CN106633529A - 一种具有耐高温性的塑料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，具体步骤如下：耐高温基体的加工、塑料母粒的加工、成品获得。本发明通过将耐高温基体材料进行初次加工并切粒，将切粒后的耐高温基体与加工后的耐高温母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有耐高温性的塑料，本发明的工艺简单，有效提高了塑料的耐高温性能。

Description

一种具有耐高温性的塑料的生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料制备领域，尤其涉及一种具有耐高温性的塑料的生产工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，因为塑料本身具有成本低、可塑性强、材质轻、绝缘性好、导热性低等优点，可以直接加工成生活、工业等用品。塑料制品的应用比较广泛，而且通常会放置于不同环境中进行使用，塑料放置在高温环境下时，其表面容易发生熔化；长时间使用后塑料会发生严重形变、甚至整体损坏脱落；并且塑料一旦从高温环境下转移至常温或者低温中时，塑料可能产生开裂。
因此，如何制备出耐高温性优秀的塑料是本领域技术人员所需研究的课题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐高温性塑料的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，具体步骤如下： （1）耐高温基体的加工：将PVC树脂83-95份、增塑剂18-25份、偶联剂14-17份、基
体分散剂7-12份、SMA8-15份、金属粉末7-12份、合成纤维5-8份在125-147℃下搅拌30-35分钟后，放入至挤出机中，并在200-220℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
(2)塑料母粒的加工：将塑料母粒15-22份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份以及矿物油7-12份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯7-12份反应5-10分钟后，加入乙二醇7-10份、母料分散剂5-7份进行研磨14-17分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5个小时，将混合物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
(3)成品获得：将经过步骤(1)获得的耐高温基体放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
作为优选，步骤（2）中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET塑料22-28份、酚醛树脂17-20份、纳米二氧化钛13-17份、氧化锌11-15份。
作为优选，步骤（1）中的基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:4-7混合而成。
作为优选，步骤（1）中的金属粉末为铝粉。
作为优选，步骤（1）中合成纤维由竹纤维、硅酸盐纤维按照质量比2:3混合而成。
作为优选，步骤（2）中母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合而成。
本发明通过将耐高温基体材料进行初次加工并切粒，将切粒后的耐高温基体与加工后的耐高温母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有耐高温性的塑料，本发明的工艺简单，有效提高了塑料的耐高温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，具体步骤如下： （1）耐高温基体的加工：将PVC树脂83份、增塑剂25份、偶联剂17份、基体分散剂
12份、SMA15份、金属粉末12份、合成纤维8份在125℃下搅拌30min后，放入至挤出机中，并在200℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
其中基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:4混合而成；
金属粉末为铝粉；
合成纤维由竹纤维、硅酸盐纤维按照质量比2:3混合而成；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒15份、聚硅氧烷15份、聚酯亚胺15份以及矿物12份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨12min，加入聚乙烯7份反应5min后，加入乙二醇7份、母料分散剂5份进行研磨14min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60℃下干燥2h，将混合物放入至70℃的搅拌机中，并进行搅拌23min，获得液态母粒；
其中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET塑料22份、酚醛树脂20份、纳米二氧化钛17份、氧化锌15份；
母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合而成；
（3）成品获得：将经过步骤(1)获得的耐高温基体放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至120℃，搅拌均匀后保温并静置30min，导入挤出机中，于195℃的下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
实施例2：
一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，具体步骤如下： （1）耐高温基体的加工：将PVC树脂95份、增塑剂18份、偶联剂14份、基体分散剂
7份、SMA8份、金属粉末7份、合成纤维5份在147℃下搅拌35min后，放入至挤出机中，并在220℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
其中基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:7混合而成；
金属粉末为铝粉；
合成纤维由竹纤维、硅酸盐纤维按照质量比2:3混合而成；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒22份、聚硅氧烷12份、聚酯亚胺12份以及矿物油7份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨15min，加入聚乙烯12份反应10min后，加入乙二醇10份、母料分散剂7份进行研磨17min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在70℃下干燥2.5h，将混合物放入至80℃的搅拌机中，并进行搅拌25min，获得液态母粒；
其中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET塑料28份、酚醛树脂17份、纳米二氧化钛13份、氧化锌11份；
母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合而成；
（3）成品获得：将经过步骤(1)获得的耐高温基体放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至135℃，搅拌均匀后保温并静置40min，导入挤出机中，于213℃的下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
实施例3：
一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，具体步骤如下： （1）耐高温基体的加工：将PVC树脂89份、增塑剂21份、偶联剂15份、基体分散剂
10份、SMA12份、金属粉末9份、合成纤维6份在137℃下搅拌32min后，放入至挤出机中，并在210℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
其中基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:5混合而成；
金属粉末为铝粉；
合成纤维由竹纤维、硅酸盐纤维按照质量比2:3混合而成；
（2）塑料母粒的加工：将塑料母粒18份、聚硅氧烷13份、聚酯亚胺14份以及矿物油9份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨14min，加入聚乙烯9份反应8min后，加入乙二醇8份、母料分散剂6份进行研磨15min，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在65℃下干燥2.2h，将混合物放入至75℃的搅拌机中，并进行搅拌24min，获得液态母粒；
其中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET塑料25份、酚醛树脂18份、纳米二氧化钛15份、氧化锌13份；
母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合而成；
（3）成品获得：将经过步骤(1)获得的耐高温基体放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至127℃，搅拌均匀后保温并静置35min，导入挤出机中，于204℃的下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下： （1）耐高温基体的加工：将PVC树脂83-95份、增塑剂18-25份、偶联剂14-17份、基
体分散剂7-12份、SMA8-15份、金属粉末7-12份、合成纤维5-8份在125-147℃下搅拌30-35分钟后，放入至挤出机中，并在200-220℃的双螺杆挤出机中进行挤出，并冷却后切粒；
(2)塑料母粒的加工：将塑料母粒15-22份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份以及矿物油7-12份搅拌混合后，放入研磨机中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯7-12份反应5-10分钟后，加入乙二醇7-10份、母料分散剂5-7份进行研磨14-17分钟，将混合物进行蒸发，将蒸发后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5个小时，将混合物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
(3)成品获得：将经过步骤(1)获得的耐高温基体放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的下进行挤出，冷却后切粒，获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中塑料母粒的组成成分以及各成分所占质量分数分别为：PET塑料22-28份、酚醛树脂17-20份、纳米二氧化钛13-17份、氧化锌11-15份。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的基体分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡按照质量比1:4-7混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的金属粉末为铝粉。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中合成纤维由竹纤维、硅酸盐纤维按照质量比2:3混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性的塑料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中母料分散剂由硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合而成。
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