CN111117029A - 全脱脂珍珠棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全脱脂珍珠棉及其制备方法，其制备原料按重量份包括：聚乙烯100‑155份、钛酸酯改性碳酸钙10‑19份、滑石粉1‑3份、硅烷偶联剂1‑3份；改性VAE乳液10‑15份，脱脂母粒3‑10份，防静电母粒3‑10份，发泡剂10‑20份；其中：发泡剂为丁烷；本发明优选聚乙烯颗粒、脱脂母粒、防静电母粒等以一定比例混合，通入一定的丁烷气，制成全脱脂珍珠棉配方，相比直接添加单甘脂的普通珍珠棉相比，减少了珍珠棉表面油脂外渗现象。

Description

全脱脂珍珠棉及其制备方法
技术领域
本发明属于珍珠棉技术领域，具体涉及一种全脱脂珍珠棉及其制备方法。
背景技术
EPE珍珠棉是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料。由于其以低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，且具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点，亦具有很好的抗化学性能。
市面上的珍珠棉大多是添加油脂的珍珠棉，在高温条件下会有油脂往外渗出，对被包装的物品产生一定的污染，尤其在电子领域，大多利用发泡材料代替原有的纯塑料包装纸，原有的塑料包装纸对电子产品的表面产生的油脂不能进行有效的吸附，导致电子产品表面残留有很多的油脂和灰尘，影响电子产品的外观。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种减少珍珠棉表面油脂外渗现象的全脱脂珍珠棉及其制备方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯100-155份、钛酸酯改性碳酸钙10-19份、滑石粉1-3份、硅烷偶联剂1-3份；改性VAE乳液10-15份，脱脂母粒3-10份，防静电母粒3-10份，发泡剂10-20份；其中：发泡剂为丁烷。
作为本发明的一种优选方式，全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯100份、钛酸酯改性碳酸钙10份、滑石粉1份、硅烷偶联剂1份；改性VAE乳液10份，脱脂母粒3份，防静电母粒3份，发泡剂10份。
作为本发明的一种优选方式，全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯155份、钛酸酯改性碳酸钙19份、滑石粉3份、硅烷偶联剂3份；改性VAE乳液15份，脱脂母粒10份，防静电母粒10份，发泡剂20份。
作为本发明的一种优选方式，改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45-59份，聚乙烯醇5-7份，醋酸乙烯15-20份，过硫酸铵1-4份，过硫酸钾1-3份。
作为本发明的一种优选方式，改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45份，聚乙烯醇5份，醋酸乙烯15份，过硫酸铵1份，过硫酸钾1份。
作为本发明的一种优选方式，所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 59份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯20份，过硫酸铵4份，过硫酸钾3份。
一种脱脂珍珠棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤(一)，配料，将滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙干燥，过100-150目筛后，加入高速混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，然后加入硅烷偶联剂以1500-2000rpm的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在0.2-0.3mm，烘干，即得制得混合物A备用；
步骤(二)，将称量好的VAE、聚乙烯醇、醋酸乙烯、过硫酸铵和过硫酸钾一同倒入反应釜中进行混合加热，搅拌均匀后，保温，制得改性VAE乳液，备用；
步骤(三)，将步骤(二)中的改性VAE乳液倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的脱脂母粒和防静电母粒加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，改性VAE乳液在5分钟内不断搅拌下均匀加入，且加入时保持温度为68-70℃，然后搅拌0.5小时，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；
步骤(四)，将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后，得到干混料C备用；
步骤(五)，发泡，将步骤(四)中混合均匀的干混料C的原料以10-15MPa喂入发泡机中，原料在塑化加热段275-320℃下加热至熔融状态，同时通过发泡剂泵泵入发泡剂，流量为10-20g/min(按1kg原料计)，螺杆的转速为100-170r/min，在成型加热段将原料温度降至130-150℃，原料从模口中挤出，模口温度为145-175℃；制作珍珠棉片材；高温液态的聚乙烯在混合发泡剂的催化作用下，发泡成孔状结构；
步骤(六)，冷却；将步骤(五)中片材通过水冷式冷却系统冷却定型，冷却后的珍珠棉片材从摸头挤出；
步骤(七)，牵引定型；将步骤(六)中制作的珍珠棉片材由牵引机牵出，牵引速度为5-8m/min；片材过定型鼓定型；
步骤(八)，延展；在延展机中，将片材在2.5-3MPa的压力下延展；
步骤(九)，收卷；通过收卷机，将成型的片材收卷，即为成品。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤(九)中，收卷机上设置有用于对收卷的珍珠棉两侧进行喷雾的加湿器装置。
作为本发明的一种优选方式，所述加湿器装置包括布设于定型鼓上表面的若干用于喷射水蒸气的喷雾孔。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤(九)中，收卷机上设置有用于控制珍珠棉片材的张紧装置。
本发明的有益效果是：
1.本发明优选聚乙烯颗粒、脱脂母粒、防静电母粒等以一定比例混合，通入一定的丁烷气，制成全脱脂珍珠棉配方，相比直接添加单甘脂的普通珍珠棉相比，减少了珍珠棉表面油脂外渗现象；
2.本发明采用加湿器对收卷的珍珠棉两边进行喷雾，并在定型鼓上增设透气喷雾孔，一方面预防制备过程中珍珠棉的自燃，另一方面便于给珍珠棉在定型过程中加湿除静电；同时对收卷设备和主机进行接地设计，消除产品在生产过程中产生的静电，进一步保证了产品生产的安全性；
3.由于全脱脂珍珠棉制备过程中对于主机设定的温度要求比较高，需要根据产品的厚度，适时调整降温段温度(在70-80℃之间)，为此，对珍珠棉温度控制系统进行了优化，既保证了珍珠棉制备的温度要求，也进一步提高了珍珠棉的除静电效果；
4.本发明在收卷机上设置有用于控制珍珠棉片材的张紧装置，合理调整张紧装置，控制张力，使其在收卷的过程中充分发泡，减少珍珠棉之间的摩擦力，减少静电效应。在生产过程中，保持地面潮湿，保持车间良好的通风透气，进而减少珍珠棉的静电效应，预防珍珠棉的自燃；
5.本发明适用于液晶电脑、厨房用玻璃台面、电冰箱、汽车外壳、高档铝合金、不锈钢等产品的表面保护膜，高温条件(60-70摄氏度以上达到效果)，表面无油污；
6.在珍珠棉中添加改性VAE乳液，能够提高珍珠棉连接的稳定性，在反应过程中会使得乳胶粒表面电荷增加，乳胶粒间相互排斥作用增强，相互聚结减少，使体系稳定；
7.本发明所采用的原料主要原料为聚乙烯、钛酸酯改性碳酸钙，具有优良的分散性和表面活性，钛酸酯改性碳酸钙在混合液A以及硅烷偶联剂的作用下更易与聚乙烯，使其具有优异的抗静电能力，抗静电值稳定。增强了聚乙烯与钛酸酯改性碳酸钙之间的相互作用，可显著提高珍珠棉的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等；
具体实施方式
下面对本发明实施例作详细说明。
实施例1：全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯100份、钛酸酯改性碳酸钙10份、滑石粉1份、硅烷偶联剂1份；改性VAE乳液10份，脱脂母粒3份，防静电母粒3份，发泡剂10份。
本发明中，在具体实施例中，聚乙烯可为本领域常规的用于制备珍珠棉材料的聚乙烯粒料，一般用于制备珍珠棉材料的聚乙烯粒料的熔融指数均介于1.8～7g/10min；聚乙烯粒料可为购于沙特(阿拉伯)的产品FT4119、伊朗石化的产品2420E02、扬巴的产品2420、沙比克的产品2023NN或陶氏的产品450E。
本发明优选聚乙烯颗粒、脱脂母粒、防静电母粒等以一定比例混合，通入一定的丁烷气，制成全脱脂珍珠棉配方，相比直接添加单甘脂的普通珍珠棉相比，减少了珍珠棉表面油脂外渗现象；本发明所述全脱脂珍珠棉可通过本领域常规方法获得，一般通过下述步骤制得：在挤出发泡机中，在制作的时候，通入一定量的丁烷气进行发泡；将所述原料的混合物依次通过模具挤出、冷却、定型、展平、牵引、卷取，即可。
本发明中，所述挤出发泡机可为本领域常规使用的挤出发泡机。所述挤出发泡机一般需加热升温后，再加入所述原料的混合物。
改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45份，聚乙烯醇5份，醋酸乙烯15份，过硫酸铵1份，过硫酸钾1份。
在珍珠棉中添加改性VAE乳液，能够提高珍珠棉连接的稳定性，在反应过程中会使得乳胶粒表面电荷增加，乳胶粒间相互排斥作用增强，相互聚结减少，使体系稳定。
本发明所采用的原料主要原料为聚乙烯、钛酸酯改性碳酸钙，具有优良的分散性和表面活性，钛酸酯改性碳酸钙在混合液A以及硅烷偶联剂的作用下更易与聚乙烯，使其具有优异的抗静电能力，抗静电值稳定。增强了聚乙烯与钛酸酯改性碳酸钙之间的相互作用，可显著提高珍珠棉的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等。
一种全脱脂珍珠棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤(一)，配料，将滑石粉1份和钛酸酯改性碳酸钙10份干燥，过100-150目筛后，加入高速混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，然后加入硅烷偶联剂1份以1500-2000rpm的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在0.2-0.3mm，烘干，即得制得混合物A备用；
步骤(二)，将称量好的VAE45份、聚乙烯醇5份、醋酸乙烯15份、过硫酸铵1份和过硫酸钾1份一同倒入反应釜中进行混合加热，搅拌均匀后，保温，制得改性VAE乳液，备用；
步骤(三)，将步骤(二)中的改性VAE乳液倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的脱脂母粒3份和防静电母粒3份加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，改性VAE乳液在5分钟内不断搅拌下均匀加入，且加入时保持温度为68-70℃，然后搅拌0.5小时，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；
步骤(四)，将称量好的聚乙烯100份倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后，得到干混料C备用；
步骤(五)，发泡，将步骤(四)中混合均匀的干混料C的原料以10-15MPa喂入发泡机中，原料在塑化加热段275-320℃下加热至熔融状态，同时通过发泡剂泵泵入发泡剂10份，流量为10-20g/min(按1kg原料计)，螺杆的转速为100-170r/min，在成型加热段将原料温度降至130-150℃，原料从模口中挤出，模口温度为145-175℃；制作珍珠棉片材；高温液态的聚乙烯在混合发泡剂的催化作用下，发泡成孔状结构；
步骤(六)，冷却；将步骤(五)中片材通过水冷式冷却系统冷却定型，冷却后的珍珠棉片材从摸头挤出；本发明通过设置水冷式冷却系统，利用水冷机及全铝水冷定型鼓良好的冷传递性能实现高密度型珍珠棉的良好的冷却效果；
步骤(七)，牵引定型；将步骤(六)中制作的珍珠棉片材由牵引机牵出，牵引速度为5-8m/min；片材过定型鼓定型；
步骤(八)，延展；在延展机中，将片材在2.5-3MPa的压力下延展；
步骤(九)，收卷；通过收卷机，将成型的片材收卷，即为成品；在收卷机上设置有用于对收卷的珍珠棉两侧进行喷雾的加湿器装置；加湿器装置包括布设于定型鼓上表面的若干用于喷射水蒸气的喷雾孔；本发明采用加湿器对收卷的珍珠棉两边进行喷雾，并在定型鼓上增设透气喷雾孔，一方面预防制备过程中珍珠棉的自燃，另一方面便于给珍珠棉在定型过程中加湿除静电；同时对收卷设备和主机进行接地设计，消除产品在生产过程中产生的静电，进一步保证了产品生产的安全性。
本发明在收卷机上设置有用于控制珍珠棉片材的张紧装置，合理调整张紧装置，控制张力，使其在收卷的过程中充分发泡，减少珍珠棉之间的摩擦力，减少静电效应。在生产过程中，保持地面潮湿，保持车间良好的通风透气，进而减少珍珠棉的静电效应，预防珍珠棉的自燃。
采用了上述材料制成的珍珠棉在后期使用的时候不会出现渗脂现象，不会污染零件；使用防静电母粒能够使珍珠棉成形后具有防静电效果，这样就不会吸附灰尘以及微小颗粒物，能够保证零件不沾染灰尘；本珍珠棉用来封装一些电子产品：电视、手机、液晶面板等，确保电子产品表面不会粘附油脂和灰层，保证电子产品内部电器元件运行正常。
实施例2：
全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯155份、钛酸酯改性碳酸钙19份、滑石粉3份、硅烷偶联剂3份；改性VAE乳液15份，脱脂母粒10份，防静电母粒10份，发泡剂20份。
改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 59份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯20份，过硫酸铵4份，过硫酸钾3份。
一种全脱脂珍珠棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤(一)，配料，将滑石粉3份和钛酸酯改性碳酸钙19份干燥，过100-150目筛后，加入高速混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，然后加入硅烷偶联剂3份以1500-2000rpm的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在0.2-0.3mm，烘干，即得制得混合物A备用；
步骤(二)，将称量好的VAE59份、聚乙烯醇7份、醋酸乙烯20份、过硫酸铵4份和过硫酸钾3份一同倒入反应釜中进行混合加热，搅拌均匀后，保温，制得改性VAE乳液，备用；
步骤(三)，将步骤(二)中的改性VAE乳液倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的脱脂母粒10份和防静电母粒10份加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，改性VAE乳液在5分钟内不断搅拌下均匀加入，且加入时保持温度为68-70℃，然后搅拌0.5小时，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；
步骤(四)，将称量好的聚乙烯155份倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后，得到干混料C备用；
步骤(五)，发泡，将步骤(四)中混合均匀的干混料C的原料以10-15MPa喂入发泡机中，原料在塑化加热段275-320℃下加热至熔融状态，同时通过发泡剂泵泵入发泡剂20份，流量为10-20g/min(按1kg原料计)，螺杆的转速为100-170r/min，在成型加热段将原料温度降至130-150℃，原料从模口中挤出，模口温度为145-175℃；制作珍珠棉片材；高温液态的聚乙烯在混合发泡剂的催化作用下，发泡成孔状结构；
步骤(六)，冷却；将步骤(五)中片材通过水冷式冷却系统冷却定型，冷却后的珍珠棉片材从摸头挤出；
步骤(七)，牵引定型；将步骤(六)中制作的珍珠棉片材由牵引机牵出，牵引速度为5-8m/min；片材过定型鼓定型；
步骤(八)，延展；在延展机中，将片材在2.5-3MPa的压力下延展；
步骤(九)，收卷；通过收卷机，将成型的片材收卷，即为成品。
实施例3：
本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯100份、钛酸酯改性碳酸钙10份、滑石粉1份、硅烷偶联剂1份；改性VAE乳液10份，脱脂母粒6份，防静电母粒5份，发泡剂10份。
改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 59份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯20份，过硫酸铵4份，过硫酸钾3份。
与实施例1不同的是，本方案中将脱脂母粒的重量份由3份调整为6份；防静电母粒的重量份由3份调整为5份；申请人发现，调整上述两种组分以后，可以减少珍珠棉表面油腻现象；其中，脱脂母粒以低密度聚乙烯为载体，由LDPE、固化剂、分散剂、吸脂剂组成，与直接添加单甘脂相比，其优点：减少珍珠棉表面油腻现象；防静电母粒采用抗静电剂，配以进口助剂及载体树脂，经混炼造粒而成，与树脂有良好的相溶性，其分散性能和耐候性能优良，能够有效的防止静电的产生；在制作的时候配以丁烷气通入起到发泡的作用。
实施例4：
本实施例内容与实施例3内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例3不同的是：本实施例中全脱脂珍珠棉，其制备原料按重量份包括：聚乙烯100份、钛酸酯改性碳酸钙10份、滑石粉1份、硅烷偶联剂1份；改性VAE乳液10份，脱脂母粒6份，防静电母粒5份，发泡剂10份。
改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 59份，聚乙烯醇6份，醋酸乙烯20份，过硫酸铵4份，过硫酸钾2份。
与实施例3不同的是，本方案中将聚乙烯醇的重量份由7份调整为6份，过硫酸钾的重量份由3份调整为2份，申请人发现，调整上述两种组分以后，改性VAE乳液与硅烷偶联剂的作用下更易与聚乙烯，提高了抗静电能力，抗静电值稳定。
通过四个实施例的检测以及使用，产品无析出物，不会出油以及杂质，能够有效的防止静电的产生，不会污染包装内部的零件，并且可回收再利用，节省资源，减少白色污染的出现。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.全脱脂珍珠棉，其特征在于：其制备原料按重量份包括：聚乙烯100-155份、钛酸酯改性碳酸钙10-19份、滑石粉1-3份、硅烷偶联剂1-3份；改性VAE乳液10-15份，脱脂母粒3-10份，防静电母粒3-10份，发泡剂10-20份；其中：发泡剂为丁烷。
2.根据权利要求1所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：其制备原料按重量份包括：聚乙烯100份、钛酸酯改性碳酸钙10份、滑石粉1份、硅烷偶联剂1份；改性VAE乳液10份，脱脂母粒3份，防静电母粒3份，发泡剂10份。
3.根据权利要求1所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：其制备原料按重量份包括：聚乙烯155份、钛酸酯改性碳酸钙19份、滑石粉3份、硅烷偶联剂3份；改性VAE乳液15份，脱脂母粒10份，防静电母粒10份，发泡剂20份。
4.根据权利要求1所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45-59份，聚乙烯醇5-7份，醋酸乙烯15-20份，过硫酸铵1-4份，过硫酸钾1-3份。
5.根据权利要求4所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 45份，聚乙烯醇5份，醋酸乙烯15份，过硫酸铵1份，过硫酸钾1份。
6.根据权利要求4所述的全脱脂珍珠棉，其特征在于：所述改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE 59份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯20份，过硫酸铵4份，过硫酸钾3份。
7.一种如权利要求1-6之任意所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(一)，配料，将滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙干燥，过100-150目筛后，加入高速混合机中，在110-120℃下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，然后加入硅烷偶联剂以1500-2000rpm的速度共混5-10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在0.2-0.3mm，烘干，即得制得混合物A备用；
步骤(二)，将称量好的VAE、聚乙烯醇、醋酸乙烯、过硫酸铵和过硫酸钾一同倒入反应釜中进行混合加热，搅拌均匀后，保温，制得改性VAE乳液，备用；
步骤(三)，将步骤(二)中的改性VAE乳液倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的脱脂母粒和防静电母粒加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，改性VAE乳液在5分钟内不断搅拌下均匀加入，且加入时保持温度为68-70℃，然后搅拌0.5小时，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；
步骤(四)，将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后，得到干混料C备用；
步骤(五)，发泡，将步骤(四)中混合均匀的干混料C的原料以10-15MPa喂入发泡机中，原料在塑化加热段275-320℃下加热至熔融状态，同时通过发泡剂泵泵入发泡剂，流量为10-20g/min(按1kg原料计)，螺杆的转速为100-170r/min，在成型加热段将原料温度降至130-150℃，原料从模口中挤出，模口温度为145-175℃；制作珍珠棉片材；高温液态的聚乙烯在混合发泡剂的催化作用下，发泡成孔状结构；
步骤(六)，冷却；将步骤(五)中片材通过水冷式冷却系统冷却定型，冷却后的珍珠棉片材从摸头挤出；
步骤(七)，牵引定型；将步骤(六)中制作的珍珠棉片材由牵引机牵出，牵引速度为5-8m/min；片材过定型鼓定型；
步骤(八)，延展；在延展机中，将片材在2.5-3MPa的压力下延展；
步骤(九)，收卷；通过收卷机，将成型的片材收卷，即为成品。
8.根据权利要求7所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(九)中，收卷机上设置有用于对收卷的珍珠棉两侧进行喷雾的加湿器装置。
9.根据权利要求8所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：所述加湿器装置包括布设于定型鼓上表面的若干用于喷射水蒸气的喷雾孔。
10.根据权利要求7所述的全脱脂珍珠棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(九)中，收卷机上设置有用于控制珍珠棉片材的张紧装置。
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