CN106674539A - 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺 - Google Patents

一种木塑发泡材料的木粉处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106674539A
CN106674539A CN201611104235.0A CN201611104235A CN106674539A CN 106674539 A CN106674539 A CN 106674539A CN 201611104235 A CN201611104235 A CN 201611104235A CN 106674539 A CN106674539 A CN 106674539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood powder
wood
standby
foam material
plastic foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611104235.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李华令
刘华平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd filed Critical Anhui Suoya Decorative Materials Co Ltd
Priority to CN201611104235.0A priority Critical patent/CN106674539A/zh
Publication of CN106674539A publication Critical patent/CN106674539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/15—Pretreated particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，属于木塑发泡材料的加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）汽爆处理、（2）清洗粉碎、（3）改性处理、（4）分级混合。本发明方法很好的改善了木粉的整体性能，能有效提升木塑发泡材料的韧性、耐水性、抗冲击性、抗弯曲性等性能，使用价值较高。

Description

一种木塑发泡材料的木粉处理工艺
技术领域
本发明属于木塑发泡材料的加工技术领域，具体涉及一种木塑发泡材料的木粉处理工艺。
背景技术
木塑发泡材料是将木粉经过适当的处理后，再与各种塑料按一定比例混合，并加入一些助剂，如分散剂、增塑剂、发泡剂等，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合发泡材料，相比于原有的纯木制品来说，具有耐腐、耐温、隔音、质轻等优点，同时缓解了木材资源匮乏的问题，相比于纯塑料制品来说，降低了制造的成本，并降低了对环境的破坏，加工性亦得到改善。但在实际加工时发现木粉与塑料间的相容性不佳，而两者配合的好坏直接关乎整体性能的优劣，而现有的木塑发泡材料的韧性、抗冲击性、抗弯曲性等性能均无法达到人们满意的程度，仍需进一步的改善。
发明内容
本发明旨在提供一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，通过对添加的木粉进行特殊处理，改善其使用特性，进而改进发泡材料整体的性能。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：
（1）汽爆处理：
将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210~220℃，提升压力至2~2.5MPa，保温保压处理12~14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；
（2）清洗粉碎：
将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40~ 50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；
（3）改性处理：
a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5~3.5%硅烷偶联剂、1.5~2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2~3%溴化苄，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4~6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，同时辅以超声波处理，1~1.2h后将木粉滤出后备用；
（4）分级混合：
将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60~70%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。
进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。
进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为80~85℃。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为55~58kHz。
本发明具有如下有益效果：
本发明针对木粉的自身特性，对其进行了对应的改善处理，最先进行的汽爆处理有利于分散木粉内部的组织结构，利于后续的改性操作，配制的改性处理液中含有多种可与木粉表面基团反应的成分，能有效提升木粉的相容性、分散性，以及与塑料界面的结合强度，在反应时伴随施加的超声波处理能进一步活化木粉表面基团，促进反应的进行，最后再对其进行颗粒分级操作，能有效改善颗粒过于均匀易积聚等问题，进一步改善了整体的物理性能。在各步骤的综合配合作用下，本发明方法很好的改善了木粉的整体性能，能有效提升木塑发泡材料的韧性、耐水性、抗冲击性、抗弯曲性等性能，使用价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：
（1）汽爆处理：
将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210℃，提升压力至2MPa，保温保压处理12min后迅速卸压，将木粉取出后备用；
（2）清洗粉碎：
将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；
（3）改性处理：
a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5%硅烷偶联剂、1.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1%乙酸酐、0.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2%溴化苄，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63℃，同时辅以超声波处理，1h后将木粉滤出后备用；
（4）分级混合：
将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。
进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。
进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为80℃。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为55kHz。
实施例2
一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：
（1）汽爆处理：
将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为215℃，提升压力至2.3MPa，保温保压处理13min后迅速卸压，将木粉取出后备用；
（2）清洗粉碎：
将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理45min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；
（3）改性处理：
a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：3%硅烷偶联剂、2%二苯基甲烷二异氰酸酯、1.5%乙酸酐、1%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、2%甲基丙烯酸异冰片酯、2.5%溴化苄，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：5混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为64℃，同时辅以超声波处理，1.1h后将木粉滤出后备用；
（4）分级混合：
将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量65%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。
进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。
进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为83℃。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为57kHz。
实施例3
一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：
（1）汽爆处理：
将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为220℃，提升压力至2.5MPa，保温保压处理14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；
（2）清洗粉碎：
将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；
（3）改性处理：
a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：3.5%硅烷偶联剂、2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、2%乙酸酐、1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、3%溴化苄，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为66℃，同时辅以超声波处理， 1.2h后将木粉滤出后备用；
（4）分级混合：
将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量70%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。
进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。
进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为85℃。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为58kHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，省去步骤（1）汽爆处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（3）改性处理操作b中的超声波处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，在步骤（4）分级混合中，将所有的木粉均粉碎细化至粒径大小为100~150μm，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的改性木粉。
为了对比本发明效果，将上述七种方式对应的木粉分别与聚丙烯塑料进行混合发泡处理，除了木粉处理方式（木粉的材质均相同）的不同外，其余加工工艺均相同，最终对应制成木塑发泡材料试样，并对试样进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
弯曲强度（MPa） 冲击强度（kJ/m2） 吸水率（%）
实施例1 40.3 12.30 1.1
实施例2 41.2 12.38 1.0
实施例3 40.8 12.34 1.2
对比实施例1 38.6 11.95 1.8
对比实施例2 35.4 11.08 2.7
对比实施例3 36.1 11.23 3.0
对照组 31.9 10.27 4.2
注：上表1中所述的弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试三点弯曲强度，其中跨距为65cm，加载速率为10mm/min；冲击强度按照GB/T 1043-2008测试缺口冲击强度；吸水率参照GB/T 1034-2008进行测试，其中吸水时长设为1200h。
由上表1可以看出，本发明处理后的木粉能有效改善木塑发泡材料的整体性能，使用价值较高。

Claims (4)

1.一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）汽爆处理：
将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210~220℃，提升压力至2~2.5MPa，保温保压处理12~14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；
（2）清洗粉碎：
将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40~ 50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；
（3）改性处理：
a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5~3.5%硅烷偶联剂、1.5~2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2~3%溴化苄，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4~6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，同时辅以超声波处理，1~1.2h后将木粉滤出后备用；
（4）分级混合：
将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60~70%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。
2.根据权利要求1所述的一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。
3.根据权利要求1所述的一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为80~85℃。
4.根据权利要求1所述的一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为55~58kHz。
CN201611104235.0A 2016-12-05 2016-12-05 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺 Pending CN106674539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611104235.0A CN106674539A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611104235.0A CN106674539A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106674539A true CN106674539A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58866364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611104235.0A Pending CN106674539A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106674539A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286464A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 常州莱尚纺织品有限公司 一种聚丙烯木塑复合板及其制备方法
CN108381727A (zh) * 2018-02-09 2018-08-10 贵港市万升木业有限公司 一种以鹅掌楸木废弃木屑制备的集成墙板及其制备方法
CN108393997A (zh) * 2018-02-09 2018-08-14 贵港市万升木业有限公司 一种以杨木废弃木屑制备的集成墙板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967294A (zh) * 2010-10-26 2011-02-09 曾广胜 一种植物纤维聚氯乙烯塑料复合材料及其制备方法
CN104277400A (zh) * 2013-07-11 2015-01-14 杨连威 一种防洪抗渗材料的制备方法
CN105419372A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 泉州市奈斯材料科技有限公司 一种用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法
CN105819758A (zh) * 2016-03-10 2016-08-03 盐城工学院 一种生态固化流态泥及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967294A (zh) * 2010-10-26 2011-02-09 曾广胜 一种植物纤维聚氯乙烯塑料复合材料及其制备方法
CN104277400A (zh) * 2013-07-11 2015-01-14 杨连威 一种防洪抗渗材料的制备方法
CN105419372A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 泉州市奈斯材料科技有限公司 一种用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法
CN105819758A (zh) * 2016-03-10 2016-08-03 盐城工学院 一种生态固化流态泥及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴玮: "《远红外木材干燥》", 31 December 1982, 黑龙江科学技术出版社 *
张龙等: "《绿色化学》", 31 August 2014, 华中科技大学出版社 *
杨克伦: "木粉粒径及级配对PVC木塑复合材料流变及力学性能影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286464A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 常州莱尚纺织品有限公司 一种聚丙烯木塑复合板及其制备方法
CN108381727A (zh) * 2018-02-09 2018-08-10 贵港市万升木业有限公司 一种以鹅掌楸木废弃木屑制备的集成墙板及其制备方法
CN108393997A (zh) * 2018-02-09 2018-08-14 贵港市万升木业有限公司 一种以杨木废弃木屑制备的集成墙板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106674539A (zh) 一种木塑发泡材料的木粉处理工艺
KR101408022B1 (ko) 개질 목재 섬유 강화 시멘트 외벽 패널 및 그 제조 공정
CN101215858B (zh) 稀土复合墙体保温层的制造方法
CN112110746B (zh) 一种轻骨料及使用该轻骨料的混凝土
CN105621990B (zh) 一种高韧性抗裂灌浆水泥砂浆及其制备方法
CN106753223A (zh) 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法
CN107629537A (zh) 一种泵用涂料填料的加工方法
CN105441043A (zh) 一种暂堵微球及其制备方法
CN107286877A (zh) 一种新型云石胶及其制备方法
CN107417151B (zh) 一种砂浆用改性云母粉
CN107089818A (zh) 一种硅气凝胶防火、防水、环保保温膏及其制备方法
CN106590226A (zh) 一种添加埃洛石纳米管耐磨型可剥性高分子防锈膜
CN108658564A (zh) 一种建筑外墙复合保温材料及其制备工艺
CN107793675A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN115093819B (zh) 复合板连接用胶粘剂及其应用方法
CN105036620A (zh) 一种添加玻璃棉的高效保温砂浆及其制备方法
CN107459366A (zh) 一种环保耐水型页岩空心砖及其制备方法
CN104261754B (zh) 一种建材废渣生产的墙体保温材料及其制备方法
CN116573915A (zh) 一种高性能石膏材料及其制备工艺
CN107916003A (zh) 一种木塑复合建筑材料用填料的制备方法
CN113913033B (zh) 一种改性球粘土及其制备方法
CN105368326A (zh) 一种新型防火胶及其制备方法
CN110511696B (zh) 一种瓦楞纸生产用的胶黏剂的制备方法
CN107814505A (zh) 一种混凝土防水剂及其制备方法
CN107189571B (zh) 一种隔音墙漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517

RJ01 Rejection of invention patent application after publication