CN113334631A - 一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤：(1)准备阶段；(2)原材料粉碎；(3)二次清洗；(4)聚乙烯加工；(5)提高密度与表面强度；(6)加入发泡剂与发泡助剂；(7)加入阻燃剂；(8)挤出成型；(9)冷却收卷。该高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺收集废弃的珍珠棉进行二次加工，向原本低密度阻燃性相对较差的珍珠棉内部加入有机次膦酸金属盐以及重质碳酸钙，使生产出的珍珠面密度变大，且阻燃性能得到大幅度的提高；在加工时添加滑石粉作为珍珠棉的发泡剂使障生产出的珍珠棉表面强度与抗拉强度得到显著提升，使珍珠棉的质量得到提高，进一步扩大了珍珠棉的适用范围。

Description

一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺
技术领域
本发明涉及珍珠棉技术领域，具体为一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品，广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家具家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不光外观精美，而且有效杜绝静电和阻燃。
目前市面上所使用的珍珠棉阻燃性能相对较差，在遇到意外时会造成较大的损失，同时，现有的珍珠棉的密度较小，使得珍珠棉的适用范围受到一定的限制，所以我们提出了一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的珍珠棉阻燃性能相对较差，在遇到意外时会造成较大的损失，同时，现有的珍珠棉的密度较小，使得珍珠棉的适用范围受到一定的限制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤：
(1)准备阶段：收集废弃珍珠棉，将收集来的珍珠棉进行分选，并且将废弃珍珠棉表面的污渍与灰尘进行清洗，并且清除沙子、石头和金属等杂质，清理完成之后进行离心脱水；
(2)原材料粉碎：将低密度的聚乙烯颗粒与石灰石放入粉碎机中分开进行粉碎，粉碎完成之后将两种粉末分开进行存放；
(3)二次清洗：将粉碎之后的废弃珍珠棉进行二次清洗，去除包装中的杂质与污垢，二次清洗完成之后将废弃珍珠棉进行烘干，使其变得干燥；
(4)聚乙烯加工：将粉碎之后的低密度聚乙烯颗粒放入加热装置中进行升温，使粉末状的聚乙烯在加热装置中变为熔融状态，将预处理之后的废弃珍珠棉同样放入加热装置内进行加热；
(5)提高密度与表面强度：向熔融状态下的低密度聚乙烯中撒入粉碎之后的重质矿物填料与改性助剂，加入之后对聚乙烯进行搅拌，使重质矿物调料、改性助剂与聚乙烯充分进行混合；
(6)加入发泡剂与发泡助剂：将混合完成的混合物转移到发泡机内部，之后向混合均匀的聚乙烯中加入发泡剂与发泡助剂；
(7)加入阻燃剂：向混合物中加入磷系阻燃剂；
(8)挤出成型：将原料从发泡机的模口挤出，挤出后由牵引机进行牵引定型；
(9)冷却收卷：牵引机将挤出成型的珍珠棉经过模具后冷却定型，最有由收卷机进行收卷。
优选的，所述步骤(4)中聚乙烯在加工时加热装置内部的温度升高至180℃-190℃，使加热装置内部的聚乙烯加热为熔融状态。
优选的，所述步骤(5)中所使用的重质矿物填料选用重质碳酸钙填料；改性助剂选用滑石粉，且选用食品级滑石粉。
优选的，所述步骤(6)中所使用的发泡剂选用偶氮二甲酰胺，发泡助剂需要硬脂酸钙，并在向聚乙烯中加入发泡剂的同时加入发泡助剂。
优选的，所述步骤(6)中发泡机内部的温度保持在140℃-200℃，并保持温度恒定。
优选的，所述步骤(7)中所选用的磷系阻燃剂为有机次膦酸金属盐。
优选的，所述步骤(8)挤出成型时要先调整模口间隙，使机头内外口模口间隔的间隙约为0.1mm-0.2mm。
优选的，所述步骤(9)中牵引机在牵引时速度保持在10m/min左右，定型冷却时的温度为障10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺：
(1)收集废弃的珍珠棉进行二次加工，向原本低密度阻燃性相对较差的珍珠棉内部加入有机次膦酸金属盐以及重质碳酸钙，使生产出的珍珠面密度变大，且阻燃性能得到大幅度的提高；
(2)在加工时添加滑石粉作为珍珠棉的发泡剂使障生产出的珍珠棉表面强度与抗拉强度得到显著提升，使珍珠棉的质量得到提高，进一步扩大了珍珠棉的适用范围。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤：
(1)准备阶段：收集废弃珍珠棉，将收集来的珍珠棉进行分选，并且将废弃珍珠棉表面的污渍与灰尘进行清洗，并且清除沙子、石头和金属等杂质，清理完成之后进行离心脱水；
(2)原材料粉碎：将低密度的聚乙烯颗粒与石灰石放入粉碎机中分开进行粉碎，粉碎完成之后将两种粉末分开进行存放；
(3)二次清洗：将粉碎之后的废弃珍珠棉进行二次清洗，去除包装中的杂质与污垢，二次清洗完成之后将废弃珍珠棉进行烘干，使其变得干燥；
(4)聚乙烯加工：将粉碎之后的低密度聚乙烯颗粒放入加热装置中进行升温，使粉末状的聚乙烯在加热装置中变为熔融状态，将预处理之后的废弃珍珠棉同样放入加热装置内进行加热，聚乙烯在加工时加热装置内部的温度升高至180℃，使加热装置内部的聚乙烯加热为熔融状态；
(5)提高密度与表面强度：向熔融状态下的低密度聚乙烯中撒入粉碎之后的重质矿物填料与改性助剂，加入之后对聚乙烯进行搅拌，使重质矿物调料、改性助剂与聚乙烯充分进行混合，其中重质矿物填料选用重质碳酸钙填料；改性助剂选用滑石粉，且选用食品级滑石粉；
(6)加入发泡剂与发泡助剂：将混合完成的混合物转移到发泡机内部，之后向混合均匀的聚乙烯中加入发泡剂与发泡助剂，发泡机内部的温度保持在140℃，并保持温度恒定，发泡剂选用偶氮二甲酰胺，发泡助剂需要硬脂酸钙，并在向聚乙烯中加入发泡剂的同时加入发泡助剂；
(7)加入阻燃剂：向混合物中加入磷系阻燃剂，具体选用磷系阻燃剂中有机次膦酸金属盐作为阻燃剂使用；
(8)挤出成型：将原料从发泡机的模口挤出，挤出后由牵引机进行牵引定型，挤出成型时要先调整模口间隙，使机头内外口模口间隔的间隙约为0.1mm；
(9)冷却收卷：牵引机将挤出成型的珍珠棉经过模具后冷却定型，最有由收卷机进行收卷，牵引机在牵引时速度保持在5m/min左右，定型冷却时的温度为15℃。
实施例二
一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤：
(1)准备阶段：收集废弃珍珠棉，将收集来的珍珠棉进行分选，并且将废弃珍珠棉表面的污渍与灰尘进行清洗，并且清除沙子、石头和金属等杂质，清理完成之后进行离心脱水；
(2)原材料粉碎：将低密度的聚乙烯颗粒与石灰石放入粉碎机中分开进行粉碎，粉碎完成之后将两种粉末分开进行存放；
(3)二次清洗：将粉碎之后的废弃珍珠棉进行二次清洗，去除包装中的杂质与污垢，二次清洗完成之后将废弃珍珠棉进行烘干，使其变得干燥；
(4)聚乙烯加工：将粉碎之后的低密度聚乙烯颗粒放入加热装置中进行升温，使粉末状的聚乙烯在加热装置中变为熔融状态，将预处理之后的废弃珍珠棉同样放入加热装置内进行加热，聚乙烯在加工时加热装置内部的温度升高至190℃，使加热装置内部的聚乙烯加热为熔融状态；
(5)提高密度与表面强度：向熔融状态下的低密度聚乙烯中撒入粉碎之后的重质矿物填料与改性助剂，加入之后对聚乙烯进行搅拌，使重质矿物调料、改性助剂与聚乙烯充分进行混合，其中重质矿物填料选用重质碳酸钙填料；改性助剂选用滑石粉，且选用食品级滑石粉；
(6)加入发泡剂与发泡助剂：将混合完成的混合物转移到发泡机内部，之后向混合均匀的聚乙烯中加入发泡剂与发家具剂，发泡机内部的温度保持在200℃，并保持温度恒定，发泡剂选用偶氮二甲酰胺，发泡助剂需要硬脂酸钙，并在向聚乙烯中加入发泡剂的同时加入发泡助剂；
(7)加入阻燃剂：向混合物中加入磷系阻燃剂，具体选用磷系阻燃剂中有机次膦酸金属盐作为阻燃剂使用；
(8)挤出成型：将原料从发泡机的模口挤出，挤出后由牵引机进行牵引定型，挤出成型时要先调整模口间隙，使机头内外口模口间隔的间隙约为0.2mm；
(9)冷却收卷：牵引机将挤出成型的珍珠棉经过模具后冷却定型，最有由收卷机进行收卷，牵引机在牵引时速度保持在15m/min左右，定型冷却时的温度为5℃。
实施例三
一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤：
(1)准备阶段：收集废弃珍珠棉，将收集来的珍珠棉进行分选，并且将废弃珍珠棉表面的污渍与灰尘进行清洗，并且清除沙子、石头和金属等杂质，清理完成之后进行离心脱水；
(2)原材料粉碎：将低密度的聚乙烯颗粒与石灰石放入粉碎机中分开进行粉碎，粉碎完成之后将两种粉末分开进行存放；
(3)二次清洗：将粉碎之后的废弃珍珠棉进行二次清洗，去除包装中的杂质与污垢，二次清洗完成之后将废弃珍珠棉进行烘干，使其变得干燥；
(4)聚乙烯加工：将粉碎之后的低密度聚乙烯颗粒放入加热装置中进行升温，使粉末状的聚乙烯在加热装置中变为熔融状态，将预处理之后的废弃珍珠棉同样放入加热装置内进行加热，聚乙烯在加工时加热装置内部的温度升高至180℃-190℃，使加热装置内部的聚乙烯加热为熔融状态；
(5)加入发泡剂与发泡助剂：将混合完成的混合物转移到发泡机内部，之后向混合均匀的聚乙烯中加入发泡剂与发泡助剂，发泡机内部的温度保持在140℃-200℃，并保持温度恒定，发泡剂选用偶氮二甲酰胺，发泡助剂需要硬脂酸钙，并在向聚乙烯中加入发泡剂的同时加入发泡助剂；
(6)提高密度与表面强度：向熔融状态下的低密度聚乙烯中撒入粉碎之后的重质矿物填料与改性助剂，加入之后对聚乙烯进行搅拌，使重质矿物调料、改性助剂与聚乙烯充分进行混合，其中重质矿物填料选用重质碳酸钙填料；改性助剂选用滑石粉，且选用食品级滑石粉；
(7)加入阻燃剂：向混合物中加入磷系阻燃剂，具体选用磷系阻燃剂中有机次膦酸金属盐作为阻燃剂使用；
(8)挤出成型：将原料从发泡机的模口挤出，挤出后由牵引机进行牵引定型，挤出成型时要先调整模口间隙，使机头内外口模口间隔的间隙约为0.1mm-0.2mm；
(9)冷却收卷：牵引机将挤出成型的珍珠棉经过模具后冷却定型，最有由收卷机进行收卷，牵引机在牵引时速度保持在10m/min左右，定型冷却时的温度为障10℃。
实施例四
一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，包括以下步骤：
(1)准备阶段：收集废弃珍珠棉，将收集来的珍珠棉进行分选，并且将废弃珍珠棉表面的污渍与灰尘进行清洗，并且清除沙子、石头和金属等杂质，清理完成之后进行离心脱水；
(2)二次清洗：将粉碎之后的废弃珍珠棉进行二次清洗，去除包装中的杂质与污垢，二次清洗完成之后将废弃珍珠棉进行烘干，使其变得干燥；
(3)聚乙烯加工：将粉碎之后的低密度聚乙烯颗粒放入加热装置中进行升温，使粉末状的聚乙烯在加热装置中变为熔融状态，将预处理之后的废弃珍珠棉同样放入加热装置内进行加热，聚乙烯在加工时加热装置内部的温度升高至180℃-190℃，使加热装置内部的聚乙烯加热为熔融状态；
(4)提高密度与表面强度：向熔融状态下的低密度聚乙烯中撒入粉碎之后的重质矿物填料与改性助剂，加入之后对聚乙烯进行搅拌，使重质矿物调料、改性助剂与聚乙烯充分进行混合，其中重质矿物填料选用重质碳酸钙填料；改性助剂选用滑石粉，且选用食品级滑石粉；
(5)加入发泡剂与发泡助剂：将混合完成的混合物转移到发泡机内部，之后向混合均匀的聚乙烯中加入发泡剂与发泡助剂，发泡机内部的温度保持在140℃-200℃，并保持温度恒定，发泡剂选用偶氮二甲酰胺，发泡助剂需要硬脂酸钙，并在向聚乙烯中加入发泡剂的同时加入发泡助剂；
(6)加入阻燃剂：向混合物中加入磷系阻燃剂，具体选用磷系阻燃剂中有机次膦酸金属盐作为阻燃剂使用；
(7)挤出成型：将原料从发泡机的模口挤出，挤出后由牵引机进行牵引定型，挤出成型时要先调整模口间隙，使机头内外口模口间隔的间隙约为0.1mm-0.2mm；
(8)冷却收卷：牵引机将挤出成型的珍珠棉经过模具后冷却定型，最有由收卷机进行收卷，牵引机在牵引时速度保持在10m/min左右，定型冷却时的温度为障10℃。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备阶段：收集废弃珍珠棉，将收集来的珍珠棉进行分选，并且将废弃珍珠棉表面的污渍与灰尘进行清洗，并且清除沙子、石头和金属等杂质，清理完成之后进行离心脱水；
(2)原材料粉碎：将低密度的聚乙烯颗粒与石灰石放入粉碎机中分开进行粉碎，粉碎完成之后将两种粉末分开进行存放；
(3)二次清洗：将粉碎之后的废弃珍珠棉进行二次清洗，去除包装中的杂质与污垢，二次清洗完成之后将废弃珍珠棉进行烘干，使其变得干燥；
(4)聚乙烯加工：将粉碎之后的低密度聚乙烯颗粒放入加热装置中进行升温，使粉末状的聚乙烯在加热装置中变为熔融状态，将预处理之后的废弃珍珠棉同样放入加热装置内进行加热；
(5)提高密度与表面强度：向熔融状态下的低密度聚乙烯中撒入粉碎之后的重质矿物填料与改性助剂，加入之后对聚乙烯进行搅拌，使重质矿物调料、改性助剂与聚乙烯充分进行混合；
(6)加入发泡剂与发泡助剂：将混合完成的混合物转移到发泡机内部，之后向混合均匀的聚乙烯中加入发泡剂与发泡助剂；
(7)加入阻燃剂：向混合物中加入磷系阻燃剂；
(8)挤出成型：将原料从发泡机的模口挤出，挤出后由牵引机进行牵引定型；
(9)冷却收卷：牵引机将挤出成型的珍珠棉经过模具后冷却定型，最有由收卷机进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中聚乙烯在加工时加热装置内部的温度升高至180℃-190℃，使加热装置内部的聚乙烯加热为熔融状态。
3.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中所使用的重质矿物填料选用重质碳酸钙填料；改性助剂选用滑石粉，且选用食品级滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中所使用的发泡剂选用偶氮二甲酰胺，发泡助剂需要硬脂酸钙，并在向聚乙烯中加入发泡剂的同时加入发泡助剂。
5.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中发泡机内部的温度保持在140℃-200℃，并保持温度恒定。
6.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中所选用的磷系阻燃剂为有机次膦酸金属盐。
7.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)挤出成型时要先调整模口间隙，使机头内外口模口间隔的间隙约为0.1mm-0.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(9)中牵引机在牵引时速度保持在10m/min左右，定型冷却时的温度为障10℃。
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