CN114773715A - 一种EpE珍珠棉及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EpE珍珠棉及其加工工艺，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和复合阻燃剂，加工工艺，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；该发明，通过添加的复合阻燃剂，且复合阻燃剂均由磷系阻燃剂配置而成，有利于提高该珍珠棉的阻燃效果，从而扩大了该珍珠棉的使用范围，同时在生产的过程中，通过对原材料进行预热处理，且发泡机进行自身预热处理，有利于将材料快速的加热到所需温度，同时降低了发泡机的工作时间，从而降低了发泡机的损坏率，降低了生产预算。
Description
技术领域
本发明涉及EpE珍珠棉技术领域，具体为一种EpE珍珠棉及其加工工艺。
背景技术
EpE珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，珍珠棉的使用非常广泛，但现有的珍珠棉阻燃效果低，同时在利用发泡机进行生产的过程中，通常将原料直接放置在发泡机中，利用发泡机中的加热机构对原料进行加热，通常该种方式对原料进行加热，从而延长了原材料停留在发泡机中的时间，发泡机在长时间的加热过程中易导致发泡机的损坏，从而增加了加工费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EpE珍珠棉及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和复合阻燃剂，各组分的重量份数分别是：90-110份的LDPE原材料、0.8-1.1份的滑石粉、18-25份的单甘脂、0.3-0.5份的抗静电剂、0.3-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1-0.2份的抗收缩剂、0.1-0.2份的二氧化硅气凝胶和0.2-0.3份的复合阻燃剂。
优选的，所述抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯。
优选的，所述复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用任意重量比复配而成。
一种EpE珍珠棉的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取90-110份的LDPE原材料、0.8-1.1份的滑石粉、18-25份的单甘脂、0.3-0.5份的抗静电剂、0.3-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1-0.2份的抗收缩剂、0.1-0.2份的二氧化硅气凝胶和0.2-0.3份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和复合阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
优选的，所述步骤三中，预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％。
优选的，所述步骤五中，模口的温度为100-120℃。
优选的，所述步骤六中，牵引机的牵引速度为5-8m/min。
优选的，所述步骤七中，预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过添加的复合阻燃剂，且复合阻燃剂均由磷系阻燃剂配置而成，有利于提高该珍珠棉的阻燃效果，从而扩大了该珍珠棉的使用范围，同时在生产的过程中，通过对原材料进行预热处理，有效的减少了发泡机的工作时间，从而降低了发泡机的损坏率，降低了生产预算。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例1：
一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂，各组分的重量份数分别是：90份的LDPE原材料、0.8份的滑石粉、18份的单甘脂、0.3份的抗静电剂、0.3份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1份的抗收缩剂、0.1份的二氧化硅气凝胶和0.2份的复合阻燃剂，其中抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯；复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用重量比为1∶1∶1∶1复配而成。
一种EpE珍珠棉的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取90份的LDPE原材料、0.8份的滑石粉、18份的单甘脂、0.3份的抗静电剂、0.3份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1份的抗收缩剂、0.1份的二氧化硅气凝胶和0.2份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中，同时预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出，且模口的温度为100-120℃；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理，且牵引机的牵引速度为5-8m/min；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，且预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
实施例2：
一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂，各组分的重量份数分别是：110份的LDPE原材料、1.1份的滑石粉、25份的单甘脂、0.5份的抗静电剂、0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.2份的抗收缩剂、0.2份的二氧化硅气凝胶和0.3份的复合阻燃剂，其中抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯；复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用重量比为1∶1∶1∶1复配而成。
一种EpE珍珠棉的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取110份的LDPE原材料、1.1份的滑石粉、25份的单甘脂、0.5份的抗静电剂、0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.2份的抗收缩剂、0.2份的二氧化硅气凝胶和0.3份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中，同时预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出，且模口的温度为100-120℃；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理，且牵引机的牵引速度为5-8m/min；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，且预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
实施例3：
一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂，各组分的重量份数分别是：100份的LDPE原材料、1份的滑石粉、20份的单甘脂、0.4份的抗静电剂、0.4份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1份的抗收缩剂、0.1份的二氧化硅气凝胶和0.2份的复合阻燃剂，其中抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯；复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用重量比为1∶1∶1∶1复配而成。
一种EpE珍珠棉的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取100份的LDPE原材料、1份的滑石粉、20份的单甘脂、0.4份的抗静电剂、0.4份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1份的抗收缩剂、0.1份的二氧化硅气凝胶和0.2份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中，同时预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出，且模口的温度为100-120℃；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理，且牵引机的牵引速度为5-8m/min；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，且预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
实施例4：
一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂，各组分的重量份数分别是：90份的LDPE原材料、1.1份的滑石粉、18份的单甘脂、0.5份的抗静电剂、0.3份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.2份的抗收缩剂、0.1份的二氧化硅气凝胶和0.3份的复合阻燃剂，其中抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯；复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用重量比为1∶1∶1∶1复配而成。
一种EpE珍珠棉的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取90份的LDPE原材料、1.1份的滑石粉、18份的单甘脂、0.5份的抗静电剂、0.3份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.2份的抗收缩剂、0.1份的二氧化硅气凝胶和0.3份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中，同时预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出，且模口的温度为100-120℃；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理，且牵引机的牵引速度为5-8m/min；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，且预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
实施例5：
一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂，各组分的重量份数分别是：110份的LDPE原材料、0.8份的滑石粉、25份的单甘脂、0.3份的抗静电剂、0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1份的抗收缩剂、0.2份的二氧化硅气凝胶和0.2份的复合阻燃剂，其中抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯；复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用重量比为1∶1∶1∶1复配而成。
一种EpE珍珠棉的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取110份的LDPE原材料、0.8份的滑石粉、25份的单甘脂、0.3份的抗静电剂、0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1份的抗收缩剂、0.2份的二氧化硅气凝胶和0.2份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中，同时预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出，且模口的温度为100-120℃；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理，且牵引机的牵引速度为5-8m/min；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，且预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
将上述实施例所得产品分别截取单位面积的珍珠棉，随后将珍珠棉放置在水平垂直燃烧试验装置中进行燃烧试验，且燃烧试验过程中使用的燃烧温度为1200℃，随后观察珍珠棉的情况，随后统计如下表：
基于上述，本发明的优点在于，通过采用复合阻燃剂对该珍珠棉进行制备，有利于提高该珍珠棉的阻燃效果，同时在制备的过程中，通过对原材料进行预热处理，缩短了原料在发泡机中的加热时间，从而避免了发泡机的长时间工作，有利于保护发泡机，从而降低了加工预算。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种EpE珍珠棉，配方包括：LDPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和复合阻燃剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：90-110份的LDPE原材料、0.8-1.1份的滑石粉、18-25份的单甘脂、0.3-0.5份的抗静电剂、0.3-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1-0.2份的抗收缩剂、0.1-0.2份的二氧化硅气凝胶和0.2-0.3份的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种EpE珍珠棉，其特征在于：所述抗收缩剂为单脂肪酸甘油酯。
3.根据权利要求1所述的一种EpE珍珠棉，其特征在于：所述复合阻燃剂由磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯和有机磷盐采用任意重量比复配而成。
4.一种EpE珍珠棉的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，混合；步骤三，加热；步骤四，注入；步骤五，预热；步骤六，挤出；步骤七，牵引；步骤八，收卷；其特征在于：
其中上述步骤一中，首选按照各组分的重量份数分别称取90-110份的LDPE原材料、0.8-1.1份的滑石粉、18-25份的单甘脂、0.3-0.5份的抗静电剂、0.3-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂、0.1-0.2份的抗收缩剂、0.1-0.2份的二氧化硅气凝胶和0.2-0.3份的复合阻燃剂备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备用的DPE原材料、滑石粉、单甘脂、抗静电剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、抗收缩剂、二氧化硅气凝胶和复合阻燃剂进行充分的混合处理得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中混合后得到的混合料放置在加热设备中进行预热处理；然后将适当的的丁烷注入到丁烷气罐中；
其中上述步骤四中，将所需使用的发泡机进行自身预热处理，且自身预热的温度为50-60℃，当达到预热的温度后即可停止预热处理；
其中上述步骤五中，立即将步骤三中预热后的混合料添加在预热后的发泡机中进行加热处理使混合料融化至液态，同时加热的温度为150-180℃，且在加热的过程中，利用丁烷气泵将丁烷气罐中的丁烷注入到发泡机中，从而利用丁烷的作用将液体的混合料发泡成微孔状结构原料，同时将微孔状结构原料从模口中挤出；
其中上述步骤六中，利用牵引机的工作将从模口挤出的微孔状结构原料进行牵引处理；
其中上述步骤七中，将步骤六中牵引处的微孔状结构原料通过冷风设备进行冷却定型处理，随后定型后的材料利用展平设备进行预压处理，预压处理后，再一次的利用展平设备进行压平处理，随后利用收卷机将展平定型后的材料进行收卷处理即可得到卷材EpE珍珠棉。
5.根据权利要求4所述的一种EpE珍珠棉的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，预热的温度为60-80℃，同时丁烷的用量为DPE原材料用量的1％。
6.根据权利要求4所述的一种EpE珍珠棉的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，模口的温度为100-120℃。
7.根据权利要求4所述的一种EpE珍珠棉的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，牵引机的牵引速度为5-8m/min。
8.根据权利要求4所述的一种EpE珍珠棉的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，预压过程中的压力为1-2MPa，再一次的压平时的压力调整至2-3MPa，同时冷却设备的冷却温度为13-18℃。
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