KR20060128183A - 건축용 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성분상으로 마그네슘 및 플라이애쉬와 톱밥을 혼합하여 제품의 중량을 감소시키고 마솜과 마직포에 의해 강도를 증가시키며 폐자원을 효과적으로 활용할 수 있는 환경친화적인 건축용 황토 함유 마그네슘 보드의 제조방법에 관한 것으로서, 산화 마그네슘 15~25중량%와 톱밥 15~25 중량%와, 플라이애쉬 7.5~12.5 중량%, 벤토나이트 12.5~17.5중량% 및, 황토 분말 35~45중량%를 배합하는 단계(S1); 얻어진 마그네슘 및 황토 혼합물에 대해 약 3 ~ 10%의 양으로 마솜을 혼합하는 단계(S2); 상기 혼합 공정에서 얻어진 마그네슘과 황토의 혼합물과 물을 10:1의 비율이 되게 공급하여 배합 반죽하는 단계(S3); 이어서 얻어진 혼합물을 몰드에 주입하여 보드를 성형하는 단계(S4); 이어서, 성형된 보드를 몰드로부터 분리하여 양생하는 단계(S5); 및 건조된 마그네슘 보드를 절단하여 표면 위에 황토 도료를 분무하여 칠하는 단계(S8)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

보드, 황토, 황토도료, 산화마그네슘, 강도, 웰빙

Description

건축용 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법{Method for fabricating Magnesium Board Containing Yellow soil Employed in Construction}

도 1은 본 발명의 공정 흐름을 나타낸 도면,

도 2는 본 발명에 따라 제조된 보드의 단면을 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 보드 10: 본체

15: 섬유망 16: 부직포

17a, 17b: 황토도료층

본 발명은 건축용 보드의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 성분상으로 마그네슘 및 플라이애쉬와 톱밥을 혼합하여 제품의 중량을 감소시키고 마솜과 마직포에 의해 강도를 증가시키며 폐자원을 효과적으로 활용할 수 있는 환경친화적인 건축용 황토 함유 마그네슘 보드의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 실내의 벽, 천장 및 바닥용 소재로는 목재 및 석고보드등 이 이용되고 있으나 목재는 습기에 약하여 용이하게 변형되고, 인화성이 강하여 화재시 진화가 곤란한 문제가 있으며, 석고보드는 석고로 제조되므로 단열성 및 통풍성이 한계가 있어 실내 공기가 외부로 이동하지 못하며, 석면 등 인체에 유해한 성분이 함유되어 있고 폐기물 처리시 토질 및 물 등 환경 오염의 문제를 초래하였다.

따라서, 최근에는 황토를 건축물 마감재로 사용하려는 시도가 다양하게 이루어지고 있다.

황토는 일반적인 표층 상의 적토와는 구별되게 적토 하부층에서 채취되는 약 알카리성 흙으로써, 탄산칼슘이 많이 함유되어 있으며 그로 인해 쉽게 부서지지 않는다. 물을 섞으면 찰흙으로 변하는 것도 이 탄산칼슘 때문이다.

최근에는 황토의 이러한 특성 및 효과를 이용하기 위하여 다양한 형태로 제품화되고 있다. 예를들어 황토방, 황토 찜질방, 황토 사우나 등의 바닥, 천정 또는 벽면에 시공되는 반죽 형태의 제품이 그것이다. 이와같은 기존의 황토 제품은 시공후에 크랙(Crack)이 많이 발생하여 시공 면에서 쉽게 떨어져 나갈 뿐만 아니라 시공이 불편한 등의 단점이 있어 이에 대한 해결책으로 황토와 백시멘트 또는 황토와 수지(접착제)와 혼합된 제품들을 사용하고 있다.

이러한 종래 황토 제품에서 클랙을 방지하기 위하여 화학물질을 혼합하면 건강을 위한 황토 본래의 목적이 훼손되어 오히려 이러한 황토는 사용하지 않음이 더 유익할 것이다.

또한, 이러한 황토 특유의 성질을 활용하여 전통 건축물에서는 황토를 벽체나 지붕의 마감재로 널리 이용하였으나 자체 결합력이 약하여 통상 짚 등의 식물성 섬유재를 보강하여 벽체등을 형성하며, 습기에 약하고 표면 강도가 낮아 용이하게 풍화되는 점을 보완하기 위하여 회반죽을 사용하는 작업이 요구되었으며, 황토를 이용한 건축재에서의 강도 향상 및 접착력 강화를 위해 해초풀을 접착제 재료로 배합하는 기술이 개발되었으나, 해초풀 성분의 부패에 의해 접착력이 손상되는 문제가 여전히 발생하였다.

본 발명은 상기 설명한 바와 같은 종래 기술에서의 여러 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 마그네슘을 주 성분으로 사용하고 황토를 첨가하여 강도를 향상시키며 내열성이 우수하며, 원적외선을 방사하여 웰빙 효과가 우수한 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 폐기처리되는 자원을 활용할 수 있는 환경친화적인 마그네슘 보드 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 산화 마그네슘 15~25중량%와 톱밥 15~25 중량%와, 플라이애쉬 7.5~12.5 중량%, 벤토나이트 12.5~17.5중량% 및, 황토 분말 35~45중량%를 배합하는 단계(S1);

얻어진 마그네슘 등의 혼합물에 대해 약 3 ~ 10%의 양으로 마솜을 마그네슘혼합물 위에 공급하여 혼합하는 단계(S2);

상기 혼합 공정에서 얻어진 마그네슘 혼합물과 물을 10:1의 비율이 되게 공급하여 배합 반죽하는 단계(S3);

이어서 얻어진 마그네슘 혼합물을 몰드에 주입하여 보드를 성형하는 단계 (S4);

이어서, 성형된 보드를 몰드로부터 분리하여 양생하는 단계(S5); 및

건조된 마그네슘 보드를 절단하여 표면 위에 황토 도료를 분무하여 칠하는 단계(S8)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 보드 제조방법을 제공한다.

더우기, 본 발명에서 보드 성형시 혼합물 위에 공급되는 부직포는 굴기가 0.1 ~ 1.0㎜이며, 몰드 바닥에 배치되는 섬유망 대신에 알루미늄이나, 플라스틱, 강철, 또는 스테인레스로 이루어진 망을 공급할 수도 있다.

또한 산화 마그네슘과 황토 등의 배합시 진주염과 진주 팽화분말 및 인산을 각각 5.0중량% 이하의 양으로 배합할 수 있다.

이하에서는 양호한 실시예와 관련하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 마그네슘 보드 제조방법은 다음과 같은 제조 공정을 통해 이루어지는 바, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 보드 제조공정의 흐름도를 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 마그네슘 보드의 단면을 나타내는 도면이다.

도 1 및 도 2 도시와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 보드 제조공정은 우선산화 마그네슘 15~25중량%와 톱밥 15~25 중량%와, 플라이애쉬 7.5~12.5 중량%, 벤토나이트 12.5~17.5중량% 및, 황토 분말 35~45중량%를 교반기(도시생략)에 공급하여 약 500~1000 RPM의 회전 속도로 약 7~8분간 배합한다(S1).

한편, 이때 필요에 따라 진주염과 진주팽화분말 및 인산을 각각 5중량% 보다 작은 양으로 첨가하여 배합할 수 있는 바, 이는 건축 자재로서 보드를 시공시 보온성을 향상시키기 위함이며, 해충으로부터 보드가 손상되는 것을 방지하기 위함이다.

다음에, 얻어진 마그네슘 등의 혼합물을 콘베어 벨트(도시생략)로 운반하여 그 위에 황토 분말의 양에 대해 약 3 ~ 10%의 양으로 마솜을 황토 및 마그네슘 드의 혼합물 위에 공급하여 재차 제 2 교반기(도시생략)에 공급한 후에 1500RPM의 속도로 약 30분 정도 혼합한다(S2).

다음은 상기 혼합 공정에서 얻어진 마그네슘과 황토 혼합물 및 물을 10:1의 비율이 되게 배합하고 반죽(S3)한다.

이어서 얻어진 마그네슘 혼합물을 몰드에 주입하여 보드를 성형하는 데(S4), 이 때, 몰드의 바닥에는 저알칼리 유리섬유망을 배치하며, 이후 이러한 바닥에 섬유망이 배치된 몰드에 마그네슘 혼합물을 주입하여 보드를 성형하면서 위에는 부직포를 배치한다.

이어서, 성형된 보드를 몰드(40)로부터 분리하여 7일 정도 양생을 실시한다(S5).

이와 같이 양생이 완료된 마그네슘 보드는 상기 배합단계(S1)에서 진주염 등이 공급된 경우, 재차 염분을 제거하기 위하여 물에 24시간 정도 침지시킬 수 있다(S6).

또한, 이러한 침지 공정을 거치는 경우, 이후에 보드에 함유된 염분을 제거 후에 재차 보드를 인출하여 건조시킨다(S7).

다음에, 이와 같이 제조되어 건조된 마그네슘 보드를 절단하여 표면 위에 황토 도료를 분무하여 칠하는 바(S8), 이 때 사용하는 황토 도료는 본 발명자가 이미 출원한 대한민국 특허출원에 개시된 황토 도료로서, 황토침전분말 65~75중량%, 게르마늄분말 15~25중량%, 이온파우더 5중량%, 제올라이트 5중량%를 배합하고 여기에, 얻어진 혼합물에 대해 4:6의 비율로 천연고무수액을 배합하여 이루어진 황토 도료이다.

이어서, 상기와 같이 황토도료를 칠한 보드를 건조후에 제조된 마그네슘 보드를 소정 규격으로 포장(S9)한다.

한편, 상기 판재 성형 공정에서 이송 라인에 공급되는 마직물로 이루어진 섬유망 대신에 알루미늄이나 플라스틱, 강철 혹은 스테인레스로 이루어진 망을 몰드의 바닥에 공급하여 마그네슘 보드를 제조할 수도 있다.

다음에는 본 발명의 마그네슘 보드 제조공정에 사용되는 각종 원료의 기능 및 수치 한정 이유에 대해 설명한다.

산화마그네슘(MgO)은 고토라고도 하며 금속 마그네슘을 공기중에서 가열하거나 탄산마그네슘을 열분해하여 제조되는 데, 내화재료, 도가니, 마그네시아 시멘트, 흡착제 등으로 사용된다. 특히, 산화 마그네슘은 내열성이 우수하고 인장강도가 탁월한 재료이다. 본 발명에서는 보드에 내열성을 부여하고 강도를 향상시키기 위하여 15~25중량%로 배합한다.

황토 분말은 본 발명에 따라 제조되는 마그네슘 보드를 구성하는 기본 원료 로서, 과산화수소를 제거하는 카탈라아제 효소를 함유하여 체내 독소인 과산화지질을 중화시키며, 단백질을 아미노산으로 가수분해하는 프로테아제 효소도 함유하여 생물체 내에서 암이나 종기, 기타 부패한 세포를 분해하는 효능을 가진다. 아울러, 황토는 다량의 원적외선을 발생하며, 스멕타이트가 함유되어 산소를 생성해줄 뿐만 아니라 유기 고분자화합물로 이루어진 생물체로의 흡수도가 높아서 생체 내의 분자를 자극하여 활성화시킴으로써 생체를 보호하고 식품의 신선도를 유지하며 세균 탈취만이 아니라 물이나 술등을 숙성시키는 효과가 있어서 건강을 중시하는 최근으로 들어 건축용 소재로서 더욱 각광을 받고 있다.

본 발명에서 사용되는 황토분말은 입도가 325 메시(mesh) 이상인 입도가 아주 미세한 황토 분말을 원료로 사용하는 데, 입도가 325 메시 보다 작으면 플라이 애쉬 등 여타 원료와 혼합시 혼합 작용이 원활치 못하며, 제조된 황토 보드의 균열을 발생할 가능성이 크므로 이를 위해 황토 분말의 입도는 325 메시 이상으로 한정하며, 황토 보드 제작시 원적외선 발생 등의 기본적인 성질을 유지하도록 35 ~ 45중량%의 양으로 배합하는 것이다. 가장 바람직하기로는 황토 분말을 40중량% 배합한다.

다음에 본 발명에 따른 마그네슘 보드 제조공정에 사용되는 플라이애쉬(Fly Ash)는 석탄을 연료로 사용하는 발전소에서 무연탄이나 유연탄이 함유하고 있는 회분이 연소후 석탄회가 되고, 이것이 보일러에서 배출되어 집진기 하부에 포집되어 얻어진 것으로 입도가 10㎛ 이하의 미세한 입자로 이루어진다.

이러한 플라이애쉬는 보드 제품의 경량화를 위해 배합되는 것으로서 황토 분 말의 기본적인 성질을 유지하기에 적합하고 경량화의 목적을 달성하기 위하여 황토 분말 35~45 중량%에 대해 플라이 애쉬를 7.5~12.5중량% 배합한다. 또한, 원활한 혼합을 위해 입도가 325 메시 이상인 것을 사용한다. 바람직하기로는 황토 분말 40중량% 배합시 플라이애쉬를 10중량%로 배합하는 것이다.

또한, 본 발명의 마그네슘 보드 제조시 사용되는 벤토나이트는 점토 광물의 일종인 몬모릴로나이트를 주성분으로 하는 점토로서 매우 다양한 이용도를 가진 점토 물질이며, 이온 교환성, 현탁성, 흡착성, 팽윤성 등의 특성을 가지며, 본 발명에서는 마그네슘 보드의 강성 향상을 위해 사용되며, 12.5 ~ 17.5 중량% 포함시키는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에서 산화마그네슘과 황토 분말의 배합시 톱밥이 같이 배합되는 데, 이러한 톱밥은 보드를 경량화하기 위한 것으로서 본 발명에서는 15~25중량% 첨가하여 배합하였다.

이어서, 본 발명의 마그네슘 보드 제조공정에 사용되는 마솜은 마닐라 삼에서 얻어진 천연 섬유 원료로서 4~5cm 길이로 잘라서 솜 제조 기계에 투입하여 제조한 것으로서, 부식이 없고 황토의 갈라짐을 방지하며, 섬유질 사이로 통풍을 위한 통로 역할을 수행하며 산소를 공급한다. 마솜은 3~10 중량%의 양으로 배합하는 데, 이는 최종 제조된 제품의 갈라짐(crack)방지와 인장강도를 부여하기 위함 인 바, 마솜을 10중량% 보다 많이 배합하거나 3중량% 보다 적게 배합하는 경우 갈라짐이 발생하고 인장강도가 약화하며, 가장 바람직한 양은 5중량%로 배합하는 것이다.

본 발명에서는 또한 마그네슘과 황토 등의 혼합물에 물을 배합하는 데, 이 때 사용되는 양은 혼합물 양에 대해 10% 정도이다.

한편, 본 발명의 마그네슘 보드 제조시 부가되는 섬유망(5)은 천연 무공해 섬유질로서 제품의 인장강도를 높여주고 건조후 휘어짐을 방지하며 공간의 확보로 통기 작용을 수행하고 황토 특성 물질의 작용을 보조하며, 황토 보드의 두께를 고려하여 0.1 ~ 1.0㎜ 굵기의 마직물을 공급한다.

또한, 본 발명에서는 필요에 따라 진주염, 진주팽화분말, 및 인산을 각각 5중량% 이하의 양으로 마그네슘과 황토분말 배합시 첨가하여 배합할 수 있는 데, 이는 보드 시공시 보온성을 향상시키고 해충등에 의해 보드가 손상되는 것을 방지하기 위함이다.

도 2는 본 발명에 따라 제조된 마그네슘 보드의 단면을 도시한 것인 데, 보드 성형단계(S4)에서 제조된 마그네슘 보드(1)의 본체(10) 상하면으로 부직포(16)와 유리 섬유망(15)이 소정 두께로 부가되는 데, 마그네슘 보드(1)의 상면에 부가되는 부직포(16)는 상기 설명한 바와 같이 마그네슘 보드의 인장강도 향상 및 휨 등의 변형을 방지하고 통기를 위한 공간을 제공하고 황토 특유의 유효 성분이 원활하게 발산하도록 보조하며, 하면에 소정 두께로 압착되는 유리 섬유망(15)은 습기의 침투를 방지함과 동시에 보온 및 단열 기능을 증진시키기 위한 것이다. 그리고 상기와 같이 제공된 유리섬유망(15)과 부직포(16)의 위에는 황토도료층(17a,17b)이 각각 형성됨으로써 마그네슘 보드 시공시 보드로부터 건강 증진 효과가 우수한 원적외선 등이 양호하게 발산되도록 하고 있다.

한편, 본 발명에서 각각의 제조 공정중의 믹서기의 회전 속도 및 시간은 제 조되는 마그네슘 보드의 최상의 제품을 제조하도록 원료 성분들을 효과적으로 혼합할 수 있는 수치로서 얻어진 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 마그네슘 보드 제조방법을 구체적인 실시예와 관련하여 보다 상세하게 설명한다.

실시예 1

마그네슘 보드를 제조하기 위하여 산화 마그네슘 40Kg와 톱밥 30Kg, 플라이애쉬 20.0Kg, 벤토나이트 30Kg 및, 황토 분말 80.0Kg를 교반기(믹서기)에 투입 후에 500RPM의 속도로 7분간 배합하여 혼합물을 제조후, 얻어진 마그네슘 및 황토 혼합물에 대해 약 1Kg의 마솜을 혼합하고, 얻어진 마그네슘과 황토의 혼합물과 물을 10:1의 비율이 되게 공급하여 배합 반죽하며, 얻어진 혼합물을 몰드에 주입하여 20개의 보드(5㎜ⅹ4인치ⅹ8인치)를 성형하고, 각각의 몰드로부터 마그네슘 보드를 분리후에 7일간 건조 양생하며, 이후, 건조된 보드를 정확한 크기로 절단하여 양 표면 위에 황토침전분말 70중량%, 게르마늄분말 20중량%, 이온파우더 5중량%, 제올라이트 5중량%를 배합하고 여기에, 얻어진 혼합물에 대해 4:6의 비율로 천연고무수액을 배합하여 이루어진 황토 도료를 분무하여 칠하고 재차 건조하여 최종 제품을 제조하였다.

실시예 2

본 실시예에서는 마그네슘 보드 제조시 진주염 및 진주탱화분말과 인산을 각각 3중량%씩 첨가하여 배합하는 점만이 실시예1과 다르며, 다른 공정 및 배합은 모두 동일하게 하여 마그네슘 보드를 제조하였다.

실시예 3

본 실시예에서는 마그네슘 보드 제조시 실시예1의 혼합물을 몰드에 주입하기 앞서 몰드의 바닥에 유리섬유망을 소정 두께로 배치하며, 주입 완료후에 상부면에 부직포를 배치하여 마그네슘 보드를 제조하는 점이 특징이며, 다른 점은 실시예1과 동일하게 하여 보드를 제조하였다.

비교예 1

본 비교예에서는 실시예1과 달리 혼합시 산화마그네슘을 사용함이 없이 황토 분말을 그 양만큼 추가 배합하여 황토 보드를 제조하였다.

비교예 2

본 비교예에서는 산화마그네슘은 실시예1과 동일하게 배합하나 플라이애쉬 및 벤토나이트 대신에 그 양만큼 황토 분말을 배합하여 마그네슘 보드를 제조하였다.

상기와 같이 제조된 본 발명 실시예와 비교예의 마그네슘 보드에 대해 물성을 시험하였는 바, 이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. FT-IR 스펙트로메터(Spectrometer)를 이용한 원적외선 방사율 및 항곰팡이균 성장 여부를 시험하였으며, 강도 시험 및 일정 시간 경과후의 균열 발생 여부를 시험하였는 바, 본 실시예들의 경우는 원적외선 방사율이 흑체 대비 0.925 정도로 비교예들에 비해 양호하였고, 항곰팡이균의 성장도 3.5주간 동안 발생하지 아니하였다. 또한, 강도가 비교예에 비해 크게 양호하였으며 갈라짐(crack)의 발생도 없었다.

그러나 비교예 1의 경우에는 원적외선 방사율은 유사하고, 항곰팡이균 성장도 비교적 양호하게 억제되나 강도가 실시예들에 비해 현저하게 약하며, 갈라짐도 발생하였다. 비교예2에서는 실시예들에 비해 중량이 무거웠고 갈라짐이 심하게 발생하였으며, 강도도 다소 저하하였다. 이로써 본 발명에 따라 제조된 마그네슘 보드에 의하면 소정의 의도하는 효과를 달성할 수 있음이 보여졌다.

따라서, 상기 설명한 바와 같은 본 발명에 의해 제조된 마그네슘 보드에 의하면 다음과 같은 효과가 얻어진다.

첫째로, 인체에 유익한 황토 재료를 주 소재로서 건축물의 벽이나 바닥, 천정에 사용하는 건축용 보드를 제조함으로써 현대인들의 성인병 등 각종 질병을 예방할 수 있으며, 현대인의 가치관인 웰빙(Well-being)에 부합하는 효과가 있다.

둘째로, 발전소의 부산물로 다량 발생하여 폐기처리가 심각한 문제로 제기되고 있는 플라이애쉬의 재활용 방안을 획기적으로 마련할 수 있어 환경친화적이며, 자원 재활용 측면에서 효과가 우수하다.

세째로, 황토를 주재료로 사용하는 종래의 황토 이용 상품과 비교하여 마그네슘을 함유한 마그네슘 보드로서 제작함으로써 상기와 같은 효과 외에 강도가 향상되고 내열성이 향상되어 건축용 마감재로서 특히 우수하다.

이상 본 발명이 상기 설명한 바와 같은 양호한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부의 특허청구범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 자명하며, 이는 모두 본 발명의 범위에 속한다.

Claims (5)

1. 산화 마그네슘 15~25중량%와 톱밥 15~25 중량%와, 플라이애쉬 7.5~12.5 중량%, 벤토나이트 12.5~17.5중량% 및, 황토 분말 35~45중량%를 배합하는 단계(S1);

   얻어진 마그네슘 및 황토 혼합물에 대해 약 3 ~ 10%의 양으로 마솜을 혼합하는 단계(S2);

   상기 혼합 공정에서 얻어진 마그네슘과 황토의 혼합물과 물을 10:1의 비율이 되게 공급하여 배합 반죽하는 단계(S3);

   이어서 얻어진 혼합물을 몰드에 주입하여 보드를 성형하는 단계(S4);

   이어서, 성형된 보드를 몰드로부터 분리하여 양생하는 단계(S5);

   이후, 건조된 보드를 절단하여 표면 위에 황토 도료를 분무하여 칠하는 단계(S8)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 황토 마그네슘 보드 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 마그네슘과 황토 혼합물을 몰드에 주입시, 몰드의 바닥에는 섬유망을 배치하며, 섬유망이 배치된 몰드에 마그네슘 혼합물을 주입하여 보드를 성형하면서 위에는 부직포를 도포하는 것을 특징으로 하는 보드 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제조된 마그네슘 보드 표면위 칠해지는 도료는 황토침전분말 65~75중량%, 게르마늄분말 15~25중량%, 이온파우더 5중량%, 제올라이트 5중량%를 배합하고 여기에, 얻어진 혼합물에 대해 4:6의 비율로 천연고무수 액을 배합하여 이루어진 황토 도료인 것을 특징으로 하는 황토 보드 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 망은 알루미늄, 플라스틱, 강철, 스테인레스로 이루어진 그룹에서 선택된 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 보드 제조방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 황토와 마그네슘의 배합단계(S1)에서 소량의 진주염과 팽화분말 및 인산을 첨가하는 것을 특징으로 하는 보드 제조방법.

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