CN103265768B - 一种木塑地板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型木塑地板的生产方法,是选用经破碎、研磨和经烘干后的80-120目,含水率≤1%的木粉,加入轻质碳酸钙10%-15%,稳定剂1.8-2.5%,改性剂1.0-1.5%,偶联剂0.5-1.5%,润滑剂1.0-2.5%,补强剂2.5-3.5%,塑料加工助剂1.5-2.0%,发泡剂0.5-1.0%,着色剂0.8-2.0%混合后加入至高低混合机中与废旧塑料充分混合反应,经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却成和自动切割得到所需木塑地板。本发明以废旧热塑性材料为主要原料,通过加入木粉,可达到充分利用废弃热塑性材料、木材、木粉,节约资源;同时木塑性制品可重复利用,防止环境污染。

Description

一种木塑地板的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及热塑性材料与木粉共挤制品领域,特别涉及木塑地板及其制品生产方 法。
背景技术
[0002] 传统的室内地板大多以木材为主,该地板存在易燃、易潮、易腐蚀、吸水膨胀和干 燥收缩等问题,因此,在日常使用中会出现开裂变形和损坏等情况。而目前大量使用的复合 地板是由脲醛树脂为主的粘合剂缩聚而成,在日常的使用过程中会释放甲醛而污染环境。 最新型的木塑地板是由PVC与木粉共混挤出成型,该地板不仅克服了木质地板的易损的问 题,同时也避免了复合地板中的环境污染问题。目前,专利CN1553034A公开的一种木塑地 板的主要生产方法为选用PVC树脂S-800或S-1000在40-60%,与经烘干、脱脂、粉碎、过筛 < 200目的木粉40%-80%,加入丙烯酸酯抗冲改性剂5-10%、三盐基性硫酸铅1-5%、二盐基 性亚磷酸铅0-5%、硬脂酸铅0-1%、硬脂酸钙0-1%、硬脂酸呗0-1%、硬脂酸0_3%、PE蜡0-3%、 ACR0-3%、颜料0-5%、CaC030-5%,在温度100-140°C下混料、冷却后,在195-200°C挤出造粒, 再添加颜料,在195-200°C模具挤出,定型后得到产品。但该方法对原材料要求苛刻,且PVC 新料成本较高。
发明内容:
[0003] 本发明目的是提供一种原料来源广泛、成本较低、且质量较好的木塑地板的生产 方法。
[0004] 本发明是这样实现的:
[0005] -种木塑地板的生产方法,包括:
[0006] 选用增加植物纤维之间的粘合和产品塑化的热塑性材料,重量百分比为35-45%;
[0007] 选用经破碎、研磨、烘干和萜烯树脂改性后的80-120目,含水率< 1%,起填料和纤 维增韧作用的木粉,重量百分比为30-35%;
[0008] 加入起补强作用的轻质碳酸钙,重量百分比为10%-15% ;
[0009] 起塑料稳定作用的钙锌稳定剂,重量百分比为1. 8-2. 5% ;
[0010] 木质纤维改性作用的萜烯树脂,重量百分比为1. 0-1. 5%;
[0011] 木粉与塑料偶联作用的钛酸酯偶联剂,重量百分比为〇. 5-1. 5% ;
[0012] 加工过程中起润滑作用的硬脂酸和PE蜡润滑剂,重量百分比为1. 0-2. 5%;
[0013] 用于增强产品韧性和抗冲击能力的CPE-135A补强剂,重量百分比为2. 5-3. 5%;
[0014] 塑料加工助剂ACR-401,201等,重量百分比为1. 5-2. 0%;
[0015] 用于增强产品发泡,降低产品密度的AC发泡剂和ZB-530发泡调节剂,重量百分比 为 0• 5-1. 0%;
[0016] 用于增强产品颜色稳定性的着色剂,重量百分比为0.8-2. 0% ;
[0017] 加入至高低混合机中,依次在65°C、80°C、105°C和115°C下充分混合反应3-5分 钟,经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却后由牵引机匀速牵引至后续工序并按产品规格 进行自动切割得到所需尺寸木塑地板;再通过热转印、UV油漆进行表面处理得到具有颜色 和花纹的木塑地板。
[0018] 更进一步的方案是:所述的热塑性材料可以是废旧PVC,PE,ABS,PC等。所述木粉 的原材料可以为木材的边角料,麦秸杆,棉花杆,麻杆等。
[0019] 本发明的优点在于,以废旧热塑性材料为主要原料,通过加入木粉,达到充分利用 废弃塑料和废弃木材、木粉,节约资源、防止环境污染;同时木塑制品可重复加工利用。所得 产品抗压强度高、容重、吸水率和含水率低、且抗冻性、干燥收缩和防火阻燃性能优越。并且 体轻抗震。
具体实施方式:
[0020] 下面讲述实施本发明的具体实施方式,由于仅是作为举例,因此不代表是对发明 范围的限制。
[0021] 实施例1
[0022] 木塑地板的生产方法为:将木料边角破碎,研磨成80目的粉料,将粉料至于干燥 机中烘干至其水分含量为〇. 5%。在该植物纤维粉末中加入改性剂对木粉进行改性处理,备 用;
[0023] 称取木粉30kg、轻质碳酸興10kg、稳定剂2. 5kg、改性剂1. 5kg、偶联剂1kg、润滑剂 2. 0kg、补强剂3. 0kg、加工助剂2. 0kg、发泡剂0. 5kg、着色剂1. 0kg加入至高低混合机中与 废旧热塑性材料PVC颗粒46. 5kg充分混合,并依次在65°C、80°C、105°C和115°C的条件下 分别反应3分钟;
[0024] 将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需地板板材产品;
[0025] 将所得板材产品由牵引机匀速地拉到后续工序并按尺寸要求进行自动切割;
[0026] 将所得产品进行热转印、UV油漆表面处理即可得到客户要求颜色、花纹的地板。
[0027] 实施例2
[0028] 将麦秸杆破碎,研磨成100目的粉料,将粉料至于干燥机中烘干至其水分含量为 1%。在该植物纤维粉末中加入改性剂对木粉进行改性处理,备用;
[0029] 称取木粉35kg、轻质碳酸興15kg、稳定剂2. 0kg、改性剂1. 0kg、偶联剂0. 5kg、润滑 剂lkg、补强剂2. 5kg、加工助剂1. 5kg、发泡剂1. 0kg、着色剂1. 0kg加入至高低混合机中与 废旧热塑性材料PE颗粒39. 5kg充分混合,并依次在65°C、80°C、105°C和115°C的条件下分 别反应4分钟;
[0030] 将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需地板板材产品;
[0031] 将所得板材产品由牵引机匀速地拉到后续工序并按尺寸要求进行自动切割;
[0032] 将所得产品进行热转印、UV油漆表面处理即可得到客户要求颜色、花纹的地板。
[0033] 实施例3
[0034] 将麻杆破碎,研磨成120目的粉料,将粉料至于干燥机中烘干至其水分含量为 0.2%。在该植物纤维粉末中加入改性剂对木粉进行改性处理,备用;
[0035] 称取木粉32kg、轻质碳酸興12kg、稳定剂1. 8kg、改性剂1. 2kg、偶联剂1. 0kg、润滑 剂1. 5kg、补强剂3. 0kg、加工助剂1. 8kg、发泡剂0. 8kg、着色剂1. 5kg加入至高低混合机中 与废旧热塑性材料ABS颗粒43. 4kg充分混合,并依次在65°C、80°C、105°C和115°C的条件 下分别反应5分钟;
[0036] 将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需地板板材产品;
[0037] 将所得板材产品由牵引机匀速地拉到后续工序并按尺寸要求进行自动切割;
[0038] 将所得产品进行热转印、UV油漆表面处理即可得到客户要求颜色、花纹的地板。
[0039] 如表1所示为该发明的发明效果。
[0040] 表1•该木塑地板的发明效果
Figure CN103265768BD00051

Claims (3)

1. 一种木塑地板的生产方法,其特征在于:选用重量百分比如下的材料:热塑性材 料35-45%,选用经破碎、研磨、烘干和萜烯树脂改性后的80-120目,含水率< 1%的木粉 30-35%、轻质碳酸钙10% -15%和钙锌稳定剂1. 8-2. 5%、萜烯树脂1. 0-1. 5%、钛酸酯偶 联剂0· 5-1. 5 %、硬脂酸和PE蜡润滑剂L 0-2. 5 %、CPE-135A补强剂2. 5-3. 5 %、塑料加工 助剂ACR-401和ACR-201共I. 5-2. 0%、AC发泡剂和ZB-530发泡调节剂共0. 5-1. 0%、着色 剂0· 8-2. 0%,加入至高低混合机中,依次在65°C、80°C、105°C和115°C下充分混合反应3-5 分钟,经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却和自动切割后得到木塑地板。
2. 根据权利要求1所述的木塑地板生产方法,其特征在于,所述热塑性材料是废旧 PVC,PE,ABS,PC。
3. 根据权利要求1所述的木塑地板生产方法,其特征在于,所述木粉的原料是木材的 边角料、麦秸杆、棉花杆和麻杆。
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