CN102352052B - 厚度大于20mm聚乙烯高发泡板材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明厚度大于20mm聚乙烯高发泡板材的生产方法涉及的是一种聚乙烯高发泡板材的生产工艺,可一次挤出成型厚度大于20mm的聚乙烯高发泡板材。通过拌料、上料系统将聚乙烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中;通过一号挤出机将聚乙烯原料加热,使聚乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将二氧化碳组合发泡剂以及其他液体物理发泡剂通过发泡剂注入系统从一号挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,并在一号挤出机的中后段注入抗缩剂,通过调节一号挤出机来升高系统压力,将发泡剂与聚乙烯的熔体混合;经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却;然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成厚度大于20mm的聚乙烯高发泡板材。

Description

厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法
技术领域
[0001] 本发明厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法涉及的是ー种聚こ烯高发泡板材的生产エ艺,用于一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材。
背景技术
[0002]目前,生产聚こ烯高发泡板材的エ艺大部分为一次挤出成型厚度O. 5^5. 5mm的聚こ烯高发泡板材,如果要生产厚度大于20mm的聚こ烯高发泡厚板,必须要经过二次加工复合,不能一次挤出成型。这就大大增加了生产过程中的人力、物カ以及生产损耗。 发明内容
[0003] 本发明目的是针对上述不足之处,提供ー种厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法,使用ニ氧化碳发泡剂生产聚こ烯高发泡板材的生产エ艺,制得的板材泡孔均匀细致。且可以一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材,不需要经过二次加工复合成型。
[0004] 本发明厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法是通过以下技术方案实现:采用ニ氧化碳作为主发泡剂,辅助使用一种或多种其他发泡剂生产聚こ烯高发泡板材,提高ニ氧化碳在聚こ烯熔体中的溶解度,降低生产聚こ烯高发泡板材的系统压力,使得采用ニ氧化碳这种物理发泡剂生产聚こ烯高发泡板材的方法得以实现。
[0005] 在本发明的例举的实施方案中,由聚合物熔体为主要组分,ニ氧化碳作为主发泡剂和至少ー种其他发泡剂的聚合物熔体,制备挤出的聚こ烯高发泡板材。其中所述的其他发泡剂包括:こ醇、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、甲酸甲酯等物理发泡剂。
[0006] 在本发明的例举的实施方案中,将こ醇、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、甲酸甲酯等液体物理发泡剂与ニ氧化碳一起,在沿螺杆挤出机路径的方向中间位置处,将其注入到聚合物熔体中。在任何情况下,每ー种发泡剂应当在挤出模头的上游引入到聚合物熔体内,以确保在组合物在到达模头之前实现充足的共混。
[0007] 根据本发明厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法包括将ニ氧化碳以及一种或多种其他发泡剂加入到聚合物熔体中,聚合物熔体也可以包括成核剂、顔料、抗缩剂等。然后经模头挤出聚こ烯熔体、发泡剂和共混剂的混合物,从而降低压カ并允许发泡剂发泡形成聚こ烯高发泡板材。
[0008] 厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法包括下述步骤:
[0009] 通过拌料、上料系统将聚こ烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中,其中加工助剂选用成核剂、顔料和抗缩剂,成核剂占聚氯こ烯重量O. 5〜2%;顔料占聚氯こ烯重量O. 5〜1%;抗缩剂占聚氯こ烯重量f 2.5%。通过一号挤出机将聚こ烯原料加热,加热温度升至18(T20(TC,使聚こ烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将ニ氧化碳组合发泡剂以及其他液体物理发泡剂通过发泡剂注入系统从一号挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,其中所述ニ氧化碳占聚氯こ烯重量广3 %,其他液体物理发泡剂占聚氯こ烯重量O. 5〜1. 5%,并在一号挤出机的中后段注入抗缩剂,所述抗缩剂占聚氯こ烯重量Γ2. 5%,通过调节一号挤出机来升高系统压力,系统压カ为5〜8MPa,将发泡剂与聚こ烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度,最佳发泡温度范围为100°C ^120°C ;然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构,即一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材。
[0010] 所述成核剂选用碳酸钙。所述颜料选用色母粒。所述抗缩剂选用单甘脂。
[0011] 所述其他液体物理发泡剂选用こ醇、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、甲酸甲酯中的一种或多种。
[0012] 采用ニ氧化碳发泡剂一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材的生产エ艺特点:
[0013] 本发明厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法,使用ニ氧化碳发泡剂生产聚こ烯高发泡板材的生产エ艺,制得的板材泡孔均匀细致。且可以一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材,不需要经过二次加工复合成型。
具体实施方式
[0014] 实施例I、
[0015] 通过拌料、上料系统将聚こ烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中,加工助剂选用碳酸钙作为成核剂,占聚氯こ烯重量O. 5% ;色母粒占聚氯こ烯重量O. 5% ;抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量1%。通过一号挤出机将聚こ烯原料加热,加热温度升至180°C,使聚こ烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体;
[0016] 当除ニ氧化碳以外的发泡剂为こ醇液体物理发泡剂时,将其与ニ氧化碳一起,在沿螺杆挤出机路径的方向中间位置处,ニ氧化碳占聚こ烯重量3%,こ醇占聚こ烯重量
O. 5%,将其注入到聚合物熔体中,形成可发泡的凝胶,并在一号挤出机的中后段注入抗缩齐U,所述抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量1%,通过调节一号挤出机来升高系统压力,系统压カ为5MPa,将发泡剂与聚こ烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却,发泡温度为100°C,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构,即一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材。
[0017] 实施例2、
[0018] 通过拌料、上料系统将聚こ烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中,加工助剂选用碳酸钙作为成核剂,占聚氯こ烯重量1%;色母粒占聚氯こ烯重量1%;抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量2. 5%。通过一号挤出机将聚こ烯原料加热,加热温度升至1900C,使聚こ烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体;
[0019] 当除ニ氧化碳以外的发泡剂为丁烷和异丁烷液体物理发泡剂时,将其与ニ氧化碳一起,在沿螺杆挤出机路径的方向中间位置处,ニ氧化碳占聚こ烯重量1%,丁烷和异丁烷占聚こ烯重量I. 5%,将其注入到聚合物熔体中,形成可发泡的凝胶,并在一号挤出机的中后段注入抗缩剂,所述抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量I. 8%通过调节一号挤出机来升高系统压力,系统压カ为6MPa,将发泡剂与聚こ烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却,发泡温度为110°c,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构,即一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材。
[0020] 实施例3、
[0021] 通过拌料、上料系统将聚こ烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中,加工助剂选用碳酸钙作为成核剂,占聚氯こ烯重量2% ;色母粒占聚氯こ烯重量O. 8% ;抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ 烯重量I. 5%。通过一号挤出机将聚こ烯原料加热,加热温度升至2000C,使聚こ烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体;
[0022] 当除ニ氧化碳以外的发泡剂为甲酸甲酯液体物理发泡剂时,将其与ニ氧化碳一起,在沿螺杆挤出机路径的方向中间位置处,ニ氧化碳占聚こ烯重量I. 5%,甲酸甲酯占聚こ烯重量1%,将其注入到聚合物熔体中,形成可发泡的凝胶,并在一号挤出机的中后段注入抗缩剂,所述抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量2. 5%,通过调节一号挤出机来升高系统压力,系统压カ为8MPa,将发泡剂与聚こ烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却,发泡温度为120°C,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构,即一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材。
[0023] 实施例4、
[0024] 通过拌料、上料系统将聚こ烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中,加工助剂选用碳酸钙作为成核剂,占聚氯こ烯重量2% ;色母粒占聚氯こ烯重量O. 8% ;抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量I. 5%。通过一号挤出机将聚こ烯原料加热,加热温度升至2000C,使聚こ烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体;
[0025] 当除ニ氧化碳以外的发泡剂为戊烷和异戊烷液体物理发泡剂时,将其与ニ氧化碳一起,在沿螺杆挤出机路径的方向中间位置处,ニ氧化碳占聚こ烯重量I. 5%,戊烷和异戊烷占聚こ烯重量I. 5%,将其注入到聚合物熔体中,形成可发泡的凝胶,并在一号挤出机的中后段注入抗缩剂,所述抗缩剂选用单甘脂,占聚氯こ烯重量2. 5%,通过调节一号挤出机来升高系统压力,系统压カ为8MPa,将发泡剂与聚こ烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却,发泡温度为120°C,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构,即一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材。
[0026] 采用本发明厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产エ艺制成聚こ烯高发泡板材经过检测,数据如下:
[0027]
Figure CN102352052BD00051

Claims (4)

1. ー种厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法,其特征在于包括下述步骤: 通过拌料、上料系统将聚こ烯原料和加工助剂混合并加入到一号挤出机的料斗中,其中加工助剂选用成核剂、顔料和抗缩剂,成核剂占聚こ烯重量O. 5〜2%;顔料占聚こ烯重量O. 5^1% ;抗缩剂占聚こ烯重量f 2. 5% ;通过一号挤出机将聚こ烯原料加热,加热温度升至180^2000C,使聚こ烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将ニ氧化碳组合发泡剂以及其他液体物理发泡剂通过发泡剂注入系统从一号挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,其中所述ニ氧化碳占聚こ烯重量广3%,其他液体物理发泡剂占聚こ烯重量O. 5^1. 5%,并在一号挤出机的中后段注入抗缩剂,所述抗缩剂占聚こ烯重量广2. 5%,通过调节一号挤出机来升高系统压力,系统压カ为5〜8MPa,将发泡剂与聚こ烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散;经过二号挤出机和静态混合器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至发泡温度,发泡温度范围为100°C ^120°C ;然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构,即一次挤出成型厚度大于20mm的聚こ烯高发泡板材;所述抗缩剂选用单甘脂。
2.根据权利要求I所述的厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法,其特征在于所述成核剂选用碳酸钙。
3.根据权利要求I所述的厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法,其特征在于所述颜料选用色母粒。
4.根据权利要求I所述的厚度大于20mm聚こ烯高发泡板材的生产方法,其特征在于所述其他液体物理发泡剂选用こ醇、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、甲酸甲酯中的ー种或多种。
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