相互靠近的一端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于齿轮室的内部，第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相互啮合，第二转动轴与齿轮室转动连接，第二转动轴上固定有若干均匀分布的第二粉碎叶片，第二粉碎叶片位于齿轮室的外部。
进一步的，所述粉碎机构的下方设有筛分机构，筛分机构包括筛网，筛网上开设有若干均匀分布的筛孔，粉碎室的内部一侧壁上开设有第一工作腔，第一工作腔的内部设有垂直设置的第一滑杆，第一滑杆的上下两端分别与第一工作腔的内部顶端和底端相固定，第一滑杆的外侧套接有第一滑块，第一滑块与第一滑杆滑动连接，第一滑杆的外侧套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上下两端分别与第一滑块的底部和第一工作腔的内部底端相固定，筛网的一端与粉碎室的内部一侧壁铰链连接，筛网的另一端与第一滑块的一侧铰链连接。
进一步的，所述粉碎室的外部靠近第一工作腔的一侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定有半齿轮，半齿轮的下方设有第一直齿轮，半齿轮与第一直齿轮相互啮合，第一直齿轮的一侧中心处固定有第三转动轴，第三转动轴远离第一直齿轮的一端穿过粉碎室且与粉碎室转动连接，第三转动轴远离第一直齿轮的一端固定有滑轮，滑轮上设置有绳索，绳索远离滑轮的一端与筛网的底端相固定，筛网的下方设有倾斜台，倾斜台的左右两端分别与粉碎室的内部两侧壁相固定，滑轮位于倾斜台的下方，绳索穿过倾斜台且与倾斜台滑动连接。
进一步的，所述第四支撑杆的底端固定有第五电机，第五电机的输出端固定有竖直板，竖直板的内部设有第二工作腔，第二工作腔的内部顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有伸缩轴，竖直板的两侧底端设有研磨刀，研磨刀的一端与竖直板的底端铰链连接，研磨刀与伸缩轴之间连接有连接杆，连接杆的两端分别与伸缩轴和研磨刀铰链连接，竖直板的两侧开设有滑槽，滑槽与第二工作腔内部相通，连接杆与滑槽滑动连接。
一种隔热保温塑料的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；具体为：
先将混合物从第一进料口放入粉碎室内，启动第一电机，驱动第一转动轴转动，带动第一粉碎叶片转动，对混合物进行粉碎，同时第一转动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动轴转动，从而带动第二粉碎叶片转动，对混合物进行粉碎；
粉碎后的混合物掉落到筛网上，启动第二电机驱动第二电机的输出端带动半齿轮转动，当半齿轮上有齿轮的部分与第一直齿轮啮合时，带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动滑轮转动，收缩绳索，通过绳索的收缩拉动筛网，从而拉动第一滑块在第一滑杆上向下滑动，当半齿轮有齿轮的部分转到不与第一直齿轮啮合的位置时，第一滑块会在伸缩弹簧的作用下向上运动，从而带动筛网向上运动，反复如此，使筛网的一端周期性的上下移动，实现筛网的抖动；
经过筛网的混合物掉落到倾斜台上，并从第二进料口进入研磨室，启动第五电机，带动竖直板上的研磨刀转动对混合物进行研磨，启动第三电机，驱动第一螺旋杆转动，通过第二滑块与第一螺旋杆的螺纹配合，当第一螺旋杆转动时，会带动第二滑块在支撑台上向上滑动，实现竖直板角度的调节，启动第四电机驱动第二螺旋杆转动，通过第二螺旋杆、第三滑块以及第二滑杆的配合，当第二螺旋杆转动时，会带动第三滑块在第二滑杆上向上移动，实现竖直板高度的调节；
第三步、将反应物进行蒸发，将蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5个小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
本发明的有益效果：
本发明通过启动第一电机，驱动第一转动轴转动，带动第一粉碎叶片转动，对混合物进行粉碎，同时第一转动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动轴转动，从而带动第二粉碎叶片转动，进一步对混合物进行粉碎，提高了粉碎效率。
通过启动第二电机驱动第二电机的输出端带动半齿轮转动，当半齿轮上有齿轮的部分与第一直齿轮啮合时，带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动滑轮转动，收缩绳索，通过绳索的收缩拉动筛网，从而拉动第一滑块在第一滑杆上向下滑动，当半齿轮有齿轮的部分转到不与第一直齿轮啮合的位置时，第一滑块会在伸缩弹簧的作用下向上运动，从而带动筛网向上运动，反复如此，使筛网的一端周期性的上下移动，实现筛网的抖动，提高了筛网对于混合物的筛分效率。
经过筛网的混合物掉落到倾斜台上，并从第二进料口进入研磨室，启动第五电机，带动竖直板上的研磨刀转动对混合物进行研磨。通过伸缩轴、连接杆以及研磨刀之间的的配合，当调节伸缩气缸的伸缩轴的长度时，研磨刀的展开角度会发生变化，可以增加研磨的质量和速率，通过启动第三电机，驱动第一螺旋杆转动，通过第二滑块与第一螺旋杆的螺纹配合，当第一螺旋杆转动时，会带动第二滑块在支撑台上向上滑动，第二滑块带动齿条向上移动，齿条带动与之啮合的第二直齿轮转动，从而通过固定座带动第二滑杆以及第三滑块转动，并通过第三支撑杆带动第四支撑杆转动，最终带动竖直板转动，实现竖直板角度的调节，使研磨更充分。
通过启动第四电机驱动第二螺旋杆转动，通过第二螺旋杆、第三滑块以及第二滑杆的配合，当第二螺旋杆转动时，会带动第三滑块在第二滑杆上向上移动，从而带动第三支撑杆向上移动，第三支撑杆带动第四支撑杆向上移动，最终带动竖直板向上移动，实现竖直板高度的调节，提高研磨的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明粉碎机构的结构示意图；
图3是本发明筛分机构的结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大图；
图5是本发明研磨机构的结构示意图；
图6是本发明竖直板的结构示意图；
图7是本发明图5中B处放大图；
图8是本发明研磨机构的部分结构俯视图。
图中，1、底座；2、粉碎机构；201、粉碎室；202、第一进料口；203、第一电机；204、第一转动轴；205、第一粉碎叶片；206、齿轮室；207、第一锥齿轮；208、第二转动轴；209、第二锥齿轮；210、第二粉碎叶片；3、筛分机构；301、筛网；302、第一工作腔；303、第一滑杆；304、第一滑块；305、伸缩弹簧；306、第二电机；307、半齿轮；308、第一直齿轮；309、第三转动轴；310、滑轮；311、绳索；312、倾斜台；4、研磨机构；401、研磨室；402、第二进料口；403、支撑台；404、第三电机；405、第一螺旋杆；406、限位块；407、第二滑块；408、齿条；409、第二直齿轮；410、第四转动轴；411、固定座；412、第一支撑杆；413、第二支撑杆；414、第四电机；415、第二螺旋杆；416、第二滑杆；417、第三滑块；418、第三支撑杆；419、第四支撑杆；420、第五电机；421、竖直板；422、第二工作腔；423、伸缩气缸；424、伸缩轴；425、研磨刀；426、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隔热保温塑料，包括以下重量份的原料：纤维素50份、聚乙烯8份、聚甲基酚醛1份、石英1份、聚硅氧烷12份、聚酯亚胺12份、矿物油7份、聚乙烯7份、乙二醇7份和耐高温基体3份；
该隔热保温塑料由如下步骤制成：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨12分钟，加入聚乙烯反应5分钟后，加入乙二醇反应14分钟，得到反应物；
第三步、将反应物进行蒸发，将蒸发后的反应物在60℃下干燥2小时，将反应物放入至70℃的搅拌机中，并进行搅拌23分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至120℃，搅拌均匀后保温并静置30分钟，导入挤出机中，于195℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
所述耐高温基体包括如下重量份原料：PVC树脂83份、增塑剂18份、偶联剂14份、基体分散剂7份、金属粉末7份以及合成纤维5份；
所述耐高温基体的制备过程如下：将PVC树脂、增塑剂、偶联剂、基体分散剂、金属粉末、合成纤维在125℃下搅拌30分钟后，放入至挤出机中，并在200℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒得到耐高温基体。
实施例2
一种隔热保温塑料，包括以下重量份的原料：纤维素55份、聚乙烯12份、聚甲基酚醛3份、石英3份、聚硅氧烷13份、聚酯亚胺13份、矿物油10份、聚乙烯10份、乙二醇8份和耐高温基体4份；
该隔热保温塑料由如下步骤制成：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨13分钟，加入聚乙烯反应7分钟后，加入乙二醇反应15分钟，得到反应物；
第三步、将反应物进行蒸发，将蒸发后的反应物在65℃下干燥2个小时，将反应物放入至75℃的搅拌机中，并进行搅拌24分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至130℃，搅拌均匀后保温并静置35分钟，导入挤出机中，于200℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
所述耐高温基体包括如下重量份原料：PVC树脂90份、增塑剂20份、偶联剂15份、基体分散剂10份、金属粉末10份以及合成纤维6份；
所述耐高温基体的制备过程如下：将PVC树脂、增塑剂、偶联剂、基体分散剂、金属粉末、合成纤维在130℃下搅拌32分钟后，放入至挤出机中，并在210℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒得到耐高温基体。
实施例3
一种隔热保温塑料，包括以下重量份的原料：纤维素65份、聚乙烯15份、聚甲基酚醛5份、石英5份、聚硅氧烷15份、聚酯亚胺15份、矿物油12份、聚乙烯12份、乙二醇10份和耐高温基体5份；
该隔热保温塑料由如下步骤制成：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨15分钟，加入聚乙烯反应10分钟后，加入乙二醇反应17分钟，得到反应物；
第三步、将反应物进行蒸发，将蒸发后的反应物在70℃下干燥2.5小时，将反应物放入至80℃的搅拌机中，并进行搅拌25分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至135℃，搅拌均匀后保温并静置40分钟，导入挤出机中，于213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
所述耐高温基体包括如下重量份原料：PVC树脂95份、增塑剂25份、偶联剂17份、基体分散剂12份、金属粉末12份以及合成纤维8份；
所述耐高温基体的制备过程如下：将PVC树脂、增塑剂、偶联剂、基体分散剂、金属粉末、合成纤维在147℃下搅拌35分钟后，放入至挤出机中，并在220℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒得到耐高温基体。
请参阅图1-8，上述实施例所述粉碎研磨装置，包括底座1，底座1的上表面一侧设有粉碎机构2，粉碎机构2包括粉碎室201，粉碎室201的外部底端与底座1的上表面相固定，粉碎室201的外部顶端开设有两个对称分布的第一进料口202，粉碎室201的外部顶端中心处固定有第一电机203，第一电机203位于两个第一进料口202之间，第一电机203的输出端固定有第一转动轴204，第一转动轴204穿过粉碎室201且与粉碎室201转动连接，第一转动轴204上固定有若干均匀分布的第一粉碎叶片205；
底座1的上表面远离粉碎室201的一侧设有研磨机构4，研磨机构4包括研磨室401，研磨室401的外部底端与底座1的上表面相固定，研磨室401的内部靠近粉碎室201的一侧底端开设有第二进料口402，第二进料口402与粉碎室201内部相通，第二进料口402位于倾斜台312的上方，研磨室401的内部一侧壁上固定有支撑台403，支撑台403的上表面固定有第三电机404，第三电机404的输出端固定有第一螺旋杆405，第一螺旋杆405的一端固定有限位块406，第一螺旋杆405上套接有第二滑块407，第二滑块407与第一螺旋杆405螺纹配合，第二滑块407的底端与支撑台403的上表面滑动连接，第二滑块407的一侧固定有齿条408，齿条408远离第二滑块407的一侧设有第二直齿轮409，第二直齿轮409与齿条408相互啮合，第二直齿轮409的下表面中心处固定有第四转动轴410，支撑台403的上表面开设有凹槽，第四转动轴410的底端与凹槽转动连接；
第二直齿轮409的上表面固定有固定座411，固定座411的上表面固定有第一支撑杆412，第一支撑杆412的顶端固定有第二支撑杆413，第一支撑杆412与第二支撑杆413相互垂直，第二支撑杆413的顶端固定有第四电机414，第四电机414的输出端固定有第二螺旋杆415，第二螺旋杆415穿过第二支撑杆413且与第二支撑杆413转动连接，第二螺旋杆415与第一支撑杆412之间设有第二滑杆416，第二滑杆416的上下两端分别与固定座411的上表面和第二支撑杆413的底端相固定，第二滑杆416的外侧套接有第三滑块417，第三滑块417与第二滑杆416滑动连接，第三滑块417与第二螺旋杆415螺纹配合，第三滑块417的一侧固定有第三支撑杆418，第三支撑杆418的底端固定有第四支撑杆419，第三支撑杆418与第四支撑杆419相互垂直。
所述粉碎室201的内部设有齿轮室206，齿轮室206的前后两端分别与粉碎室201的内部前后两侧壁相固定，第一转动轴204的底端穿过齿轮室206且与齿轮室206转动连接，第一转动轴204的底端固定有第一锥齿轮207，粉碎室201的内部设有两个对称分布的第二转动轴208，两个第二转动轴208相互远离的一端分别与粉碎室201的内部两侧壁转动连接，两个第二转动轴208相互靠近的一端固定有第二锥齿轮209，第二锥齿轮209位于齿轮室206的内部，第一锥齿轮207分别与两个第二锥齿轮209相互啮合，第二转动轴208与齿轮室206转动连接，第二转动轴208上固定有若干均匀分布的第二粉碎叶片210，第二粉碎叶片210位于齿轮室206的外部。
所述粉碎机构2的下方设有筛分机构3，筛分机构3包括筛网301，筛网301上开设有若干均匀分布的筛孔，粉碎室201的内部一侧壁上开设有第一工作腔302，第一工作腔302的内部设有垂直设置的第一滑杆303，第一滑杆303的上下两端分别与第一工作腔302的内部顶端和底端相固定，第一滑杆303的外侧套接有第一滑块304，第一滑块304与第一滑杆303滑动连接，第一滑杆303的外侧套接有伸缩弹簧305，伸缩弹簧305的上下两端分别与第一滑块304的底部和第一工作腔302的内部底端相固定，筛网301的一端与粉碎室201的内部一侧壁铰链连接，筛网301的另一端与第一滑块304的一侧铰链连接。
所述粉碎室201的外部靠近第一工作腔302的一侧壁上固定有第二电机306，第二电机306的输出端固定有半齿轮307，半齿轮307的下方设有第一直齿轮308，半齿轮307与第一直齿轮308相互啮合，第一直齿轮308的一侧中心处固定有第三转动轴309，第三转动轴309远离第一直齿轮308的一端穿过粉碎室201且与粉碎室201转动连接，第三转动轴309远离第一直齿轮308的一端固定有滑轮310，滑轮310上设置有绳索311，绳索311远离滑轮310的一端与筛网301的底端相固定，筛网301的下方设有倾斜台312，倾斜台312的左右两端分别与粉碎室201的内部两侧壁相固定，滑轮310位于倾斜台312的下方，绳索311穿过倾斜台312且与倾斜台312滑动连接。
所述第四支撑杆419的底端固定有第五电机420，第五电机420的输出端固定有竖直板421，竖直板421的内部设有第二工作腔422，第二工作腔422的内部顶端固定有伸缩气缸423，伸缩气缸423的输出端固定有伸缩轴424，竖直板421的两侧底端设有研磨刀425，研磨刀425的一端与竖直板421的底端铰链连接，研磨刀425与伸缩轴424之间连接有连接杆426，连接杆426的两端分别与伸缩轴424和研磨刀425铰链连接，竖直板421的两侧开设有滑槽，滑槽与第二工作腔422内部相通，连接杆426与滑槽滑动连接。
粉碎研磨装置的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将混合物从第一进料口202放入粉碎室201内，启动第一电机203，驱动第一转动轴204转动，带动第一粉碎叶片205转动，对混合物进行粉碎，同时第一转动轴204带动第一锥齿轮207转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮209转动，第二锥齿轮209带动第二转动轴208转动，从而带动第二粉碎叶片210转动，进一步对混合物进行粉碎，提高了粉碎效率。
粉碎后的混合物掉落到筛网301上，启动第二电机306驱动第二电机306的输出端带动半齿轮307转动，当半齿轮307上有齿轮的部分与第一直齿轮308啮合时，带动第一直齿轮308转动，第一直齿轮308带动第三转动轴309转动，第三转动轴309带动滑轮310转动，收缩绳索311，通过绳索311的收缩拉动筛网301，从而拉动第一滑块304在第一滑杆303上向下滑动，当半齿轮307有齿轮的部分转到不与第一直齿轮308啮合的位置时，第一滑块304会在伸缩弹簧305的作用下向上运动，从而带动筛网301向上运动，反复如此，使筛网301的一端周期性的上下移动，实现筛网301的抖动，提高了筛网301对于混合物的筛分效率。
经过筛网301的混合物掉落到倾斜台312上，并从第二进料口402进入研磨室401，启动第五电机420，带动竖直板421上的研磨刀425转动对混合物进行研磨。
通过伸缩轴424、连接杆426以及研磨刀425之间的的配合，当调节伸缩气缸423的伸缩轴424的长度时，研磨刀425的展开角度会发生变化，可以增加研磨的质量和速率，通过启动第三电机404，驱动第一螺旋杆405转动，通过第二滑块407与第一螺旋杆405的螺纹配合，当第一螺旋杆405转动时，会带动第二滑块407在支撑台403上向上滑动，第二滑块407带动齿条408向上移动，齿条408带动与之啮合的第二直齿轮409转动，从而通过固定座411带动第二滑杆416以及第三滑块417转动，并通过第三支撑杆418带动第四支撑杆419转动，最终带动竖直板421转动，实现竖直板421角度的调节，使研磨更充分。
启动第四电机414驱动第二螺旋杆415转动，通过第二螺旋杆415、第三滑块417以及第二滑杆416的配合，当第二螺旋杆415转动时，会带动第三滑块417在第二滑杆416上向上移动，从而带动第三支撑杆418向上移动，第三支撑杆418带动第四支撑杆419向上移动，最终带动竖直板421向上移动，实现竖直板421高度的调节，提高研磨的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔热保温塑料，其特征在于，包括以下重量份的原料：纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份和耐高温基体3-5份；
该隔热保温塑料由如下步骤制成：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；
第三步、将反应物进行蒸发，蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温塑料，其特征在于，所述耐高温基体包括如下重量份原料：PVC树脂83-95份、增塑剂18-25份、偶联剂14-17份、基体分散剂7-12份、金属粉末7-12份以及合成纤维5-8份；
所述耐高温基体的制备过程如下：将PVC树脂、增塑剂、偶联剂、基体分散剂、金属粉末、合成纤维在125-147℃下搅拌30-35分钟后，放入挤出机中，并在200-220℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒得到耐高温基体。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温塑料，其特征在于，第二步中所述粉碎研磨装置，包括底座(1)，底座(1)的上表面一侧设有粉碎机构(2)，粉碎机构(2)包括粉碎室(201)，粉碎室(201)的外部底端与底座(1)的上表面相固定，粉碎室(201)的外部顶端开设有两个对称分布的第一进料口(202)，粉碎室(201)的外部顶端中心处固定有第一电机(203)，第一电机(203)位于两个第一进料口(202)之间，第一电机(203)的输出端固定有第一转动轴(204)，第一转动轴(204)穿过粉碎室(201)且与粉碎室(201)转动连接，第一转动轴(204)上固定有若干均匀分布的第一粉碎叶片(205)；
底座(1)的上表面远离粉碎室(201)的一侧设有研磨机构(4)，研磨机构(4)包括研磨室(401)，研磨室(401)的外部底端与底座(1)的上表面相固定，研磨室(401)的内部靠近粉碎室(201)的一侧底端开设有第二进料口(402)，第二进料口(402)与粉碎室(201)内部相通，第二进料口(402)位于倾斜台(312)的上方，研磨室(401)的内部一侧壁上固定有支撑台(403)，支撑台(403)的上表面固定有第三电机(404)，第三电机(404)的输出端固定有第一螺旋杆(405)，第一螺旋杆(405)的一端固定有限位块(406)，第一螺旋杆(405)上套接有第二滑块(407)，第二滑块(407)与第一螺旋杆(405)螺纹配合，第二滑块(407)的底端与支撑台(403)的上表面滑动连接，第二滑块(407)的一侧固定有齿条(408)，齿条(408)远离第二滑块(407)的一侧设有第二直齿轮(409)，第二直齿轮(409)与齿条(408)相互啮合，第二直齿轮(409)的下表面中心处固定有第四转动轴(410)，支撑台(403)的上表面开设有凹槽，第四转动轴(410)的底端与凹槽转动连接；
第二直齿轮(409)的上表面固定有固定座(411)，固定座(411)的上表面固定有第一支撑杆(412)，第一支撑杆(412)的顶端固定有第二支撑杆(413)，第一支撑杆(412)与第二支撑杆(413)相互垂直，第二支撑杆(413)的顶端固定有第四电机(414)，第四电机(414)的输出端固定有第二螺旋杆(415)，第二螺旋杆(415)穿过第二支撑杆(413)且与第二支撑杆(413)转动连接，第二螺旋杆(415)与第一支撑杆(412)之间设有第二滑杆(416)，第二滑杆(416)的上下两端分别与固定座(411)的上表面和第二支撑杆(413)的底端相固定，第二滑杆(416)的外侧套接有第三滑块(417)，第三滑块(417)与第二滑杆(416)滑动连接，第三滑块(417)与第二螺旋杆(415)螺纹配合，第三滑块(417)的一侧固定有第三支撑杆(418)，第三支撑杆(418)的底端固定有第四支撑杆(419)，第三支撑杆(418)与第四支撑杆(419)相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种隔热保温塑料，其特征在于，所述粉碎室(201)的内部设有齿轮室(206)，齿轮室(206)的前后两端分别与粉碎室(201)的内部前后两侧壁相固定，第一转动轴(204)的底端穿过齿轮室(206)且与齿轮室(206)转动连接，第一转动轴(204)的底端固定有第一锥齿轮(207)，粉碎室(201)的内部设有两个对称分布的第二转动轴(208)，两个第二转动轴(208)相互远离的一端分别与粉碎室(201)的内部两侧壁转动连接，两个第二转动轴(208)相互靠近的一端固定有第二锥齿轮(209)，第二锥齿轮(209)位于齿轮室(206)的内部，第一锥齿轮(207)分别与两个第二锥齿轮(209)相互啮合，第二转动轴(208)与齿轮室(206)转动连接，第二转动轴(208)上固定有若干均匀分布的第二粉碎叶片(210)，第二粉碎叶片(210)位于齿轮室(206)的外部。
5.根据权利要求3所述的一种隔热保温塑料，其特征在于，所述粉碎机构(2)的下方设有筛分机构(3)，筛分机构(3)包括筛网(301)，筛网(301)上开设有若干均匀分布的筛孔，粉碎室(201)的内部一侧壁上开设有第一工作腔(302)，第一工作腔(302)的内部设有垂直设置的第一滑杆(303)，第一滑杆(303)的上下两端分别与第一工作腔(302)的内部顶端和底端相固定，第一滑杆(303)的外侧套接有第一滑块(304)，第一滑块(304)与第一滑杆(303)滑动连接，第一滑杆(303)的外侧套接有伸缩弹簧(305)，伸缩弹簧(305)的上下两端分别与第一滑块(304)的底部和第一工作腔(302)的内部底端相固定，筛网(301)的一端与粉碎室(201)的内部一侧壁铰链连接，筛网(301)的另一端与第一滑块(304)的一侧铰链连接。
6.根据权利要求3所述的一种隔热保温塑料，其特征在于，所述粉碎室(201)的外部靠近第一工作腔(302)的一侧壁上固定有第二电机(306)，第二电机(306)的输出端固定有半齿轮(307)，半齿轮(307)的下方设有第一直齿轮(308)，半齿轮(307)与第一直齿轮(308)相互啮合，第一直齿轮(308)的一侧中心处固定有第三转动轴(309)，第三转动轴(309)远离第一直齿轮(308)的一端穿过粉碎室(201)且与粉碎室(201)转动连接，第三转动轴(309)远离第一直齿轮(308)的一端固定有滑轮(310)，滑轮(310)上设置有绳索(311)，绳索(311)远离滑轮(310)的一端与筛网(301)的底端相固定，筛网(301)的下方设有倾斜台(312)，倾斜台(312)的左右两端分别与粉碎室(201)的内部两侧壁相固定，滑轮(310)位于倾斜台(312)的下方，绳索(311)穿过倾斜台(312)且与倾斜台(312)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种隔热保温塑料，其特征在于，所述第四支撑杆(419)的底端固定有第五电机(420)，第五电机(420)的输出端固定有竖直板(421)，竖直板(421)的内部设有第二工作腔(422)，第二工作腔(422)的内部顶端固定有伸缩气缸(423)，伸缩气缸(423)的输出端固定有伸缩轴(424)，竖直板(421)的两侧底端设有研磨刀(425)，研磨刀(425)的一端与竖直板(421)的底端铰链连接，研磨刀(425)与伸缩轴(424)之间连接有连接杆(426)，连接杆(426)的两端分别与伸缩轴(424)和研磨刀(425)铰链连接，竖直板(421)的两侧开设有滑槽，滑槽与第二工作腔(422)内部相通，连接杆(426)与滑槽滑动连接。
8.一种隔热保温塑料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油搅拌混合后得到混合物；
第二步、将混合物放入粉碎研磨装置中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；具体为：
先将混合物从第一进料口(202)放入粉碎室(201)内，启动第一电机(203)，驱动第一转动轴(204)转动，带动第一粉碎叶片(205)转动，对混合物进行粉碎，同时第一转动轴(204)带动第一锥齿轮(207)转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮(209)转动，第二锥齿轮(209)带动第二转动轴(208)转动，从而带动第二粉碎叶片(210)转动，对混合物进行粉碎；
粉碎后的混合物掉落到筛网(301)上，启动第二电机(306)驱动第二电机(306)的输出端带动半齿轮(307)转动，当半齿轮(307)上有齿轮的部分与第一直齿轮(308)啮合时，带动第一直齿轮(308)转动，第一直齿轮(308)带动第三转动轴(309)转动，第三转动轴(309)带动滑轮(310)转动，收缩绳索(311)，通过绳索(311)的收缩拉动筛网(301)，从而拉动第一滑块(304)在第一滑杆(303)上向下滑动，当半齿轮(307)有齿轮的部分转到不与第一直齿轮(308)啮合的位置时，第一滑块(304)会在伸缩弹簧(305)的作用下向上运动，从而带动筛网(301)向上运动，反复如此，使筛网(301)的一端周期性的上下移动，实现筛网(301)的抖动；
经过筛网(301)的混合物掉落到倾斜台(312)上，并从第二进料口(402)进入研磨室(401)，启动第五电机(420)，带动竖直板(421)上的研磨刀(425)转动对混合物进行研磨，启动第三电机(404)，驱动第一螺旋杆(405)转动，通过第二滑块(407)与第一螺旋杆(405)的螺纹配合，当第一螺旋杆(405)转动时，会带动第二滑块(407)在支撑台(403)上向上滑动，实现竖直板(421)角度的调节，启动第四电机(414)驱动第二螺旋杆(415)转动，通过第二螺旋杆(415)、第三滑块(417)以及第二滑杆(416)的配合，当第二螺旋杆(415)转动时，会带动第三滑块(417)在第二滑杆(416)上向上移动，实现竖直板(421)高度的调节；
第三步、将反应物进行蒸发，将蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5个小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐高温基体放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，获得隔热保温塑料。
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