CN107987772A - 一种高抗撕裂型云石胶及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高抗撕裂型云石胶,包括以下重量份的原料制备而成:不饱和聚酯树脂65‑75份、水玻璃5‑7份、有机甲基硅酮5‑7份、邻苯二甲酸二丁酯2‑4份、邻苯二甲酸二辛酯3‑5份、偏苯三酸三辛酯5‑7份、二月桂酸二丁基锡5‑7份、竹炭颗粒粉6‑8份、抗菌剂1‑3份、增塑剂6‑8份、无机填料15‑25份、促进剂3‑5份、阻聚剂5‑7份。本发明的有益效果为:本发明配方合理,加工工艺科学规范,无机填料的摄入充分保证了制备后胶水整体的韧性同时,其余助剂的使用保证了制备后产品的粘接性能高效,保证了制备后的胶水不仅正常粘接效果显著的同时,还可以实现高抗撕裂的性能,作用于石材粘接,确保了实际的粘接有效性能。
Description
技术领域
本发明涉及云石胶加工技术领域,具体涉及一种高抗撕裂型云石胶及其 加工工艺。
背景技术
云石胶是由云石胶分为环氧树脂和不饱和树脂两种原料制作,不饱和树脂 制作的云石胶的某种可以在潮湿的环境中固化,效果也很好。另外,云石胶 性能的优良主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等方 面。
传统云石胶采用树脂作为原材料,制备得到双组份环氧胶黏剂,但是此种 胶黏剂的抗冲击性和粘结性仍没有达到最优,在进行使用时,针对于石材粘 接时,无法保证其实际的高抗撕裂性能,导致其在遭受外界压力时,容易断 裂破碎,无法保证其高强度的粘接效果,导致粘接失败,影响工程建设。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方取用合理,加工工艺简单, 制备后的云石胶胶体韧性强,抗撕裂强度高的高抗撕裂型云石胶及其加工工 艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高抗撕裂型云石胶,其特征在于,包括以下重量份的原料制备而成:
不饱和聚酯树脂65-75份、水玻璃5-7份、有机甲基硅酮5-7份、邻苯二甲 酸二丁酯2-4份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、偏苯三酸三辛酯5-7份、二月桂酸 二丁基锡5-7份、竹炭颗粒粉6-8份、抗菌剂1-3份、增塑剂6-8份、无机填料 15-25份、促进剂3-5份、阻聚剂5-7份;
上述原料的优选分量为:
不饱和聚酯树脂70份、水玻璃6份、有机甲基硅酮6份、邻苯二甲酸二丁 酯3份、邻苯二甲酸二辛酯4份、偏苯三酸三辛酯6份、二月桂酸二丁基锡6份、 竹炭颗粒粉7份、抗菌剂2份、增塑剂7份、无机填料20份、促进剂4份、阻聚 剂6份;
所述的抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按5:3:2:1 的比例混合而成;
所述的增塑剂为增塑剂DEHP、增塑剂DOP、增塑剂DCP、增塑剂DMP、增塑 剂DINP中的一种或者多种复配组合物;
所述的无机填料为高岭土、硅胶、玻璃微珠、炭黑、干式碳酸钙、硅微 粉、滑石粉中的一种或者多组复配组合物;
所述的促进剂为DMP-30、EP-184、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、环烷 酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉中的一种或者多 组复配组合物;
所述的阻聚剂为对苯二酚、酚噻嗪、对叔丁基邻苯二酚、三氯化铁中的 一种或者多组复配组合物;
制备上述高抗撕裂型云石胶的方法,其特征在于,包括下述步骤:
a.将水玻璃与无机填料加入反应器中充分破碎搅拌后,将物料温度升温至 80-100℃,获得物料A备用;
b.将原料中的不饱和聚酯树脂进行合并后,复配均匀,获得物料B备用;
c.将原料中的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和 二月桂酸二丁基锡进行搅拌复配均匀后,获得物料C备用;
d.将原料中其余组份进行合并均匀后,获得物料D,备用;
e.将上述物料A、物料B、物料C和物料D混合与搅拌罐中,加热至80-100℃, 搅拌均匀后,冷却出料,得到膏料即可。
本发明的有益效果为:本发明配方合理,加工工艺科学规范,无机填料 的摄入充分保证了制备后胶水整体的韧性同时,其余助剂的使用保证了制备 后产品的粘接性能高效,保证了制备后的胶水不仅正常粘接效果显著的同时, 还可以实现高抗撕裂的性能,作用于石材粘接,确保了实际的粘接有效性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种高抗撕裂型云石胶,包括以下重量份的原料制备而成:
不饱和聚酯树脂65kg、水玻璃5kg、有机甲基硅酮5kg、邻苯二甲酸二丁 酯2kg、邻苯二甲酸二辛酯3kg、偏苯三酸三辛酯5kg、二月桂酸二丁基锡5kg、 竹炭颗粒粉6kg、抗菌剂1kg、增塑剂6kg、无机填料15kg、促进剂3kg、阻聚 剂5kg;
制备上述高抗撕裂型云石胶的方法,包括下述步骤:
a.将水玻璃与无机填料加入反应器中充分破碎搅拌后,将物料温度升温至 80℃,获得物料A备用;
b.将原料中的不饱和聚酯树脂进行合并后,复配均匀,获得物料B备用;
c.将原料中的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和 二月桂酸二丁基锡进行搅拌复配均匀后,获得物料C备用;
d.将原料中其余组份进行合并均匀后,获得物料D,备用;
e.将上述物料A、物料B、物料C和物料D混合与搅拌罐中,加热至80℃, 搅拌均匀后,冷却出料,得到膏料即可。
实施例2
一种高抗撕裂型云石胶,包括以下重量份的原料制备而成:
不饱和聚酯树脂75kg、水玻璃7kg、有机甲基硅酮7kg、邻苯二甲酸二丁 酯4kg、邻苯二甲酸二辛酯5kg、偏苯三酸三辛酯7kg、二月桂酸二丁基锡7kg、 竹炭颗粒粉8kg、抗菌剂3kg、增塑剂8kg、无机填料25kg、促进剂5kg、阻聚 剂7kg;
制备上述高抗撕裂型云石胶的方法,包括下述步骤:
a.将水玻璃与无机填料加入反应器中充分破碎搅拌后,将物料温度升温至 100℃,获得物料A备用;
b.将原料中的不饱和聚酯树脂进行合并后,复配均匀,获得物料B备用;
c.将原料中的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和 二月桂酸二丁基锡进行搅拌复配均匀后,获得物料C备用;
d.将原料中其余组份进行合并均匀后,获得物料D,备用;
e.将上述物料A、物料B、物料C和物料D混合与搅拌罐中,加热至100℃, 搅拌均匀后,冷却出料,得到膏料即可。
实施例3
一种高抗撕裂型云石胶,包括以下重量份的原料制备而成:
不饱和聚酯树脂70kg、水玻璃6kg、有机甲基硅酮6kg、邻苯二甲酸二丁 酯3kg、邻苯二甲酸二辛酯4kg、偏苯三酸三辛酯6kg、二月桂酸二丁基锡6kg、 竹炭颗粒粉7kg、海藻酸钠纤维2kg、增塑剂DOP 7kg、玻璃微珠20kg、二月桂 酸二丁基锡4kg、酚噻嗪6kg;
制备上述高抗撕裂型云石胶的方法,包括下述步骤:
a.将水玻璃与无机填料加入反应器中充分破碎搅拌后,将物料温度升温至 90℃,获得物料A备用;
b.将原料中的不饱和聚酯树脂进行合并后,复配均匀,获得物料B备用;
c.将原料中的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和 二月桂酸二丁基锡进行搅拌复配均匀后,获得物料C备用;
d.将原料中其余组份进行合并均匀后,获得物料D,备用;
e.将上述物料A、物料B、物料C和物料D混合与搅拌罐中,加热至90℃, 搅拌均匀后,冷却出料,得到膏料即可。
以下为本发明制备的云石胶的参数性能数据:
由此可见,本发明云石胶,在常温及相对湿度统一施工环境下,其实际的 固话时间、撕裂强度及抗压强度均高出现有技术中云石胶的各项性能,因此 可以反应出本申请制备的云石胶优异性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高抗撕裂型云石胶,其特征在于,包括以下重量份的原料制备而成:不饱和聚酯树脂65-75份、水玻璃5-7份、有机甲基硅酮5-7份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、偏苯三酸三辛酯5-7份、二月桂酸二丁基锡5-7份、竹炭颗粒粉6-8份、抗菌剂1-3份、增塑剂6-8份、无机填料15-25份、促进剂3-5份、阻聚剂5-7份。
2.根据权利要求1所述的高抗撕裂型云石胶,其特征在于,各原料的优选质量份为:不饱和聚酯树脂70份、水玻璃6份、有机甲基硅酮6份、邻苯二甲酸二丁酯3份、邻苯二甲酸二辛酯4份、偏苯三酸三辛酯6份、二月桂酸二丁基锡6份、竹炭颗粒粉7份、抗菌剂2份、增塑剂7份、无机填料20份、促进剂4份、阻聚剂6份。
3.根据权利要求1所述的高抗撕裂型云石胶,其特征在于:所述的抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按5:3:2:1的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的高抗撕裂型云石胶,其特征在于:所述的增塑剂为增塑剂DEHP、增塑剂DOP、增塑剂DCP、增塑剂DMP、增塑剂DINP中的一种或者多种复配组合物。
5.根据权利要求1所述的高抗撕裂型云石胶,其特征在于:所述的无机填料为高岭土、硅胶、玻璃微珠、炭黑、干式碳酸钙、硅微粉、滑石粉中的一种或者多组复配组合物。
6.根据权利要求1所述的高抗撕裂型云石胶,其特征在于:所述的促进剂为DMP-30、EP-184、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉中的一种或者多组复配组合物。
7.根据权利要求1所述的高抗撕裂型云石胶,其特征在于:所述的阻聚剂为对苯二酚、酚噻嗪、对叔丁基邻苯二酚、三氯化铁中的一种或者多组复配组合物。
8.应用上述权利要求1或2中高抗撕裂型云石胶的方法,其特征在于,包括下述步骤:
a.将水玻璃与无机填料加入反应器中充分破碎搅拌后,将物料温度升温至80-100℃,获得物料A备用;
b.将原料中的不饱和聚酯树脂进行合并后,复配均匀,获得物料B备用;
c.将原料中的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和二月桂酸二丁基锡进行搅拌复配均匀后,获得物料C备用;
d.将原料中其余组份进行合并均匀后,获得物料D,备用;
e.将上述物料A、物料B、物料C和物料D混合与搅拌罐中,加热至80-100℃,搅拌均匀后,冷却出料,得到膏料即可。
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