CN107286877A - 一种新型云石胶及其制备方法 - Google Patents

一种新型云石胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107286877A
CN107286877A CN201710644643.3A CN201710644643A CN107286877A CN 107286877 A CN107286877 A CN 107286877A CN 201710644643 A CN201710644643 A CN 201710644643A CN 107286877 A CN107286877 A CN 107286877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
polyester resin
unsaturated polyester
antiseptic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710644643.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孔令翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201710644643.3A priority Critical patent/CN107286877A/zh
Publication of CN107286877A publication Critical patent/CN107286877A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/01—Magnetic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂10～20份、水玻璃15～35份、聚丙烯酸酯乳液12～28份、有机甲基硅酮10～20份、十二烷基硫酸钠2～5份、偏五水硅酸钠7～13份、二月桂酸二丁基锡0.5～0.8份、竹炭颗粒粉5～13份、改性滑石粉13～18份、碳酸钙3～7份、抗菌剂2～3份、增塑剂3～5份。所述新型云石胶具有良好的硬度、韧性、抛光性、耐候性、耐腐蚀性及固化性能。

Description

一种新型云石胶及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型云石胶及其制备方法。
背景技术
云石胶即不饱和树脂胶，云石胶适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。其用于石材填补性粘接，也称非结构性粘接。非结构性粘接是相对于结构性接的一种利用有机化学胶粘剂对石材的缺陷，如裂纹、孔洞、砂眼、产品缺损、装修定位等进行修补、填充、增强、固定的一种工艺。
云石胶的应用非常广泛。目前国内有很多厂家开发了多种系列的云石胶产品。但是，现有云石胶的产品仍然存在以下难以解决的技术缺陷：现有云石胶产品在潮湿和低温的环境中的固化效果不好；在实际使用中，现有产品的硬度、韧性、快速固化性能、抛光性、耐候性和耐腐蚀性等方面的性能仍有待改进。特别是在潮湿低温环境下固化性能的局限，大大影响到了云石胶产品的适用范围。
发明内容
本发明提供了一种新型云石胶及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型云石胶具有良好的硬度、韧性、抛光性、耐候性、耐腐蚀性及固化性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂10～20份、水玻璃15～35份、聚丙烯酸酯乳液12～28份、有机甲基硅酮10～20份、十二烷基硫酸钠2～5份、偏五水硅酸钠7～13份、二月桂酸二丁基锡0.5～0.8份、竹炭颗粒粉5～13份、改性滑石粉13～18份、碳酸钙3～7份、抗菌剂2～3份、增塑剂3～5份。
优选的，所述的新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂13～18份、水玻璃22～26份、聚丙烯酸酯乳液19～22份、有机甲基硅酮14～17份、十二烷基硫酸钠3～4份、偏五水硅酸钠9～12份、二月桂酸二丁基锡0.6～0.7份、竹炭颗粒粉9～11份、改性滑石粉14～16份、碳酸钙4～6份、抗菌剂2.2～2.7份、增塑剂3.5～4.5份。
优选的，所述的新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂17份、水玻璃24份、聚丙烯酸酯乳液20份、有机甲基硅酮15份、十二烷基硫酸钠3.5份、偏五水硅酸钠11份、二月桂酸二丁基锡0.3份、竹炭颗粒粉10份、改性滑石粉15份、碳酸钙5份、抗菌剂2.4份、增塑剂3.9。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或氯化石蜡油中的任何一种。
优选的，所述不饱和聚酯树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或卤代不饱和聚酯树脂中的任一种。
优选的，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
优选的，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
一种制备所述新型云石胶的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至60～70℃，保温，真空搅拌20～30分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌25～35分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的新型云石胶具有良好的硬度、韧性、抛光性、耐候性、耐腐蚀性及固化性能，具体如下：
（1）本发明采用不饱和聚酯树脂和聚丙烯酸酯乳液作为原料，不饱和聚酯树脂和聚丙烯酸酯乳液协同作用，可以进一步改善云石胶的韧性和强度及固化性能，综合性能提高，而且随着配比的不同，使产品的各种性能具有可调性；
（2）本发明通过严格控制云石胶原料之间的配比及备工艺，并选取改性改性滑石粉子哦为填料填料，并合理控制填料的含量以改善现有云石胶胶的力学性能和耐水浸性能，使得所述新型云石胶韧性、抛光性、耐候性、耐腐蚀性均有所提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂10份、水玻璃15份、聚丙烯酸酯乳液12份、有机甲基硅酮10份、十二烷基硫酸钠2份、偏五水硅酸钠7份、二月桂酸二丁基锡0.5份、竹炭颗粒粉5份、改性滑石粉13份、碳酸钙3份、抗菌剂2份、增塑剂3份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述不饱和聚酯树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
一种制备所述新型云石胶的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至60℃，保温，真空搅拌20分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌25分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
实施例2
本实施例涉及一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂20份、水玻璃35份、聚丙烯酸酯乳液28份、有机甲基硅酮20份、十二烷基硫酸钠5份、偏五水硅酸钠13份、二月桂酸二丁基锡0.8份、竹炭颗粒粉13份、改性滑石粉18份、碳酸钙7份、抗菌剂3份、增塑剂5份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
其中，所述不饱和聚酯树脂选自间苯型不饱和聚酯树脂。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
一种制备所述新型云石胶的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至70℃，保温，真空搅拌30分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌35分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
实施例3
本实施例涉及一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂13份、水玻璃22份、聚丙烯酸酯乳液19份、有机甲基硅酮14份、十二烷基硫酸钠3份、偏五水硅酸钠9份、二月桂酸二丁基锡0.6份、竹炭颗粒粉9份、改性滑石粉14份、碳酸钙4份、抗菌剂2.2份、增塑剂3.5份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
其中，所述不饱和聚酯树脂选自双酚A型不饱和聚酯树脂。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
一种制备所述新型云石胶的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至62℃，保温，真空搅拌23分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌28分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
实施例4
本实施例涉及一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂18份、水玻璃26份、聚丙烯酸酯乳液22份、有机甲基硅酮17份、十二烷基硫酸钠4份、偏五水硅酸钠12份、二月桂酸二丁基锡0.7份、竹炭颗粒粉11份、改性滑石粉16份、碳酸钙6份、抗菌剂2.7份、增塑剂4.5份。
其中，所述增塑剂为氯化石蜡油。
其中，所述不饱和聚酯树脂选自卤代不饱和聚酯树脂。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
一种制备所述新型云石胶的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至65℃，保温，真空搅拌25分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌30分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
实施例5
本实施例涉及一种新型云石胶，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂17份、水玻璃24份、聚丙烯酸酯乳液20份、有机甲基硅酮15份、十二烷基硫酸钠3.5份、偏五水硅酸钠11份、二月桂酸二丁基锡0.3份、竹炭颗粒粉10份、改性滑石粉15份、碳酸钙5份、抗菌剂2.4份、增塑剂3.9。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述不饱和聚酯树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂。
其中，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
其中，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
一种制备所述新型云石胶的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至68℃，保温，真空搅拌27分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌32分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型云石胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂10～20份、水玻璃15～35份、聚丙烯酸酯乳液12～28份、有机甲基硅酮10～20份、十二烷基硫酸钠2～5份、偏五水硅酸钠7～13份、二月桂酸二丁基锡0.5～0.8份、竹炭颗粒粉5～13份、改性滑石粉13～18份、碳酸钙3～7份、抗菌剂2～3份、增塑剂3～5份。
2.根据权利要求1所述的新型云石胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂13～18份、水玻璃22～26份、聚丙烯酸酯乳液19～22份、有机甲基硅酮14～17份、十二烷基硫酸钠3～4份、偏五水硅酸钠9～12份、二月桂酸二丁基锡0.6～0.7份、竹炭颗粒粉9～11份、改性滑石粉14～16份、碳酸钙4～6份、抗菌剂2.2～2.7份、增塑剂3.5～4.5份。
3.根据权利要求1所述的新型云石胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂17份、水玻璃24份、聚丙烯酸酯乳液20份、有机甲基硅酮15份、十二烷基硫酸钠3.5份、偏五水硅酸钠11份、二月桂酸二丁基锡0.3份、竹炭颗粒粉10份、改性滑石粉15份、碳酸钙5份、抗菌剂2.4份、增塑剂3.9。
4.根据权利要求1所述的新型云石胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或氯化石蜡油中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的新型云石胶，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或卤代不饱和聚酯树脂中的任一种。
6.根据权利要求1所述的新型云石胶，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的新型云石胶，其特征在于，所述改性滑石粉采用以下方法制得：将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20min后研磨，过120～160目筛即得。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述新型云石胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取不饱和聚酯树脂、水玻璃、聚丙烯酸酯乳液、有机甲基硅酮、十二烷基硫酸钠、偏五水硅酸钠、二月桂酸二丁基锡、竹炭颗粒粉、改性滑石粉、碳酸钙、抗菌剂、增塑剂，备用；
（2）将聚丙烯酸酯乳液和不饱和聚酯树脂一起置于反应釜中，加热至60～70℃，保温，真空搅拌20～30分钟；
（3）将预先干燥的碳酸钙、竹炭颗粒粉、改性滑石粉投入反应釜中，真空搅拌25～35分钟；
（4）继续向反应釜中加入水玻璃、有机甲基硅酮及偏五水硅酸钠，搅拌30分钟；
（5）最后向反应釜中加入十二烷基硫酸钠、二月桂酸二丁基锡、抗菌剂及增塑剂，充分搅拌50分钟后，即得所述新型云石胶。
CN201710644643.3A 2017-08-01 2017-08-01 一种新型云石胶及其制备方法 Withdrawn CN107286877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710644643.3A CN107286877A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种新型云石胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710644643.3A CN107286877A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种新型云石胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107286877A true CN107286877A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60104016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710644643.3A Withdrawn CN107286877A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种新型云石胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107286877A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107759209A (zh) * 2017-11-14 2018-03-06 安徽省神洲建材科技有限公司 一种耐磨瓷砖
CN107987772A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 安徽坤大化学锚固有限公司 一种高抗撕裂型云石胶及其加工工艺
CN108373300A (zh) * 2018-03-01 2018-08-07 合肥市大卓电力有限责任公司 一种新型硅藻泥环保壁材及其制备方法
CN111100584A (zh) * 2019-12-18 2020-05-05 湖南省和祥润新材料有限公司 一种建筑装饰粘胶及其制备方法
CN111691803A (zh) * 2020-06-28 2020-09-22 浙江农林大学 一种具有防火和隔音功能的复合门及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146271A (zh) * 2010-02-09 2011-08-10 江苏力宝建材工业有限公司 云石胶及其制备工艺
CN106221462A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 青岛燕园海洋生物科技有限公司 一种新型耐老化玻璃胶

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146271A (zh) * 2010-02-09 2011-08-10 江苏力宝建材工业有限公司 云石胶及其制备工艺
CN106221462A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 青岛燕园海洋生物科技有限公司 一种新型耐老化玻璃胶

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107759209A (zh) * 2017-11-14 2018-03-06 安徽省神洲建材科技有限公司 一种耐磨瓷砖
CN107987772A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 安徽坤大化学锚固有限公司 一种高抗撕裂型云石胶及其加工工艺
CN108373300A (zh) * 2018-03-01 2018-08-07 合肥市大卓电力有限责任公司 一种新型硅藻泥环保壁材及其制备方法
CN111100584A (zh) * 2019-12-18 2020-05-05 湖南省和祥润新材料有限公司 一种建筑装饰粘胶及其制备方法
CN111691803A (zh) * 2020-06-28 2020-09-22 浙江农林大学 一种具有防火和隔音功能的复合门及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286877A (zh) 一种新型云石胶及其制备方法
CN1061637C (zh) 预混合的固化型填缝料
CN107963830B (zh) 一种防开裂添加剂及其制备方法和应用
CN110436824A (zh) 一种通过大理石废料制成的人造石及其制备方法
KR20150142769A (ko) 개질 유황을 포함하는 마그네시아 시멘트 조성물 및 그 제조방법, 경량패널 표면재 및 그 제조방법, 및 경량복합패널
CN107512870B (zh) 一种环保型轻质建筑装饰人造石及制备方法
CN104291743A (zh) 一种陶瓷砖粘结砂浆及其制备方法
CN111484255A (zh) 一种foamglas复合贴面泡沫玻璃保温板及其加工方法
CN108484018A (zh) 一种用于传统土窑民居墙体抹面的轻质砂浆及其加工方法
CN104193234A (zh) 一种高韧性防水砂浆及其制备方法
CN106431450A (zh) 一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖
CN105272134A (zh) 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN104003652B (zh) 一种含石材废渣的相变型保温人造石板材及其制备方法与应用
CN107235686A (zh) 一种日用陶瓷废渣为骨料制备瓷砖粘结剂
CN102863184A (zh) 一种混凝土胶粘剂
CN108329881A (zh) 一种耐候型云石胶的制备方法
CN105060838A (zh) 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法
CN106398613A (zh) 一种复合增韧改性环氧结构胶的制备方法
CN103555269B (zh) 一种人造石板材用无缝拼接胶水
CN104529292A (zh) 一种防腐高硬度砂浆及其制备方法
CN108689664A (zh) 一种环保混凝土及其制备方法
CN103693921B (zh) 一种轻质玻璃纤维发泡水泥条板及其生产方法
CN105950062A (zh) 一种高效防水粘结剂及其制作方法
CN106866171B (zh) 一种仿火山岩多孔材料的制备方法
CN105565748B (zh) 一种建筑防水胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171024

WW01 Invention patent application withdrawn after publication