CN105085994A - 一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105085994A CN105085994A CN201510509094.XA CN201510509094A CN105085994A CN 105085994 A CN105085994 A CN 105085994A CN 201510509094 A CN201510509094 A CN 201510509094A CN 105085994 A CN105085994 A CN 105085994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic composite
- screw extruder
- twin screw
- weight part
- wood plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法，所述的制备方法步骤如下：步骤1：取醋丁纤维素4-8重量份、聚乙烯醇纤维6-12重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-7重量份、椴木粉2-5重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂3-6重量份、低密度聚乙烯8-13重量份、三元乙丙橡胶2-6重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯3-5重量份、亚磷酸三异丙酯2-5重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒冷却，为景观工程用木塑复合材料。制备得到的木塑复合材料应用于景观工程中具有广阔的前景。
Description
技术领域
本发明属于市政工程领域，涉及一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。景观工程使用价值的实现主要依靠材料的物理性质，因这些材料将在户外使用，所以需要具备一定的硬度、强度、耐磨性、耐水性、耐久性、防冻性、防滑性等。木塑复合材料以其独特得的生产工艺和机械特性完全避免了防腐木在景观应用中的不足，具有非常大的市场前景。
发明内容
要解决的技术问题：为了提高景观工程用木塑复合材料的强度和韧性，本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法，提高木塑复合材料的抗压强度和抗拉强度，进而提高木塑复合材料的机械稳定性，扩大其在景观工程中的应用。
技术方案：本发明公开了一种景观工程用木塑复合材料，所述的景观工程用木塑复合材料包括下述重量份的材料：
醋丁纤维素4-8份、
聚乙烯醇纤维6-12份、
聚萘二甲酸乙二醇酯4-7份、
椴木粉2-5份、
聚丁二烯环氧树脂3-6份、
低密度聚乙烯8-13份、
三元乙丙橡胶2-6份、
聚三烯丙基异氰尿酸酯3-5份、
亚磷酸三异丙酯2-5份。
作为一种优选的方案，所述的一种景观工程用木塑复合材料，所述的景观工程用木塑复合材料包括下述重量份的材料：
醋丁纤维素5-7份、
聚乙烯醇纤维8-10份、
聚萘二甲酸乙二醇酯5-6份、
椴木粉3-4份、
聚丁二烯环氧树脂4-5份、
低密度聚乙烯9-12份、
三元乙丙橡胶3-5份、
聚三烯丙基异氰尿酸酯4-5份、
亚磷酸三异丙酯3-4份。
所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，所述的制备方法步骤如下：
步骤1：取醋丁纤维素4-8重量份、聚乙烯醇纤维6-12重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-7重量份、椴木粉2-5重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；
步骤2：取聚丁二烯环氧树脂3-6重量份、低密度聚乙烯8-13重量份、三元乙丙橡胶2-6重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯3-5重量份、亚磷酸三异丙酯2-5重量份，在高速混合机中混合至均匀；
步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为150-165℃，双螺杆挤出机一区温度为165-175℃，双螺杆挤出机二区温度为180-190℃，双螺杆挤出机三区温度为195-205℃，双螺杆挤出机四区温度为210-225℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
作为一种优选的方案，所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中双螺杆挤出机模头温度为155℃。
作为一种优选的方案，所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中双螺杆挤出机一区温度为170℃。
作为一种优选的方案，所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中双螺杆挤出机二区温度为185℃。
作为一种优选的方案，所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中双螺杆挤出机三区温度为200℃。
作为一种优选的方案，所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中双螺杆挤出机四区温度为215℃。
有益效果：在景观工程中的座椅、栏杆、花架等的材料中，木塑复合材料得到了大量的使用，木塑复合材料用于上述的部件中时，需要具有较理想的机械稳定性，本发明的木塑复合材料完全可以满足以上使用的需求，进而提高木塑复合材料的强度，提高景观工程中应用材料的温安全性和稳固性。
具体实施方式
实施例1
步骤1：取醋丁纤维素6重量份、聚乙烯醇纤维9重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯5重量份、椴木粉4重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂5重量份、低密度聚乙烯10重量份、三元乙丙橡胶4重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯5重量份、亚磷酸三异丙酯3重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为155℃，双螺杆挤出机一区温度为170℃，双螺杆挤出机二区温度为185℃，双螺杆挤出机三区温度为200℃，双螺杆挤出机四区温度为215℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
实施例1的木塑复合材料的抗压强度为24.7MPa，抗拉强度为21.5MPa。
实施例2
步骤1：取醋丁纤维素8重量份、聚乙烯醇纤维6重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯7重量份、椴木粉2重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂6重量份、低密度聚乙烯8重量份、三元乙丙橡胶6重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯3重量份、亚磷酸三异丙酯5重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为165℃，双螺杆挤出机一区温度为175℃，双螺杆挤出机二区温度为190℃，双螺杆挤出机三区温度为205℃，双螺杆挤出机四区温度为225℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
实施例2的木塑复合材料的抗压强度为20.8MPa，抗拉强度为17.3MPa。
实施例3
步骤1：取醋丁纤维素4重量份、聚乙烯醇纤维12重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯4重量份、椴木粉5重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂3重量份、低密度聚乙烯13重量份、三元乙丙橡胶2重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯5重量份、亚磷酸三异丙酯2重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为150℃，双螺杆挤出机一区温度为165℃，双螺杆挤出机二区温度为180℃，双螺杆挤出机三区温度为195℃，双螺杆挤出机四区温度为210℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
实施例3的木塑复合材料的抗压强度为21.3MPa，抗拉强度为18.2MPa。
实施例4
步骤1：取醋丁纤维素7重量份、聚乙烯醇纤维10重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯5重量份、椴木粉4重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂5重量份、低密度聚乙烯9重量份、三元乙丙橡胶5重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯5重量份、亚磷酸三异丙酯3重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为165℃，双螺杆挤出机一区温度为175℃，双螺杆挤出机二区温度为190℃，双螺杆挤出机三区温度为205℃，双螺杆挤出机四区温度为225℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
实施例4的木塑复合材料的抗压强度为22.6MPa，抗拉强度为19.6MPa。
实施例5
步骤1：取醋丁纤维素5重量份、聚乙烯醇纤维8重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯6重量份、椴木粉3重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂4重量份、低密度聚乙烯12重量份、三元乙丙橡胶3重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯4重量份、亚磷酸三异丙酯4重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为150℃，双螺杆挤出机一区温度为165℃，双螺杆挤出机二区温度为180℃，双螺杆挤出机三区温度为195℃，双螺杆挤出机四区温度为210℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
实施例5的木塑复合材料的抗压强度为22.1MPa，抗拉强度为19.3MPa。
对比例1
步骤1：取醋丁纤维素8重量份、椴木粉2重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取聚丁二烯环氧树脂6重量份、低密度聚乙烯8重量份、三元乙丙橡胶6重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯3重量份、亚磷酸三异丙酯5重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为165℃，双螺杆挤出机一区温度为175℃，双螺杆挤出机二区温度为190℃，双螺杆挤出机三区温度为205℃，双螺杆挤出机四区温度为225℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
对比例1的木塑复合材料的抗压强度为16.9MPa，抗拉强度为15.7MPa。
对比例2
步骤1：取醋丁纤维素8重量份、聚乙烯醇纤维6重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯7重量份、椴木粉2重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；步骤2：取低密度聚乙烯8重量份、三元乙丙橡胶6重量份、亚磷酸三异丙酯5重量份，在高速混合机中混合至均匀；步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为165℃，双螺杆挤出机一区温度为175℃，双螺杆挤出机二区温度为190℃，双螺杆挤出机三区温度为205℃，双螺杆挤出机四区温度为225℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
对比例2的木塑复合材料的抗压强度为15.7MPa，抗拉强度为14.6MPa。
Claims (8)
1.一种景观工程用木塑复合材料，其特征在于，所述的景观工程用木塑复合材料包括下述重量份的材料：
醋丁纤维素4-8份、
聚乙烯醇纤维6-12份、
聚萘二甲酸乙二醇酯4-7份、
椴木粉2-5份、
聚丁二烯环氧树脂3-6份、
低密度聚乙烯8-13份、
三元乙丙橡胶2-6份、
聚三烯丙基异氰尿酸酯3-5份、
亚磷酸三异丙酯2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种景观工程用木塑复合材料，其特征在于，所述的景观工程用木塑复合材料包括下述重量份的材料：
醋丁纤维素5-7份、
聚乙烯醇纤维8-10份、
聚萘二甲酸乙二醇酯5-6份、
椴木粉3-4份、
聚丁二烯环氧树脂4-5份、
低密度聚乙烯9-12份、
三元乙丙橡胶3-5份、
聚三烯丙基异氰尿酸酯4-5份、
亚磷酸三异丙酯3-4份。
3.根据权利要求1所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：
步骤1：取醋丁纤维素4-8重量份、聚乙烯醇纤维6-12重量份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-7重量份、椴木粉2-5重量份，将上述的成分在高速混合机中混合至均匀；
步骤2：取聚丁二烯环氧树脂3-6重量份、低密度聚乙烯8-13重量份、三元乙丙橡胶2-6重量份、聚三烯丙基异氰尿酸酯3-5重量份、亚磷酸三异丙酯2-5重量份，在高速混合机中混合至均匀；
步骤3：把步骤1和步骤2的混合物再进行混合，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机模头温度为150-165℃，双螺杆挤出机一区温度为165-175℃，双螺杆挤出机二区温度为180-190℃，双螺杆挤出机三区温度为195-205℃，双螺杆挤出机四区温度为210-225℃，挤出后切粒，冷却，为景观工程用木塑复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中双螺杆挤出机模头温度为155℃。
5.根据权利要求3所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中双螺杆挤出机一区温度为170℃。
6.根据权利要求3所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中双螺杆挤出机二区温度为185℃。
7.根据权利要求3所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中双螺杆挤出机三区温度为200℃。
8.根据权利要求3所述的一种景观工程用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中双螺杆挤出机四区温度为215℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510509094.XA CN105085994A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510509094.XA CN105085994A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105085994A true CN105085994A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54567381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510509094.XA Pending CN105085994A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种景观工程用木塑复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105085994A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101649124A (zh) * | 2009-09-14 | 2010-02-17 | 刘正泉 | 一种植物纤维材料及纱管 |
| CN101754599A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 注塑级木塑在生产电器外壳上的应用 |
| CN103102595A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-15 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种麻纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN103214867A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 楚雄中信塑木新型材料有限公司 | 一种以旧塑料、核桃壳为基料的塑木及其加工方法 |
| CN104387786A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-04 | 浙江红高梁木业有限公司 | 一种新型耐冲击的木塑复合材料及其制备新方法 |
-
2015
- 2015-08-19 CN CN201510509094.XA patent/CN105085994A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101754599A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 注塑级木塑在生产电器外壳上的应用 |
| CN101649124A (zh) * | 2009-09-14 | 2010-02-17 | 刘正泉 | 一种植物纤维材料及纱管 |
| CN103102595A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-15 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种麻纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN103214867A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 楚雄中信塑木新型材料有限公司 | 一种以旧塑料、核桃壳为基料的塑木及其加工方法 |
| CN104387786A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-04 | 浙江红高梁木业有限公司 | 一种新型耐冲击的木塑复合材料及其制备新方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101596732B (zh) | 木塑复合地板的生产方法 | |
| CN103240940B (zh) | 一种塑木共挤型材及其生产方法 | |
| CN102250476A (zh) | 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103665631B (zh) | 一种聚氯乙烯木塑复合材料 | |
| CN102408736A (zh) | 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102993759A (zh) | 抗老化耐磨型木塑地板及其生产工艺 | |
| CN102558679A (zh) | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102558894A (zh) | 一种似木模具复合材料的制备方法 | |
| CN104231646A (zh) | 一种高强度木塑复合材料的制备方法及制品 | |
| CN104387621A (zh) | 一种热塑性淀粉材料及其制备工艺 | |
| CN103642259B (zh) | 一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料 | |
| CN103351557A (zh) | 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法 | |
| CN103665901B (zh) | 一种抗菌型木塑复合材料 | |
| CN103642121A (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料 | |
| CN105949807B (zh) | 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法 | |
| CN107418084A (zh) | 一种pvc木塑复合装饰板 | |
| CN102911433A (zh) | 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110408223A (zh) | 一种防潮防腐蚀木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104151850A (zh) | 一种仿天然木纹木塑型材及其制备方法 | |
| CN109532154A (zh) | 一种阻燃共挤木塑型材 | |
| CN104231512A (zh) | 一种可降解木塑复合材料的制备方法及制品 | |
| CN105462064A (zh) | 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN102031003A (zh) | 荧光木塑、竹塑新材料 | |
| CN104403342A (zh) | 一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104910641A (zh) | 一种耐拉抗弯木塑复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |