CN107814505A - 一种混凝土防水剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供一种混凝土防水剂，其特征在于，由以下重量份配比的各组分构成：无水硫酸钠1～3.5份，脂肪酸盐2～5份，硬脂酸‑聚乙烯醇乳液10～20份，明矾3～8份，硅油7～15份，珍珠岩0.5～2份，聚乙烯醇12～18份，硼砂3～5份。本发明中采用脂肪酸盐和硬脂酸‑聚乙烯醇乳液作为混凝土防水剂组分，使混凝土由亲水性变为憎水性，加入混凝土后能在毛细管壁上形成憎水层，减少了毛细孔的吸水作用，从而提高混凝土的防水性能。珍珠岩的润滑性可以加快防水剂原料的均匀混合速度，极强的吸附能力，可以减少混凝土强度不够而导致的开裂。本发明的混凝土防水剂提高了混凝土的防水性能，且原料环保无毒害，成本低廉。

Description

一种混凝土防水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土防水剂及其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的加快，人们对建筑的安全和可靠性要求越来越高，混凝土是主要的建筑材料，混凝土的强度和耐久性等性能直接影响建筑物质量，而建筑物质量与住户的安全和满意程度息息相关。众所周知，混凝土水化硬化过程中会发生体积收缩变形，同时也会引起混凝土内部拉应力大于抗拉强度，出现开裂和渗水现象，严重影响混凝土的耐久性、钢筋的稳定性和建筑的安全性。因此，解决开裂和渗水问题是人们研究混凝土的重要方向之一。防水剂用于水泥混凝土中，防止混凝土渗水进而防止混凝土开裂。但现有防水剂使用时需要添加膨胀剂、纤维等，施工成本高。像膨胀剂的施工要求需要在潮湿环境下才能达到效果，施工时对环境要求较高，一般施工环境不容易达到施工要求，混凝土受此影响而造成收缩增加；纤维在使用时容易成团而不易搅拌均匀，即便添加了足够的量，仍然很难达到预期的效果，施工时会认为是添加纤维的量不够而增加纤维的掺量，从而使得掺量不易控制，强度下降。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可提高混凝土的防水性能，低成本，且使用时不易成团的混凝土防水剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种混凝土防水剂，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠1～3.5份，脂肪酸盐2～5份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液10～20份，明矾3～8份，硅油7～15份，珍珠岩0.5～2份，聚乙烯醇12～18份，硼砂3～5份。
优选的，一种混凝土防水剂，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠2.8份，脂肪酸盐3.5份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液16份，明矾6.5份，硅油12份，珍珠岩1.5份，聚乙烯醇15份，硼砂4份。
一种混凝土防水剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将硼砂和珍珠岩放入粉碎机中粉碎，过筛后备用；
2)将无水硫酸钠、脂肪酸盐和硬脂酸-聚乙烯醇乳液放入反应釜中，升温至60～75℃，搅拌20～40min，转速为100～120r/min；
3)将反应釜温度升温至80～90℃后，加入硼砂-珍珠岩粉末，搅拌均匀后加入聚乙烯醇，继续搅拌10～30min，转速为50～80r/min；
4)将反应釜温度降至40～55℃，加入明矾和硅油，搅拌至物料中不含团粒即可得到所述混凝土防水剂。
进一步的，所述步骤1)中，粉碎机的功率为1000W，过滤筛网为300目筛。
优选的，所述步骤2)中，反应温度为70℃，搅拌时间为30min，转速为105r/min。
优选的，加入硼砂-珍珠岩粉末和聚乙烯醇后，搅拌时间为25min，转速为70r/min。
本发明的有益效果：脂肪酸盐和硬脂酸-聚乙烯醇乳液是憎水性强的物质，使混凝土由亲水性变为憎水性，加入混凝土后能在毛细管壁上形成憎水层，使毛细管的吸附作用减弱，它在毛细孔中，减少了毛细孔的吸水作用，从而提高混凝土的防水性能。珍珠岩的润滑性可以加快防水剂原料的均匀混合速度，有利于相互之间反应；强的吸附能力，可以减少混凝土强度不够而导致的开裂。
具体实施方式
实施例1
一种混凝土防水剂，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠1份，脂肪酸盐2份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液10份，明矾3份，硅油7份，珍珠岩0.5份，聚乙烯醇12份，硼砂3份。
一种混凝土防水剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将硼砂和珍珠岩放入100W粉碎机中粉碎，过300目筛后备用；
2)将无水硫酸钠、脂肪酸盐和硬脂酸-聚乙烯醇乳液放入反应釜中，升温至60℃，搅拌20min，转速为100r/min；
3)将反应釜温度升温至80℃后，加入硼砂-珍珠岩粉末，搅拌均匀后加入聚乙烯醇，继续搅拌10min，转速为50r/min；
4)将反应釜温度降至40℃，加入明矾和硅油，搅拌至物料中不含团粒即可得到所述混凝土防水剂。
实施例2
一种混凝土防水剂，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠3.5份，脂肪酸盐5份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液20份，明矾8份，硅油15份，珍珠岩2份，聚乙烯醇18份，硼砂5份。
一种混凝土防水剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将硼砂和珍珠岩放入1000W粉碎机中粉碎，过300目筛后备用；
2)将无水硫酸钠、脂肪酸盐和硬脂酸-聚乙烯醇乳液放入反应釜中，升温至75℃，搅拌40min，转速为120r/min；
3)将反应釜温度升温至90℃后，加入硼砂-珍珠岩粉末，搅拌均匀后加入聚乙烯醇，继续搅拌30min，转速为80r/min；
4)将反应釜温度降至55℃，加入明矾和硅油，搅拌至物料中不含团粒即可得到所述混凝土防水剂。
实施例3
一种混凝土防水剂，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠2.8份，脂肪酸盐3.5份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液16份，明矾6.5份，硅油12份，珍珠岩1.5份，聚乙烯醇15份，硼砂4份。
一种混凝土防水剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将硼砂和珍珠岩放入粉碎机中粉碎，过筛后备用；
2)将无水硫酸钠、脂肪酸盐和硬脂酸-聚乙烯醇乳液放入反应釜中，升温至70℃，搅拌30min，转速为105r/min；
3)将反应釜温度升温至90℃后，加入硼砂-珍珠岩粉末，搅拌均匀后加入聚乙烯醇，继续搅拌25min，转速为70r/min；
4)将反应釜温度降至50℃，加入明矾和硅油，搅拌至物料中不含团粒即可得到所述混凝土防水剂。

Claims (6)

1.一种混凝土防水剂，其特征在于，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠1～3.5份，脂肪酸盐2～5份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液10～20份，明矾3～8份，硅油7～15份，珍珠岩0.5～2份，聚乙烯醇12～18份，硼砂3～5份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防水剂，其特征在于，由以下重量份配比的各组分构成：
无水硫酸钠2.8份，脂肪酸盐3.5份，硬脂酸-聚乙烯醇乳液16份，明矾6.5份，硅油12份，珍珠岩1.5份，聚乙烯醇15份，硼砂4份。
3.如权利要求1所述的一种混凝土防水剂的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
1)将硼砂和珍珠岩放入粉碎机中粉碎，过筛后备用；
2)将无水硫酸钠、脂肪酸盐和硬脂酸-聚乙烯醇乳液放入反应釜中，升温至60～75℃，搅拌20～40min，转速为100～120r/min；
3)将反应釜温度升温至80～90℃后，加入硼砂-珍珠岩粉末，搅拌均匀后加入聚乙烯醇，继续搅拌10～30min，转速为50～80r/min；
4)将反应釜温度降至40～55℃，加入明矾和硅油，搅拌至物料中不含团粒即可得到所述混凝土防水剂。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土防水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，粉碎机的功率为1000W，过滤筛网为300目筛。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土防水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，反应温度为70℃，搅拌时间为30min，转速为105r/min。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土防水剂的制备方法，其特征在于：加入硼砂-珍珠岩粉末和聚乙烯醇后，搅拌时间为25min，转速为70r/min。
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