CN102744924B - 一种释香型休闲用垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种释香型休闲用垫及其制备方法，释香型休闲用垫是由面层材料与芳香型聚烯烃泡沫材料，通过热复合工艺制备而成；所述的面层材料可以是皮革、人造革、毛毯等材料；所述的芳香型聚烯烃泡沫材料，是由香精微胶囊、聚烯烃基体树脂、发泡剂、交联剂、填料以及其他助剂组成。本发明在聚烯烃类泡沫塑料中加入可长久缓慢释放芳香性气味的物质，可大大提高人们在运动休闲过程中的舒适度，提高人们休闲的趣味。
Description
技术领域
本发明涉及高分子泡沫材料领域，尤其是指一种释香型休闲用垫及其制备方法。
背景技术
聚烯烃类泡沫材料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。特别是在体育休闲领域，以聚烯烃类泡沫材料为内层，与表层材料贴敷而成的休闲用垫，具有重量轻，携带方便等优点，得到了广泛应用。如果在聚烯烃类泡沫塑料中加入可长久缓慢释放芳香性气味的物质，可大大提高人们在运动休闲过程中的舒适度，提高人们休闲的趣味。
目前对于聚烯烃类泡沫材料的研究多限于发泡工艺、弹性、阻燃等的改进，对于释香型聚烯烃类泡沫材料的研究还未见报道。
发明内容
本发明提供了一种释香型休闲用垫及其制备方法，是通过以下手段实现的：
一种释香型休闲用垫，其特征是：由面层材料与芳香型聚烯烃泡沫材料，通过热复合工艺制备而成；所述的面层材料为皮革、人造革或毛毯；所述的芳香型聚烯烃泡沫材料，是由香精微胶囊、聚烯烃基体树脂、发泡剂、交联剂、填料以及助剂组成，其按各组分的重量份配比为：基体树脂100份、香精微胶囊1～10份、发泡剂3～10份、交联剂0～5份、色母料1～5份、填料0～5份、助剂1～5份。
所述的基体树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯中的一种或几种；所述的香精微胶囊为缓释型微胶囊，其壁材为动植物胶类、糊精类、糖类、纤维素类以及人工合成树脂中的一种或几种，其乳化剂为丙烯酸类聚合物、马来酸酐类聚合物、十二烷基苯磺酸钠、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或几种，其香型为茶香型、酒香型、薄荷香型、草香型、水果香型、玫瑰香型、森林浴香型、茉莉香型、薰衣草香型中的任意一种；所述的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或几种；所述的交联剂为偶氮类交联剂；所述的助剂为加工助剂、光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、抗静电剂、分散剂、增塑剂中的一种或几种。
所述的一种释香型休闲用垫的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a）芳香型聚烯烃泡沫材料的制备，其是由捏合、造粒、挤出、预热、发泡工序组成：
1）捏合：将各组分按照比例加入捏合机中进行捏合，捏合温度为100℃～220℃；
2）造粒：将经过捏合混合均匀的各组分进行造粒，形成母料，粒径为3 mm～7mm；
3）挤出：将母料加入挤出机中进行塑化挤出，形成聚烯烃母片，挤出机温度为100℃～160℃，挤出机模头温度为160℃～250℃，牵伸比为1.5～12；
4）预热：聚烯烃母片经过预热炉进行预热，预热温度140℃～180℃；
5）发泡：经过预热后的母片在发泡炉内进行发泡，发泡温度200℃～280℃；
b）是首先，利用热复合设备将制备出芳香型聚烯烃泡沫材料与面层材料热复合而成；根据聚烯烃泡沫材料与面层材料的种类不同，复合速度在3～10m/min。
本发明的有益效果是：本发明在聚烯烃类泡沫塑料中加入可长久缓慢释放芳香性气味的物质，可大大提高人们在运动休闲过程中的舒适度，提高人们休闲的趣味。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为释香型休闲用垫结构示意图。
图2为释香型休闲用垫热复合工艺示意图。
图中：1面层材料，2芳香型聚烯烃泡沫材料，3复合辊，4导向辊，5火焰发生器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明，但本发明不限于所提供的实施例。
实施例1：
1.原料：聚乙烯树脂100kg，香精微胶囊5kg，发泡剂偶氮二甲酰胺5kg，交联剂过氧化二异丙苯1kg，色母料1kg，助剂1kg；皮革10kg。
2.制备步骤：
（1）将各组分加入捏合机内，在120℃下捏合30min，进入造粒机进行造粒；
（2）将造粒制得的母料加入挤出机进行挤出成型制得聚烯烃母片，挤出控制温度为170℃，模头温度230℃，牵伸比1.5；
（3）将聚烯烃母片经过预热炉，预热温度180℃，在预热炉中使母片整体温度均匀并发生交联；
（4）将交联的母片经过发泡炉，在230℃下发泡，制得芳香型聚烯烃泡沫材料；
（5）将芳香型聚烯烃泡沫材料与面层材料在热复合设备上进行复合，复合速度5m/min。
实施例2：
1.原料：聚乙烯树脂100kg，香精微胶囊5kg，发泡剂偶氮二甲酰胺3kg，色母料1kg，助剂1kg；皮革10kg。
2.制备步骤：
（1）将各组分加入捏合机内，在120℃下捏合30min，进入造粒机进行造粒；
（2）将造粒制得的母料加入挤出机进行挤出成型制得聚烯烃母片，挤出控制温度为170℃，模头温度230℃，牵伸比1.5；
（3）将聚烯烃母片经过辐照炉，在电子辐射下，使母片发生电子交联；
（4）将交联的母片在160℃下预热，并经过发泡炉，在230℃下发泡，制得芳香型聚烯烃泡沫材料；
（5）将芳香型聚烯烃泡沫材料与面层材料在热复合设备上进行复合，复合速度7m/min。由于电子交联相对于化学交联更为均匀，表面质量好，因此复合速度较快。
Claims (2)
1.一种释香型休闲用垫，其特征是：由面层材料与芳香型聚烯烃泡沫材料，通过热复合工艺制备而成；所述的面层材料为皮革、人造革或毛毯；所述的芳香型聚烯烃泡沫材料各组分的重量份配比为：聚烯烃基体树脂100份、香精微胶囊1～10份、发泡剂3～10份、交联剂0～5份、色母料1～5份、填料0～5份、其他助剂1～5份，
所述的一种释香型休闲用垫的制备方法，包括以下步骤：
a）芳香型聚烯烃泡沫材料的制备,其是由捏合、造粒、挤出、预热、发泡工序组成：
1）捏合：将各组分按照比例加入捏合机中进行捏合，捏合温度为100℃～220℃；
2）造粒：将经过捏合混合均匀的各组分进行造粒，形成母料，粒径为3 mm～7mm；
3）挤出：将母料加入挤出机中进行塑化挤出，形成聚烯烃母片，挤出机温度为100℃～160℃，挤出机模头温度为160℃～250℃，牵伸比为1.5～12；
4）预热：聚烯烃母片经过预热炉进行预热，预热温度140℃～180℃；
5）发泡：经过预热后的聚烯烃母片在发泡炉内进行发泡，发泡温度200℃～280℃；
b）利用热复合设备将制备的芳香型聚烯烃泡沫材料与面层材料热复合而成；根据聚烯烃泡沫材料与面层材料的种类不同，复合速度在3～10m/min。
2.根据权利要求1所述的一种释香型休闲用垫，其特征是：所述的聚烯烃基体树脂是聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯中的一种或几种；所述的香精微胶囊为缓释型微胶囊，其壁材为动植物胶类、糊精类、糖类、纤维素类以及人工合成树脂中的一种或几种，所述的香精微胶囊还包括乳化剂，该乳化剂为丙烯酸类聚合物、马来酸酐类聚合物、十二烷基苯磺酸钠、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或几种，其香型为茶香型、酒香型、薄荷香型、草香型、水果香型、玫瑰香型、森林浴香型、茉莉香型、薰衣草香型中的任意一种；所述的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或几种；所述的交联剂为偶氮类交联剂；所述的其他助剂为加工助剂、光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、抗静电剂、分散剂、增塑剂中的一种或几种。
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