CN111154165A - 一种珍珠棉及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种珍珠棉，包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯75～90份、分子蒸馏单甘酯10～25份、发泡剂8～15份、抗静电剂3～8份、阻燃剂1～3份、超细滑石粉1～3份。本发明显著提高珍珠棉的耐磨性、耐热性、缓冲防震性能、抗击性能、阻燃性能、抗静电性、抗收缩性、表面品质等综合性能，从而提高其实用性和使用性能，增大其适用范围，延长其使用寿命。一种珍珠棉的加工方法，包括以下步骤：Step1.原料混合；Step2.加热挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取。本发明所述加工方法，操作简单，生产效率和安全性高，通过物理发泡，符合当前绿色环保科技的要求，原料的混合彻底，制得的珍珠棉具有致密均一的泡孔，产品综合性能好，尺寸稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种珍珠棉及加工方法。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。
随着社会繁荣发展，人们对珍珠棉产品的需求不断增加，要求其具备的性能也越来越高，以满足不同的使用条件和适用场合。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种珍珠棉。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种珍珠棉，包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯75～90份、分子蒸馏单甘酯10～25份、发泡剂8～15份、抗静电剂3～8份、阻燃剂1～3份、超细滑石粉1～3份。
作为上述技术方案的改进，所述珍珠棉包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯82份、分子蒸馏单甘酯18份、发泡剂11份、抗静电剂5份、阻燃剂1.5份、超细滑石粉2份。
作为上述技术方案的改进，所述发泡剂为丁烷或/和二氧化碳发泡剂。
作为上述技术方案的改进，所述阻燃剂为添加型阻燃剂。
作为上述技术方案的改进，所述添加型阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
一种珍珠棉的加工方法，包括以下步骤：
Step1.原料混合
将低密度聚乙烯放入混炼机内混炼3～5分钟，然后按照上述的质量分数加入抗静电剂、阻燃剂和超细滑石粉继续混炼15～20分钟，得到混合物；
Step2.加热挤出
将挤出发泡机进行加热升温，然后将混合物放入挤出发泡机内，再按照上述的质量分数加入分子蒸馏单甘酯和发泡剂，充分混合后通过模头挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取，即可。
本发明的有益效果为：本发明显著提高珍珠棉的耐磨性、耐热性、缓冲防震性能、抗击性能、阻燃性能、抗静电性、抗收缩性、表面品质等综合性能，从而提高其实用性和使用性能，增大其适用范围，防止其应用领域受到限制，延长其使用寿命。本发明公开的一种珍珠棉的加工方法，操作简单，生产效率和安全性高，通过物理发泡，符合当前绿色环保科技的要求，原料的混合彻底，制得的珍珠棉具有致密均一的泡孔，产品综合性能好，尺寸稳定性高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种珍珠棉，包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯75份、分子蒸馏单甘酯25份、发泡剂8份、抗静电剂8份、阻燃剂1份、超细滑石粉3份。
实施例2
一种珍珠棉，包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯90份、分子蒸馏单甘酯10份、发泡剂15份、抗静电剂3份、阻燃剂3份、超细滑石粉1份。
实施例3
一种珍珠棉，包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯82份、分子蒸馏单甘酯18份、发泡剂11份、抗静电剂5份、阻燃剂1.5份、超细滑石粉2份。
本发明采用物理发泡剂，所述物理发泡剂为丁烷或/和二氧化碳发泡剂，其发泡效果好，使珍珠棉具有致密均一的泡孔，且具有成本低，ODP值为零等优点，ODP值指消耗臭氧潜能值。
分子蒸馏单甘酯是一种优质高效添加化剂，具有稳定、助发泡、抗收缩、助润滑、抗静电、助改性和抗雾化等作用，在日用化工、塑料、包装及化妆品等工业中有广泛用途。分子蒸馏单甘酯是理想的助发泡剂和抗收缩剂，可以作为高发泡聚乙烯、聚苯乙烯的发泡剂，配合丁烷等发泡剂同用，有非常良好的效果，而且，应用分子蒸馏单甘酯的塑料发泡制品表面十分光滑洁亮、不产生收缩现象，如果珍珠棉在生产过程中没有添加分子蒸馏单甘酯，生产出来的成品会收缩变软。分子蒸馏单甘酯是优良的内润滑剂，能降低聚合物分子间的摩擦，从而降低聚合物熔体粘度，提高其流动性，具有与树脂相容性好，易于分散，适合透明制品等优点。此外，它的抗静电效果是十分显著的，能降低塑料制品的静电形成和积聚，使塑料制品减少尘埃吸附，保持制品的透明性及表面洁净美观。
抗静电剂能够有效杜绝静电，避免珍珠棉产生静电，特别是在珍珠棉成型过程中，不仅保护了生产设备，还能够提高珍珠棉的品质，尤其是抗静电性。
阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。本发明所述添加型阻燃剂选用氢氧化铝或氢氧化镁，其具有以下优点：与塑料及合成纤维的相容性好；不改变原有物质固有的优良性能；用量小、效果大；加工温度下不分解；成本低廉。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高珍珠棉的阻燃性能，有效杜绝着燃。此外，Al(OH)3本身是一种高白的粉末物体，添加在珍珠棉中，能够提高珍珠棉的表面白度，提高产品的表面品质。
超细滑石粉作为辅料，和分子蒸馏单甘酯一样，在低密度聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构，同时，还可与发泡剂配合，作为发泡成核剂，提高珍珠棉的密度，使得EPE具有较高的弹性，富有韧性而不脆，表面柔和，能有效防止产品包装时因摩擦而产生的损害，具有优良的耐磨性、减震性和抗击性能。此外，由于超细滑石粉为硅酸镁盐类矿物，其本身也具有较好的耐热性能和阻燃性能，可与Al(OH)3形成互相配合的协同性阻燃剂，在无需大量添加的前提下，能够达到较好的阻燃效果。
本发明显著提高珍珠棉的耐磨性、耐热性、缓冲防震性能、抗击性能、阻燃性能、抗静电性、抗收缩性、表面品质等综合性能，从而提高其实用性和使用性能，增大其适用范围，防止其应用领域受到限制，延长其使用寿命。
上述实施例1～3中，一种珍珠棉的加工方法，包括以下步骤：
Step1.原料混合
将低密度聚乙烯放入混炼机内混炼3～5分钟，然后按照实施例中所述的质量分数加入抗静电剂、阻燃剂和超细滑石粉继续混炼15～20分钟，得到混合物；
Step2.加热挤出
将挤出发泡机进行加热升温，然后将混合物放入挤出发泡机内，再按照实施例中所述的质量分数加入分子蒸馏单甘酯和发泡剂，充分混合后通过模头挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取，即可。
本发明公开的一种珍珠棉的加工方法，操作简单，生产效率和安全性高，通过物理发泡，符合当前绿色环保科技的要求，原料的混合彻底，制得的珍珠棉具有致密均一的泡孔，产品综合性能好，尺寸稳定性高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种珍珠棉，其特征在于，包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯75～90份、分子蒸馏单甘酯10～25份、发泡剂8～15份、抗静电剂3～8份、阻燃剂1～3份、超细滑石粉1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉包括按质量分数计的如下原料：低密度聚乙烯82份、分子蒸馏单甘酯18份、发泡剂11份、抗静电剂5份、阻燃剂1.5份、超细滑石粉2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种珍珠棉，其特征在于：所述发泡剂为丁烷或/和二氧化碳发泡剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种珍珠棉，其特征在于：所述阻燃剂为添加型阻燃剂。
5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉，其特征在于：所述添加型阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
6.包括权利要求1所述的一种珍珠棉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1.原料混合
将低密度聚乙烯放入混炼机内混炼3～5分钟，然后按照权利要求1中所述的质量分数加入抗静电剂、阻燃剂和超细滑石粉继续混炼15～20分钟，得到混合物；
Step2.加热挤出
将挤出发泡机进行加热升温，然后将混合物放入挤出发泡机内，再按照权利要求1中所述的质量分数加入分子蒸馏单甘酯和发泡剂，充分混合后通过模头挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取，即可。
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