CN101754599B - 注塑级木塑在生产电器外壳上的应用 - Google Patents

注塑级木塑在生产电器外壳上的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了注塑级木塑在生产电器外壳上的应用。注塑级木塑优选由如下重量份数的组分组成:热塑性树脂100重量份;植物粉1~400重量份;分散剂0.1~40重量份;冲击改性剂0.5-60重量份;无机填料0~100重量份;抗氧剂0~10重量份。本发明经过长期研究,发现注塑级木塑能用于制造各种电器外壳,效果非常好。从而第一次将注塑级木塑引入电器外壳生产领域,这将引起电器外壳制造材料的极大革命性变化。本发明的注塑级木塑优选为植物粉改性热塑性木塑复合材料,其与木材相比,具有耐用、尺寸稳定性好、易成型、吸水性小、耐腐蚀;与塑料相比具有成本低、刚性高的特点。

Description

注塑级木塑在生产电器外壳上的应用
技术领域
本发明涉及木塑复合材料领域,具体地说,涉及注塑级木塑的新用途。
背景技术
木塑复合材料是利用木粉和热塑性塑料为主要原料,加入一定量的添加剂后,经混合和挤出机加工后形成的一种新型复合材料。该材料可以缓解石油用量,同时大量使用了废弃的木屑粉,该材料的研制既能缓解现代社会对石油资源的消耗,又能减少木材资源的消耗,是保护环境和降低能耗的有效手段。木塑复合材料与木材相比,具有耐用、尺寸稳定性好、易成型、吸水性小、耐腐蚀;与塑料相比具有成本低、刚性高的特点。
木塑材料所用的木粉包括木屑粉、果壳粉、竹粉、秸杆粉、糠壳粉、其它农作物或植物茎叶粉等,其来源十分广阔且价格低廉,充分利用这些材料本身就是治理环境美化环境的的一种途径。
目前现有木塑制备工艺主要以挤出成型、热压成型和挤压成型工艺为主,主要用于生产板材类制品,对于成型结构复杂的注塑制件受到很大的制约,主要问题是由于加入大量的木粉的木塑复合材料流动性差,制件强度低,外观质量差。因此现有的木塑材料并不适合于制造电器外壳,尚未有将木塑材料用于生产电器外壳的报道。
发明内容
本发明的目的主要针对现有技术的不足,提供注塑级木塑在生产电器外壳上的新应用。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明经过大量的实验,发现注塑级的木塑能用于制造各种电器的外壳,效果非常好。只要将木塑制成注塑级,即可用于制造各种电器。本发明的注塑级木塑优选植物粉改性热塑性木塑复合材料,其由如下重量份数的组分组成:
热塑性树脂            100重量份;
植物粉                1~400重量份;
分散剂                0.1~40重量份;
冲击改性剂            0.5-60重量份;
无机填料              0~100重量份;
抗氧剂                0~10重量份。
在上述植物粉改性热塑性木塑复合材料中,所述热塑性树脂优选为改性聚氯乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝改性聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐改性聚烯烃、乙烯-丙烯酸脂共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸盐共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、抗冲击聚苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝改性抗冲击聚苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性抗冲击聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝改性高抗冲聚苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性高抗冲聚苯乙烯、马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。
在上述植物粉改性热塑性木塑复合材料中,所述改性聚氯乙烯是聚氯乙烯、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、加工改性剂和抗冲击改性剂组成的混合物。
在上述植物粉改性热塑性木塑复合材料中,所述植物粉为木屑粉、果壳粉、竹粉、秸杆粉、糠壳粉、其它农作物或植物茎叶粉中的一种或几种的混合物。
在上述植物粉改性热塑性木塑复合材料中,所述分散剂优选为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铬化合物偶联剂、铝酸脂偶联剂、硼酸脂偶联剂、锆偶联剂、镁偶联剂、硬脂酸或其盐、液体石蜡、硅油、芥酸酰胺、油酸酰胺、N,N′-双乙撑硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、硬脂酸酰胺、甘油单油酸脂、二甘油醚单油酸脂、改性甘油三酸脂、山嵛酰胺、柠檬酸三(十八)脂、硬脂酸正丁脂、十八醇、单油酸(季戊四醇甘油醚)脂、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二乙脂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂、油酸丁脂、己二酸二辛脂、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛脂、磷酸三辛脂、磷酸三苯脂、磷酸三苄脂、环氧大豆油、环氧硬脂酸辛脂、己二酸丙二醇聚脂、癸二酸丙二醇聚酯、聚a-甲基苯乙烯、氯化石蜡、烷基磺酸苯脂、液体橡胶、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚酯油、聚脂、聚酰胺、聚氨酯、脲醛树脂中的一种或几种的混合物。
在上述植物粉改性热塑性木塑复合材料中,所述冲击改性剂优选为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、充油苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化SBS、乙丙橡胶、腈基-丁二烯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丙烯酸系树脂(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯丙烯酸丁酯二元接枝改性乙丙胶(EPDM-g-St/BA)、聚烯烃弹性体(POE)、马来酸酐接枝植物纤维、马来酸酐改性聚烯烃、乙烯-丙烯酸脂共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸盐共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯腈-高丁二烯含量-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。
在上述植物粉改性热塑性木塑复合材料中,所述抗氧剂优选为酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类、金属钝化剂中的一种或几种的混合物。酚类抗氧剂如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八脂(抗氧剂1076)、四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸)季戊四醇脂(抗氧剂1010)、2,2‘-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)等;含硫酯类抗氧剂如硫代二丙酸二月桂脂、硫代二丙酸二硬脂酸脂、硫代二丙酸二月桂酸十八脂等;亚磷酸酯类抗氧剂如亚磷酸三苯脂、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂、亚磷酸三壬基苯脂、季戊四醇双亚磷酸二(2,4-二叔丁基苯基)脂等;金属钝化剂如N-水杨酰-N’-甲酰胺、双(水杨酰肼)、对苯甲叉草酰胺等。
上述植物粉改性热塑性木塑复合材料的制备方法,包括如下步骤:先将植物粉在100~150℃下烘干3-8小时,然后将各组分按比例在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,得到植物粉改性热塑性木塑复合材料。一般植物粉通常是表面干燥,水分含量较高,不适合做注塑级的木塑复合材料,植物粉在使用前应在100~150℃的烘干设备内烘干3~8小时,水分及木粉中的挥发物含量控制在1%以下,如果木粉中残留的水分及木粉中的低沸点挥发物质含量过高,木塑复合材料中会存在大量的气泡,材料的力学性能会受到很大影响,而水分及挥发物含量低于1%以下时对材料的力学性能影响最小,可以满足复合材料的使用要求。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明经过长期研究,发现注塑级木塑能用于制造各种电器外壳,效果非常好。从而第一次将注塑级木塑引入电器外壳生产领域,这将引起电器外壳制造材料的极大革命性变化。本发明的注塑级木塑优选为植物粉改性热塑性木塑复合材料,其与木材相比,具有耐用、尺寸稳定性好、易成型、吸水性小、耐腐蚀;与塑料相比具有成本低、刚性高的特点。
具体实施方式
实施例1
原料组分按重量份数计为:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)  100份
100目木粉                        5份
液体石蜡                         0.5份
邻苯二甲酸二丁脂                 0.2份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺    0.2份
聚烯烃弹性体(POE)        1份
抗氧剂1010               0.1份
先将植物粉在150℃下烘干8小时,然后在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在170℃,得到木粉改性的注塑级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                     1.07
拉伸强度                 36Mpa
伸长率                   8%
悬臂梁无缺口冲击强度     145J/m
弯曲强度                 60MPa
弯曲模量                 2320Mpa
熔融指数(200℃,5公斤)   2.5。
实施例2
原料组分按重量份数计为:
熔融指数为10克/10分钟的聚丙烯        100份
100目木粉                            60份
液体石蜡                             2份
邻苯二甲酸二丁脂                     1份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺                2份
γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷        1份
聚烯烃弹性体(POE)                    6份
乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)               5份
抗氧剂1010                           0.2份
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂          0.4份
先将植物粉在100℃下烘干3小时,然后在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在180℃,得到木粉改性的注塑级聚丙烯木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                    1.12
拉伸强度                35Mpa
伸长率                  10%
悬臂梁无缺口冲击强度    300J/m
弯曲强度                51MPa
弯曲模量                2500Mpa
熔融指数(200℃,5公斤)  7
1.5mm水平燃烧试验       HB40。
实施例3
原料组分按重量份数计为:
聚丙烯及马来酸酐接枝改性聚丙烯    100份
100目木粉                         300份
液体石蜡                          5份
邻苯二甲酸二丁脂                  4份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺                5份
γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷        5份
聚烯烃弹性体(POE)                    10份
乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)               5份
乙烯-丙烯酸乙脂共聚物                3份
抗氧剂1010                           0.2份
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂          0.4份
先将植物粉在1250℃下烘干5小时,然后在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在190℃,得到木粉改性的注塑级聚丙烯木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                    1.20
拉伸强度                42Mpa
伸长率                  3%
悬臂梁无缺口冲击强度    200J/m
弯曲强度                67MPa
弯曲模量                3700Mpa
熔融指数(200℃,5公斤)  2
1.5mm水平燃烧试验       HB40。
实施例4
原料组分按重量份数计为:
熔融指数为10克/10分钟
高抗冲击聚苯乙烯                        100份
100目木粉                               60份
液体石蜡                                2份
邻苯二甲酸二丁脂                        1份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺                   2份
γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷           1份
充油苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS) 6份
乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)                  5份
抗氧剂1010                              0.2份
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂             0.4份
先将植物粉在140℃下烘干6小时,然后在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在160℃,得到木粉改性的注塑级抗冲击聚苯乙烯木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                    1.12
拉伸强度                30Mpa
伸长率                  4%
悬臂梁无缺口冲击强度    160J/m
弯曲强度                60MPa
弯曲模量                2700Mpa
熔融指数(200℃,5公斤)  3克
1.5mm水平燃烧试验       HB40。
实施例5
原料组分按重量份数计为:
熔融指数为20克/10分钟
聚乙烯及共聚物                    100份
100目木粉                         60份
液体石蜡                          2份
邻苯二甲酸二丁脂                  1份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺             2份
γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷     1份
乙烯-丙烯酸脂共聚物               6份
乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)            5份
抗氧剂1010                        0.2份
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂       0.4份
先将植物粉在100℃下烘干8小时,然后在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在170℃,得到木粉改性的注塑级聚乙烯木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                    1.18
拉伸强度                23Mpa
伸长率                  15%
悬臂梁无缺口冲击强度    350J/m
弯曲强度                25MPa
弯曲模量                2100Mpa
熔融指数(200℃,5公斤)  6克/10分种
1.5mm水平燃烧试验       HB40。
实施例6
原料组分按重量份数计为:
聚氯乙烯树脂                         90份
热稳定剂                             4份
增塑剂                               4份
加工改性剂                           2份
100目木粉                            60份
液体石蜡                             2份
邻苯二甲酸二丁脂                     5份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺                2份
γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷        1份
丙烯酸系树脂(ACR)                    6份
抗氧剂1010                           0.2份
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂          0.4份
先将植物粉在100℃下烘干8小时,然后在高低混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在160℃,得到木粉改性的注塑级改性聚氯乙烯木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                    1.45
拉伸强度                55Mpa
伸长率                  3%
悬臂梁无缺口冲击强度    100J/m
弯曲强度                75MPa
弯曲模量                4500Mpa
熔融指数(200℃,10公斤) 6克/10分种
1.5mm水平燃烧试验       HB40。
实施例7
原料组分按重量份数计为:
熔融指数为10克/10分钟
高抗冲击聚苯乙烯                         100份
100目木粉                                60份
硅油                                     2份
邻苯二甲酸二丁脂                         1份
N,N′-双乙撑硬脂酰胺                    2份
γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷            1份
充油苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)  6份
乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)                   5份
抗氧剂1010                               0.2份
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)脂              0.4份
先将植物粉在140℃下烘干6小时,然后在高混机中混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,加工温度控制在200℃,得到木粉改性的注塑级抗冲击聚苯乙烯木塑复合材料。
上述的木塑复合材料经过检测的性能如下:
比重                        1.12
拉伸强度                    30Mpa
伸长率                      4%
悬臂梁无缺口冲击强度        160J/m
弯曲强度                    60MPa
弯曲模量                    2700Mpa
熔融指数(200℃,5公斤)      3克
1.5mm水平燃烧试验           HB40。
实施例8 65寸液晶电视后面板注射实施例
将实施例7制得的木粉改性的注塑级高抗冲聚苯乙烯木塑复合材料用于生产65寸液晶电视后面板,具体如下:
生产设备2800吨注射机,注射工艺如下:
温度  195  195  195  190
熔胶条件  序号  熔胶速度%  熔胶压力%  熔胶位置mm
          1     80          80          80
          2     80          80          150
          3     80          80          250
注射条件  序号  注射速度%  注射压力%  注射位置mm
          1     60          80          200
          2     80          85          100
          3     80          90          50
          4     85          90          20
保压条件  序号  保压速度%  保压压力%  保压时间(秒)
          1     30          50          8
          2     30          40          9
冷却时间50秒  周期100秒。
实施例9
将实施例4制得的植物粉改性高抗冲聚苯乙烯木塑复合材料注射21寸电视机后面板,具体如下:
生产设备1000吨注射机,注射工艺如下:
温度  195  195  195  190
熔胶条件  序号  熔胶速度%  熔胶压力%  熔胶位置mm
          1     50          65          100
          2     50          65          200
          3     50          65          330
注射条件  序号  注射速度%  注射压力%  注射位置mm
          1     60          80          250
          2     80          85          150
          3     80          90          15
保压条件  序号  保压速度%  保压压力%  保压时间(秒)
          1     40          50          8
          2     30          40          6
冷却时间35秒  周期65秒。

Claims (9)

1.注塑级木塑在生产电器外壳上的应用;
所述注塑级木塑为植物粉改性热塑性木塑复合材料,所述植物粉改性热塑性木塑复合材料由如下重量份数的组成:
热塑性树脂              100重量份;
植物粉                  1~400重量份;
分散剂                  0.1~40重量份;
冲击改性剂              0.5-60重量份;
无机填料                0~100重量份;
抗氧剂                  0~10重量份。
2.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述电器为电视机、打印机、音响设备、传真机或复印机。
3.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述热塑性树脂为改性聚氯乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝改性聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐改性聚烯烃、乙烯-丙烯酸脂共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸盐共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、抗冲击聚苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝改性抗冲击聚苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性抗冲击聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝改性高抗冲聚苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性高抗冲聚苯乙烯、马来酸酐接枝改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求3所述的应用,其特征在于所述改性聚氯乙烯是聚氯乙烯、热稳定剂、增塑剂和加工改性剂组成的混合物。
5.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述植物粉为木屑粉、果壳粉、竹粉、秸杆粉、糠壳粉或其他植物茎叶粉中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述分散剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铬化合物偶联剂、铝酸脂偶联剂、硼酸脂偶联剂、锆偶联剂、镁偶联剂、硬脂酸或其盐、液体石蜡、硅油、芥酸酰胺、油酸酰胺、N,N'-双乙撑硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、硬脂酸酰胺、甘油单油酸脂、二甘油醚单油酸脂、改性甘油三酸脂、山嵛酰胺、柠檬酸三(十八)脂、硬脂酸正丁脂、十八醇、单油酸(季戊四醇甘油醚)脂、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二乙脂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂、油酸丁脂、己二酸二辛脂、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛脂、磷酸三辛脂、磷酸三苯脂、磷酸三苄脂、环氧大豆油、环氧硬脂酸辛脂、己二酸丙二醇聚脂、癸二酸丙二醇聚酯、聚a-甲基苯乙烯、氯化石蜡、烷基磺酸苯脂、液体橡胶、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚酯油、聚脂、聚酰胺、聚氨酯、脲醛树脂中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述冲击改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、充油苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化SBS、乙丙橡胶、腈基-丁二烯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯丙烯酸丁酯二元接枝改性乙丙胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝植物纤维、马来酸酐改性聚烯烃、乙烯-丙烯酸脂共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸盐共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-高丁二烯含量-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类、金属钝化剂中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的应用,其特征在于所述无机填料是滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、无水硫酸钙、氢氧化钙、膨润土、粘土、陶瓷微珠、高岭土、氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氧化铝、氢氧化铝、珍珠岩、硅灰石、水滑石、硫化锌中的一种或几种的混合物。
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