CN102558711B - 一种木塑复合材料及其生产方法 - Google Patents

一种木塑复合材料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102558711B
CN102558711B CN2011104371990A CN201110437199A CN102558711B CN 102558711 B CN102558711 B CN 102558711B CN 2011104371990 A CN2011104371990 A CN 2011104371990A CN 201110437199 A CN201110437199 A CN 201110437199A CN 102558711 B CN102558711 B CN 102558711B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
plastic composite
wood plastic
wollastonite
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011104371990A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102558711A (zh
Inventor
昝向明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN2011104371990A priority Critical patent/CN102558711B/zh
Publication of CN102558711A publication Critical patent/CN102558711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102558711B publication Critical patent/CN102558711B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

本发明公开了一种木塑复合材料及其生产方法，按重量份数该组合物的组分组成为：PVC100、MBS0.5-15、增容剂0.1-35、加工改性剂0.2-30、阳离子型硅灰石1-12、热稳定剂0-25、润滑剂0-15、抗氧剂0-22、植物纤维15-80；生产方法包括采用高速混合机对上述组分进行预混合，然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，加工制品。本发明木塑复合材料抗冲击性能好、耐候优良、成本低，生产方法简单。

Description

一种木塑复合材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体的说，涉及一种木塑复合材料及其生产方法。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。木塑复合材料具有阻燃、防水、防潮、防虫、可供选择色彩方案丰富、可塑性强、加工性能优异、不龟裂、无变形、吸音效果好、节能环保环保、无污染、可循环利用等优点，主要用于建材、家具、物流包装等行业，比传统木材更具有竞争优势，其市场潜力巨大。
用于建筑装饰材料的木塑制品，在其使用环境及运输途中往往要承受较高的冲击力、环境温湿度以及光照影响，使用过程中对其耐候性要求更高。因此，迫切希望能够提高木塑材料的抗冲击性能和耐候性，同时要能够保持其良好的加工性能。国内外对木塑材料的改性都有研究，国外一些公司采用AMSAN(α-甲基苯乙烯-丙烯睛)共聚物来提高木塑材料的抗冲击性能和耐候性，但其材料成本较高，对最终制品的成本影响较大，客户往往难以接受。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗冲击性能好、耐候优良、成本低的木塑复合材料。本发明的另一个目的是提供所述木塑复合材料的生产方法。
本发明采用的技术方案是：
一种木塑复合材料，由如下组分和重量份数组成：
Figure BDA0000124131670000011
Figure BDA0000124131670000021
所述木塑复合材料的优选重量份数为：
Figure BDA0000124131670000022
为进一步降低成本，所述木塑复合材料的组分PVC可以使用再生PVC，即指经过回收再生处理的废旧PVC。
所述MBS树脂生产商为日本钟渊公司，商品名为B564。
所述增容剂是为马来酸酐接枝的丙烯晴-苯乙烯共聚物，生产商为日本UGM公司，商品名S601N。
所述加工改性剂为指ACR，生产商为新加坡吴羽公司，商品名KM355P。
所述阳离子型硅灰石是指经过阳离子改性剂改性处理后的硅灰石纤维，其作用在于降低生产成本，提升产品硬度及耐候性，采用CN201110101416.9中的制备方法制备。
所述热稳定剂优选有机锡热稳定剂、稀土热稳定剂中的一种或几种的混合物。其作用是在共混改性或成型加工过程中能延缓、抑制聚合物发生降解或交联。
所述润滑剂优选硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑(双)硬脂酸胺、硬脂酸单甘酯中的一种或几种的混合物。其作用是在共混改性和或成型过程中，降低聚合物之间、聚合物和设备之间的摩擦阻力、改善制品外观和表面光泽、提高脱模能力、增加流动性能。
所述抗氧剂选自酚类抗氧剂如抗氧剂1010、抗氧剂1076。
所述植物纤维优选木粉、稻壳、秸秆等植物纤维中的一种或几种的混合物。
所述木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤：
(1)采用高速混合机对所述组分进行预混合，
(2)然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度155-198℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：MBS树脂具有较高的抗冲击性能及硬度，马来酸酐接枝的丙烯晴-苯乙烯共聚物增容剂能有效提高树脂与阳离子型硅灰石、植物纤维之间的界面结合力，进一步提高材料抵抗形变的能力。使用本专利描述的配方生产的木塑复合材料冲击性能、耐候性等指标得以明显提高、综合性能优良且成本较低，生产方法简单。
具体实施方式
实施例1
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂0.5份、增容剂0.5份、加工改性剂0.2份、阳离子型硅灰石1份、木粉植物纤维15份。
所述木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤：
(1)采用高速混合机对所述组分进行预混合，
(2)然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度155℃。
实施例2
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂5份、增容剂2份、加工改性剂1份、阳离子型硅灰石5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、硬脂酸0.3份、抗氧剂10100.1份、稻壳植物纤维30份。
所述木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤：
(1)采用高速混合机对所述组分进行预混合，
(2)然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度198℃。
实施例3
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂8份、增容剂10份、加工改性剂10份、阳离子型硅灰石8份、马来酸二丁基锡1份、硬脂酸锌3份、抗氧剂10761份、秸秆植物纤维40份。
所述木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤：
(1)采用高速混合机对所述组分进行预混合，
(2)然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度188℃。
实施例4
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂12份、增容剂25份、加工改性剂16份、阳离子型硅灰石11份、稀土热稳定剂3份、石蜡5.2份、抗氧剂10102.5份、木粉植物纤维55份。
所述木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤：
(1)采用高速混合机对所述组分进行预混合，
(2)然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度175℃。
实施例5
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂15份、增容剂35份、加工改性剂28份、阳离子型硅灰石12份、二月桂酸二丁基锡8份、聚乙烯蜡1份、抗氧剂10103.8份、木粉植物纤维65。
所述木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤：
(1)采用高速混合机对所述组分进行预混合，
(2)然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度190℃。
实施例6
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂8份、增容剂10份、加工改性剂10份、阳离子型硅灰石5份、稀土热稳定剂14份、氧化聚乙烯蜡15份、抗氧剂101010份、稻壳植物纤维70份。
生产方法同实施例5
实施例7
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂12份、增容剂25份、加工改性剂16份、阳离子型硅灰石11份、马来酸二丁基锡20份、乙撑(双)硬脂酸胺0.3份、抗氧剂107620份、秸秆植物纤维80份。
生产方法同实施例5。
实施例8
一种木塑复合材料，其组分和重量份数组成为：PVC100份、MBS树脂12份、增容剂15份、加工改性剂9份、阳离子型硅灰石8份、稀土热稳定剂5份、硬脂酸单甘酯3.8份、抗氧剂10762.5份、木粉植物纤维65份。
生产方法同实施例5。
对实施例1-8制备的木塑复合材料进行性能测试，其冲击强度、耐热形变温度和紫外灯加速老化后的色差，测试数据见表1。
表1
Figure BDA0000124131670000051

Claims (7)

1.一种木塑复合材料，按重量份数该组合物由以下组分组成:
PVC                100份
MBS                0.5—15份
增容剂              0.1--35份
加工改性剂          0.2—30份
阳离子型硅灰石      1--12份
热稳定剂            0—25份
润滑剂              0--15份
抗氧剂              0—22份
植物纤维            15—80份
所述阳离子型硅灰石是指经过阳离子改性剂改性处理后的硅灰石纤维，采用CN201110101416.9中的制备方法制备，具体制备方法为：
筛分工序：将矿样进行粉碎，得到初级品，将初级品进行筛分，得到粒径为100-150目的硅灰石次级品；
处理工序：在硅灰石次级品中加入阳离子改性剂，硅灰石与阳离子改性剂的质量比为100:0.1-1.5，将预处理好的硅灰石次级品，干燥脱水处理，然后粉碎至粒径320-400目，按照GB/T1345-2005标准进行分级；
后处理工序：将分级好的硅灰石纤维进行分析检验，合格后包装入库，得到成品；
所述阳离子改性剂制备方法为：在反应釜中预先加入100份溶剂，将116份己二胺与101份己二酸加入反应釜中，搅拌速度为65-120转/分钟，升温至60-65℃，反应3-3.5小时得到酰胺盐。
2.如权利要求1所述的木塑复合材料，各组分重量份数为:
PVC                100份
MBS                8--12份
增容剂              2--25份
加工改性剂          1--16份
阳离子型硅灰石      5--11份
热稳定剂            1--8份
润滑剂              0.3--5.2份
抗氧剂              0.1--3.8份
植物纤维            55-72份。
3.如权利要求1或2所述的木塑复合材料，其中热稳定剂选自有机锡热稳定剂、稀土热稳定剂中的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1或2所述的木塑复合材料，其中润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸胺、硬脂酸单甘酯中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1或2所述的木塑复合材料，其中抗氧剂选自抗氧剂1010、1076的一种或两种的混合物。
6.如权利要求1或2所述的木塑复合材料，其中植物纤维选自木粉、稻壳、秸秆植物纤维中的一种或几种的混合物。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的木塑复合材料的生产方法，包括如下步骤:
 (1)采用高速混合机对上述组分进行预混合，
 (2) 然后采用螺杆挤出机熔融混炼造粒，然后加工制品，挤出机设定温度155—198℃。
CN2011104371990A 2011-12-23 2011-12-23 一种木塑复合材料及其生产方法 Expired - Fee Related CN102558711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104371990A CN102558711B (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种木塑复合材料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104371990A CN102558711B (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种木塑复合材料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102558711A CN102558711A (zh) 2012-07-11
CN102558711B true CN102558711B (zh) 2013-12-18

Family

ID=46405412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104371990A Expired - Fee Related CN102558711B (zh) 2011-12-23 2011-12-23 一种木塑复合材料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102558711B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265818B (zh) * 2013-05-28 2015-09-02 广州赫尔普化工有限公司 一种木塑复合材料用的复合润滑剂
CN106497118B (zh) * 2016-11-17 2019-05-14 过冬 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板
CN110157205A (zh) * 2019-04-18 2019-08-23 浙江长兴森大竹木制品有限公司 一种基于抗变形wpc复合材料的配方及制作方法
CN111073101A (zh) * 2019-12-06 2020-04-28 沈阳化工大学 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1222219A1 (en) * 1999-09-21 2002-07-17 Northwestern University Self-assembling compounds and use of the same to induce order in organic media
KR100607405B1 (ko) * 2004-06-10 2006-08-02 한양소재 주식회사 대나무를 이용한 환경친화성시트 조성물
CN1827680A (zh) * 2006-03-28 2006-09-06 广东工业大学 一种pvc基木塑复合材料的制造配方
CN101754599B (zh) * 2008-12-16 2013-03-20 金发科技股份有限公司 注塑级木塑在生产电器外壳上的应用
CN101974244B (zh) * 2010-11-13 2012-06-27 杨大可 一种pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN102249530B (zh) * 2011-04-22 2013-08-07 安徽绿能技术研究院 一种高长径比硅灰石纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102558711A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059376B (zh) 一种增强增韧回收聚乙烯材料及其制法
CN101338059A (zh) 一种pvc改性材料及其制备方法
CN101857703B (zh) 秸秆复合仿实木板材
CN101967242B (zh) 采用多种回收塑料共混改性的木塑材料
CN105860316B (zh) 改善低温冲击韧性的asa树脂组合物及其制备方法
CN105400226B (zh) 一种高模量的聚乙烯木塑复合材料
CN103205042A (zh) 一种高热变形温度聚烯烃木塑复合材料及其制备方法
CN103525110A (zh) 一种高强度pe木塑复合材料及其制备方法
CN102558711B (zh) 一种木塑复合材料及其生产方法
CN103351557A (zh) 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法
CN101967288A (zh) 一种木粉填充聚丙烯复合材料及制备方法
CN103450627A (zh) 一种可制作外观件的防尘塑料及其制备方法
CN102321377B (zh) 一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法
CN108467602A (zh) 一种利用樱桃木木屑制备木塑复合材料的方法
CN111070824A (zh) 一种无卤阻燃木塑共挤复合材料及其制备方法
CN111057385A (zh) 一种超耐磨木塑共挤复合材料及其制备方法
CN104327527B (zh) 木塑复合材料及其制备方法
CN102153807B (zh) 一种硫酸钙晶须改性乙烯-乙烯醇共聚物及其制备工艺
CN108384208B (zh) 一种pet基木塑复合材料及其制备方法
CN103642258B (zh) 一种木塑复合防火板材
CN109852089A (zh) 一种高性能木塑复合材料及其制备方法
CN102702655A (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法
CN104017348A (zh) 一种聚碳酸亚丙酯改性复合材料及其制备方法
CN107459756A (zh) 一种免喷涂的pc/as/uhmwpe复合材料及其制备方法
CN111057386A (zh) 一种纳米木塑共挤复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131218

Termination date: 20141223

EXPY Termination of patent right or utility model