CN102977572B - 玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂10-15%、无捻玻璃纤维粗纱50-55%、竹粉15-20%、改性石粉5-10%、氢氧化铝2-3%、黄糊精4-6%、、固化剂1-2%、内脱模剂3520.5-1.5%。本发明方法生产出来的槽契具有较高的机械强度和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，绝缘等级为F级，耐高温达150-160℃，在高温下保持较高的抗劈强度，抗劈强度可以达到900MPa/10mm以上，完全满足电机的运行要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电机的部件，尤其涉及一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔及其制备方法。
背景技术
众所周知, 对大中型交流高压电机而言, 由于绝缘与制造工艺有特殊要求, 定子绕组采用成型线圈, 定子铁芯制成开口或半开口槽型。用磁性槽楔来封闭这类电动机的定子槽口, 在起到固定线圈的同时还能达到节能的效果。对降低铁耗、降低电机的温升、提高电机效率效果十分明显, 且已作为改善电机性能与节能降耗的重要措施之一。
在国外, 早在二十世纪初就已研究并使用磁性槽楔,而国内70年代初才开始研制。先后研制成功了铁粉层压型(板材) 磁性槽楔、铁粉模压型磁性槽楔、铁丝引拔型磁性槽楔和铁粉引拔型磁性槽楔。其中铁粉层压型磁性槽楔虽然有较高的机械强度与抗劈性能, 但其相对磁导率较低, 对电机性能改善程度有限。铁粉模压型磁性槽楔导磁性高但机械强度低, 在电机制造与运行过程中容易造成断裂现象。铁丝引拔型磁性槽楔由于有铁丝的增强, 因此有很高的机械强度和高的导磁率, 但如果磁性槽楔在电机槽中固定不牢靠,在运行过程中脱落时，其散开的铁丝则有可能伤及线圈绝缘, 甚至造成线圈短路而烧坏电机。因此, 有必要研制一种机械强度和相对导磁率都较高、且使用较为安全、成本相对较低的磁性槽楔。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔及其制备方法。采用该方法制备的槽楔导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大。
本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂10-15%、无捻玻璃纤维粗纱50-55%、竹粉15-20%、改性石粉5-10%、氢氧化铝2-3%、黄糊精4-6%、、固化剂1-2%、内脱模剂352 0.5-1.5%。
优选地，一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂11%、无捻玻璃纤维粗纱52.5%、竹粉18%、改性石粉9%、氢氧化铝2.5%、黄糊精4%、、固化剂1.5%、内脱模剂352 1.5%。
所述的固化剂选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化二叔丁基中的一种或多种。
所述的改性石粉由以下方法制得：将相当于石粉质量3-4%的钛酸酯偶联剂NDZ-130溶解到等质量的液体石蜡中，将钛酸酯偶联剂和石蜡的混合物加入石粉中，在70-80℃水浴中搅拌20-30min后，放入干燥箱烘干，然后粉碎研磨成300-400目粉末即可。
玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉挤
固定好无捻玻璃纤维粗纱线圈，按配方配比调配好不饱和聚酯树酯、氢氧化铝、黄糊精、竹粉、石粉、固化剂、内脱模剂等辅助材料，将无捻玻璃纤维粗纱从调配好的辅助材料中穿过、拉紧、拉直、挤压，使调配好的辅助材料充分渗透到无捻玻璃纤维粗纱中，根据模具的槽数，可以同时拉挤8-12路无捻玻璃纤维粗纱；
（2）定型
将成型模具加热至150-160℃，再将上述拉挤后的原料放入模具中成型，通过模具的结构、形状来控制槽契的形状、规格型号、宽窄、厚薄，长度可以根据需要自由确定，最后进入温度为170-180℃的加热炉中固化20-30min；
（3）切割
将不同长度的槽契按不同电机型号切割成各种规格型号的槽契，并将切割后的槽契的一个断面按照不同规格型号切成40-60°的斜面，便于槽契在电机线圈绝缘间隔中的插入；
（4）检验
对照槽契技术要求标准和槽契的不同规格型号要求进行检验，要求槽契表面应平整光滑，无裸露纤维、气泡、杂质，端部无开裂现象，性能指标按项目标准要求进行检验；
（5）包装
不同规格型号的槽契使用不同规格的包装纸箱，槽契每200-300根打一捆，在槽契距两端4-5公分处用丝膜包装带捆绑、扎紧，符合运输要求。
不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂树脂内脱模剂352：
石家住环氧树脂模具硅胶厂生产，本产品活性成份:100% ，外观:淡黄色液体， 气味:温和的脂肪味。主要使用于金属合模的热固化工艺（例如拉挤工艺），通常不建议使用在常温固化体系中，在改进不饱和树脂和乙烯基树脂的模制工艺上有许多优点：1、降低在使用外脱模剂时导致的高劳动成本和停工时间； 2、与使用其它常规内脱模剂相比，降低脱模剂成本； 3、有清洁模具的作用； 4、保护钢模使其免受腐蚀； 5、很容易在树脂中分散； 6、改善树脂对增强材料的浸润性,改善树脂的流动性，提高线速度； 7、改进部件的表面质量； 8、不影响制品的后加工，诸如喷漆或粘接操作。混合：在加入固化剂、填料和其它添加剂之前，将内脱模剂加入树脂体系并混合均匀。
电话:0311-86670023 87206585 86678577
手机:13582179218 13503217889
本发明的有益效果：
本发明通过对石粉进行改性，可以提高制品的热稳定性和机械强度,降低吸水性。本发明方法生产出来的槽契具有较高的机械强度和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，绝缘等级为F级，耐高温达150-160℃，在高温下保持较高的抗劈强度，抗劈强度可以达到900MPa/10mm以上，完全满足电机的运行要求，加工定做出来的电机槽楔表面平整光滑、无裂纹、边缘切割整齐，端部无开裂现象，端面不分层、没有气泡、杂质等。
具体实施方式
实施例
一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂11%、无捻玻璃纤维粗纱52.5%、竹粉18%、改性石粉9%、氢氧化铝2.5%、黄糊精4%、、过氧化二苯甲酰1.5%、内脱模剂352 1.5%。
其中，所述的改性石粉由以下方法制得：将相当于石粉质量4%的钛酸酯偶联剂NDZ-130溶解到等质量的液体石蜡中，将钛酸酯偶联剂和石蜡的混合物加入石粉中，在75℃水浴中搅拌30min后，放入干燥箱烘干，然后粉碎研磨成300目粉末即可。
玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉挤
固定好无捻玻璃纤维粗纱线圈，按配方配比调配好不饱和聚酯树酯、氢氧化铝、黄糊精、竹粉、石粉、固化剂、内脱模剂等辅助材料，将无捻玻璃纤维粗纱从调配好的辅助材料中穿过、拉紧、拉直、挤压，使调配好的辅助材料充分渗透到无捻玻璃纤维粗纱中，根据模具的槽数，可以同时拉挤8-12路无捻玻璃纤维粗纱；
（2）定型
将成型模具加热至155℃，再将上述拉挤后的原料放入模具中成型，通过模具的结构、形状来控制槽契的形状、规格型号、宽窄、厚薄，长度可以根据需要自由确定，最后进入温度为180℃的加热炉中固化20min；
（3）切割
将不同长度的槽契按不同电机型号切割成各种规格型号的槽契，并将切割后的槽契的一个断面按照不同规格型号切成50°的斜面，便于槽契在电机线圈绝缘间隔中的插入；
（4）检验
对照槽契技术要求标准和槽契的不同规格型号要求进行检验，要求槽契表面应平整光滑，无裸露纤维、气泡、杂质，端部无开裂现象，性能指标按项目标准要求进行检验；
（5）包装
不同规格型号的槽契使用不同规格的包装纸箱，槽契每300根打一捆，在槽契距两端4公分处用丝膜包装带捆绑、扎紧，符合运输要求。
本实施例生产出来的端部无开裂现象主要性能指标如下表：
Claims (3)
1.一种玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂10-15%、无捻玻璃纤维粗纱50-55%、竹粉15-20%、改性石粉5-10%、氢氧化铝2-3%、黄糊精4-6%、固化剂1-2%、内脱模剂352 0.5-1.5%；
所述的固化剂选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化二叔丁基中的一种或多种；
所述的改性石粉由以下方法制得：将相当于石粉质量3-4%的钛酸酯偶联剂NDZ-130溶解到等质量的液体石蜡中，将钛酸酯偶联剂和石蜡的混合物加入石粉中，在70-80℃水浴中搅拌20-30min后，放入干燥箱烘干，然后粉碎研磨成300-400目粉末即可。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂11%、无捻玻璃纤维粗纱52.5%、竹粉18%、改性石粉9%、氢氧化铝2.5%、黄糊精4%、固化剂1.5%、内脱模剂352 1.5%。
3.一种如权利要求1所述的玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）拉挤
固定好无捻玻璃纤维粗纱线圈，按配方配比调配好辅助材料：不饱和聚酯树酯、氢氧化铝、黄糊精、竹粉、改性石粉、固化剂、内脱模剂，将无捻玻璃纤维粗纱从调配好的辅助材料中穿过、拉紧、拉直、挤压，使调配好的辅助材料充分渗透到无捻玻璃纤维粗纱中，根据模具的槽数，可以同时拉挤8-12路无捻玻璃纤维粗纱；
（2）定型
将成型模具加热至150-160℃，再将上述拉挤后的原料放入模具中成型，通过模具的结构、形状来控制槽楔的形状、规格型号、宽窄、厚薄，长度根据需要自由确定，最后进入温度为170-180℃的加热炉中固化20-30min；
（3）切割
将不同长度的槽楔按不同电机型号切割成各种规格型号的槽楔，并将切割后的槽楔的一个断面按照不同规格型号切成40-60°的斜面，便于槽楔在电机线圈绝缘间隔中的插入；
（4）检验
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