CN106674607B - 一种改善木塑发泡材料综合特性的填料 - Google Patents
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106674607B CN106674607B CN201611103575.1A CN201611103575A CN106674607B CN 106674607 B CN106674607 B CN 106674607B CN 201611103575 A CN201611103575 A CN 201611103575A CN 106674607 B CN106674607 B CN 106674607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- plastic foam
- foam material
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,属于木塑发泡材料的加工技术领域,具体由组分A和组分B制成,所述组分A由下列物质制成:六环石、黑铅硅石、水镁石、水滑石;所述组分B由下列物质制成:钛酸偶联剂、吡啶、马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化苄、甲苯二异氰酸酯、丙三醇、水。本发明制得的填料能有效改善木塑发泡材料的韧性、耐水性、耐温性、抗冲击性、抗弯曲性等性能,并赋予了发泡材料良好的保健特性,很好的提升了其使用价值。
Description
技术领域
本发明属于木塑发泡材料的加工技术领域,具体涉及一种改善木塑发泡材料综合特性的填料。
背景技术
木塑发泡材料是将木粉经过适当的处理后,再与各种塑料按一定比例混合,并加入一些助剂,如分散剂、增塑剂、发泡剂等,经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合发泡材料,相比于原有的纯木制品来说,具有耐腐、耐温、隔音、质轻等优点,同时缓解了木材资源匮乏的问题,相比于纯塑料制品来说,降低了制造的成本,并降低了对环境的破坏,加工性亦得到改善。填料是化工领域常用的功能性成分之一,具有改善制品整体性能,降低制造成本等作用,目前使用较多的是碳酸钙等无机填料,但在木塑品制造中发现其与塑料间的相容性不佳,而两者配合的好坏直接关乎整体性能的优劣,且现有的木塑发泡材料多不具有保健功效。
发明内容
本发明旨在提供一种改善木塑发泡材料综合特性的填料。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质制成:25~28份六环石、17~20份黑铅硅石、6~9份水镁石、4~8份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:3~4份钛酸偶联剂、0.5~1份吡啶、1~2份马来酸酐、1.5~2.5份三聚氰酸三烯丙酯、1~2份氯化苄、2~3份甲苯二异氰酸酯、1~2份丙三醇、110~120份水。
优选的,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质组成:27份六环石、18份黑铅硅石、8份水镁石、6份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:3.5份钛酸偶联剂、0.8份吡啶、1.5份马来酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化苄、2.5份甲苯二异氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将六环石和黑铅硅石放入质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理35~40min,取出后用水冲洗干净,再放入温度为630~660℃的条件下煅烧处理1~2h后备用;
(2)将水镁石和水滑石混合放入温度为300~330℃的条件下煅烧处理30~40min后备用;
(3)将步骤(1)、(2)处理后的物质混合后,再共同粉碎成粒径大小为70~90μm,得组分A备用;
(4)将钛酸偶联剂、吡啶、马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化苄、甲苯二异氰酸酯、丙三醇、水共同混合后,加热保持温度为40~45℃,以1000~1200转/分钟的转速不断搅拌至均匀后得组分B备用;
(5)将组分A和组分B按重量份1:5~7混合后放入反应釜中,加热保持温度为70~75℃,增压至0.3~0.4MPa,混合反应2~3h后过滤得滤渣备用;
(6)对步骤(5)所得的滤渣干燥处理后,取其总质量73~83%的滤渣,对其进一步粉碎细化至粒径大小为20~40μm,最后再与其余滤渣混合均匀即可。
进一步的,步骤(6)中所述干燥时的温度为75~80℃。
本发明具有如下有益效果:
本发明根据现有常规填料的缺陷,对应选取了不同的物料成分,并对其进行了改性处理,配制的组分B中含有多种可与组分A表面结构反应、接枝的成分,可有效改善组分A的表面活性,提升了相容性、分散性,进一步增强了其在塑料结晶过程中的异相成核作用,提高了结晶速率和结晶度,增强了材料的力学特性,同时组分A又具有良好的耐温、耐腐性能,并具有发射远红外线等保健的效果。最终制得的填料能有效改善木塑发泡材料的韧性、耐水性、耐温性、抗冲击性、抗弯曲性等性能,并赋予了发泡材料良好的保健特性,很好的提升了其使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质制成:25份六环石、17份黑铅硅石、6份水镁石、4份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:3份钛酸偶联剂、0.5份吡啶、1份马来酸酐、1.5份三聚氰酸三烯丙酯、1份氯化苄、2份甲苯二异氰酸酯、1份丙三醇、110份水。
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将六环石和黑铅硅石放入质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理38min,取出后用水冲洗干净,再放入温度为650℃的条件下煅烧处理1.5h后备用;
(2)将水镁石和水滑石混合放入温度为320℃的条件下煅烧处理35min后备用;
(3)将步骤(1)、(2)处理后的物质混合后,再共同粉碎成粒径大小为70~90μm,得组分A备用;
(4)将钛酸偶联剂、吡啶、马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化苄、甲苯二异氰酸酯、丙三醇、水共同混合后,加热保持温度为43℃,以1100转/分钟的转速不断搅拌至均匀后得组分B备用;
(5)将组分A和组分B按重量份1:6混合后放入反应釜中,加热保持温度为72℃,增压至0.35MPa,混合反应2.5h后过滤得滤渣备用;
(6)对步骤(5)所得的滤渣干燥处理后,取其总质量80%的滤渣,对其进一步粉碎细化至粒径大小为20~40μm,最后再与其余滤渣混合均匀即可。
进一步的,步骤(6)中所述干燥时的温度为78℃。
实施例2
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质组成:27份六环石、18份黑铅硅石、8份水镁石、6份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:3.5份钛酸偶联剂、0.8份吡啶、1.5份马来酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化苄、2.5份甲苯二异氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质制成:28份六环石、20份黑铅硅石、9份水镁石、8份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:4份钛酸偶联剂、1份吡啶、2份马来酸酐、2.5份三聚氰酸三烯丙酯、2份氯化苄、3份甲苯二异氰酸酯、2份丙三醇、120份水。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,在制备的最后将所有的滤渣均粉碎细化至粒径大小为20~40μm,即不进行颗粒大小分级操作,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有常用的碳酸钙无机填料。
为了对比本发明效果,将上述五种方式对应的填料分别与聚丙烯塑料进行混合发泡处理,填充量均为10%,除了填料的不同外,其余加工工艺均相同,最终对应制成木塑发泡材料试样,并对试样进行性能检测,具体对比数据如下表1所示:
表1
弯曲强度(MPa) | 冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>) | 吸水率(%) | 维卡软化点温度(℃) | |
实施例1 | 40.3 | 12.31 | 1.2 | 162.4 |
实施例2 | 41.2 | 12.39 | 1.1 | 163.2 |
实施例3 | 40.8 | 12.36 | 1.3 | 162.1 |
对比实施例1 | 37.7 | 11.48 | 2.4 | 160.5 |
对照组 | 31.9 | 10.27 | 4.3 | 157.8 |
注:上表1中所述的弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试三点弯曲强度,其中跨距为65cm,加载速率为10mm/min;冲击强度按照GB/T 1043-2008测试缺口冲击强度;吸水率参照GB/T 1034-2008进行测试,其中吸水时长设为1200h;所述维卡软化点温度按照GB/T 1635-2004进行测试。
由上表1可以看出,本发明制得的填料能有效改善发泡材料整体的力学特性,此外还能赋予其很好的保健功效,使用价值较高。
Claims (3)
1.一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,其特征在于,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质制成:25~28份六环石、17~20份黑铅硅石、6~9份水镁石、4~8份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:3~4份钛酸偶联剂、0.5~1份吡啶、1~2份马来酸酐、1.5~2.5份三聚氰酸三烯丙酯、1~2份氯化苄、2~3份甲苯二异氰酸酯、1~2份丙三醇、110~120份水;
所述的改善木塑发泡材料综合特性的填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将六环石和黑铅硅石放入质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理35~40min,取出后用水冲洗干净,再放入温度为630~660℃的条件下煅烧处理1~2h后备用;
(2)将水镁石和水滑石混合放入温度为300~330℃的条件下煅烧处理30~40min后备用;
(3)将步骤(1)、(2)处理后的物质混合后,再共同粉碎成粒径大小为70~90μm,得组分A备用;
(4)将钛酸偶联剂、吡啶、马来酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化苄、甲苯二异氰酸酯、丙三醇、水共同混合后,加热保持温度为40~45℃,以1000~1200转/分钟的转速不断搅拌至均匀后得组分B备用;
(5)将组分A和组分B按重量份1:5~7混合后放入反应釜中,加热保持温度为70~75℃,增压至0.3~0.4MPa,混合反应2~3h后过滤得滤渣备用;
(6)对步骤(5)所得的滤渣干燥处理后,取其总质量73~83%的滤渣,对其进一步粉碎细化至粒径大小为20~40μm,最后再与其余滤渣混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,其特征在于,由组分A和组分B制成,所述组分A由如下重量份的物质组成:27份六环石、18份黑铅硅石、8份水镁石、6份水滑石;所述组分B由如下重量份的物质制成:3.5份钛酸偶联剂、0.8份吡啶、1.5份马来酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化苄、2.5份甲苯二异氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。
3.根据权利要求1所述的一种改善木塑发泡材料综合特性的填料,其特征在于,步骤(6)中所述干燥时的温度为75~80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611103575.1A CN106674607B (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种改善木塑发泡材料综合特性的填料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611103575.1A CN106674607B (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种改善木塑发泡材料综合特性的填料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106674607A CN106674607A (zh) | 2017-05-17 |
CN106674607B true CN106674607B (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=58866407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611103575.1A Active CN106674607B (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种改善木塑发泡材料综合特性的填料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106674607B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1337428A (zh) * | 2000-08-14 | 2002-02-27 | 梁军 | 环保型无石棉硅酸盐复合绝热涂料 |
CN1570009A (zh) * | 2003-07-11 | 2005-01-26 | 北京化工大学 | 适用于环氧树脂胶粘剂的有机水滑石耐热填料 |
CN101284926A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 方孝贞 | 用于制作家具的复合材料及利用该材料制成家具的方法 |
CN102146181A (zh) * | 2010-02-07 | 2011-08-10 | 洪伟 | 纳米负离子合成纸专用母料 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101754599B (zh) * | 2008-12-16 | 2013-03-20 | 金发科技股份有限公司 | 注塑级木塑在生产电器外壳上的应用 |
-
2016
- 2016-12-05 CN CN201611103575.1A patent/CN106674607B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1337428A (zh) * | 2000-08-14 | 2002-02-27 | 梁军 | 环保型无石棉硅酸盐复合绝热涂料 |
CN1570009A (zh) * | 2003-07-11 | 2005-01-26 | 北京化工大学 | 适用于环氧树脂胶粘剂的有机水滑石耐热填料 |
CN101284926A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 方孝贞 | 用于制作家具的复合材料及利用该材料制成家具的方法 |
CN102146181A (zh) * | 2010-02-07 | 2011-08-10 | 洪伟 | 纳米负离子合成纸专用母料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106674607A (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105273314B (zh) | 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 | |
CN1890309A (zh) | 由含有填料的可膨胀聚合物颗粒制成的珠粒泡沫模塑件 | |
KR101742917B1 (ko) | 친환경 규조토 기능성 페인트 조성물, 이로부터 제조된 친환경 규조토 기능성 페인트 및 그 제조방법 | |
CN102524410B (zh) | 一种豆浆的制备方法 | |
CN102504562B (zh) | 一种阻燃抑烟型烟梗粉基木塑复合材料及其制备方法 | |
KR20060128183A (ko) | 건축용 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법 | |
CN104829942A (zh) | 包覆有改性纳米粒子木粉的木塑材料的制备方法 | |
CN1805998A (zh) | 树脂组合物的制备方法以及由该方法制备的树脂组合物 | |
CN107603179A (zh) | 一种石墨烯改性的聚乳酸发泡材料及其制备方法和应用 | |
CN105131633A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
CN106674607B (zh) | 一种改善木塑发泡材料综合特性的填料 | |
CN106965269A (zh) | 一种无甲醛阻燃胶合板及其制备方法 | |
CN101863649A (zh) | 一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法 | |
CN109235810A (zh) | 一种聚酯纤维吸音板 | |
CN101856834A (zh) | 一种新型稻草秸秆纤维板材的配制方法 | |
CN108586944A (zh) | 一种硅灰石/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN1803915A (zh) | Abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法 | |
CN103568104A (zh) | 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法 | |
CN113334631A (zh) | 一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺 | |
CN103059356B (zh) | 一种乳胶与毛绒结合的玩具及其生产工艺方法 | |
CN106674539A (zh) | 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺 | |
CN103289515B (zh) | 一种耐老化的粉末涂料 | |
CN102952333B (zh) | 一种改性pp餐盘材料及其加工方法 | |
CN106752058A (zh) | 一种利用废弃塑料制成的环保复合材料及其应用 | |
CN106012298B (zh) | 一种汽车降噪内饰材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |