CN109532154A - 一种阻燃共挤木塑型材 - Google Patents

一种阻燃共挤木塑型材 Download PDF

Info

Publication number
CN109532154A
CN109532154A CN201811196954.9A CN201811196954A CN109532154A CN 109532154 A CN109532154 A CN 109532154A CN 201811196954 A CN201811196954 A CN 201811196954A CN 109532154 A CN109532154 A CN 109532154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre
wood
outer layer
retardant
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811196954.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109532154B (zh
Inventor
方晓钟
肖磊
高威威
马岩
姚红焱
王潇翔
宋利军
吴茂方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd filed Critical Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd
Priority to CN201811196954.9A priority Critical patent/CN109532154B/zh
Publication of CN109532154A publication Critical patent/CN109532154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109532154B publication Critical patent/CN109532154B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃共挤木塑型材，包括芯层和包裹在芯层表面的外层，按重量份，芯层包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8；按重量份，外层包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、硅酸铝纤维1～3、聚氯乙烯15～30、聚苯乙烯15～25、高岭土5～10、膨润土4～8、氢氧化铝3～6、二硒化铌1～2、二硫化钼0.5～1、石墨0.5～1、季戊四醇磷酸酯1.5～2.5、氢氧化镁1～2、钛酸酯偶联剂1.5～2。本发明芯层有非常好的强度，外层有良好的阻燃性。

Description

一种阻燃共挤木塑型材
技术领域
本发明涉及木塑材料领域，具体地说涉及一种阻燃共挤木塑型材。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
近年来，随着技术的发展，共挤木塑材料得到广泛的应用，但是目前，共挤木塑材料的阻燃和强度的性能仍不理想，一直是研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种芯层强度高、外层阻燃性好的阻燃共挤木塑型材及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种阻燃共挤木塑型材，包括芯层和包裹在芯层表面的外层；
按重量份，芯层包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8；
按重量份，外层包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、硅酸铝纤维1～3、聚氯乙烯15～30、聚苯乙烯15～25、高岭土5～10、膨润土4～8、氢氧化铝3～6、二硒化铌1～2、二硫化钼0.5～1、石墨0.5～1、季戊四醇磷酸酯1.5～2.5、氢氧化镁1～2、钛酸酯偶联剂1.5～2。
进一步地，所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。
上述阻燃共挤木塑型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)芯层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95～105℃条件下搅拌20～25min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在150～180℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；
(2)外层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100～115℃条件下搅拌25～35min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在160～200℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；
(3)共挤成型
将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为165～215℃，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为160～190℃；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。
本发明的有益效果体现在：
本发明创新地设计了一种新配方的阻燃共挤木塑型材，其芯层具有非常好的强度和热变形性，外层具有良好的阻燃性、耐磨性和强度，芯层和外层之间具有非常好的结合力，而且本发明阻燃共挤木塑型材的制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。
实施例1
阻燃共挤木塑型材的制备
阻燃共挤木塑型材由芯层和包裹在芯层表面的外层组成；
按重量份，芯层的原料组成为：玉米秸秆45、陶瓷纤维4、聚芳酰胺纤维5、聚乙烯20、聚丙烯18、煤矸石粉6、蒙脱土5、云母4、氧化镁1.5、聚四氟乙烯1、氧化铅1、石墨0.7、铝酸酯偶联剂F-1 1.3；
按重量份，外层的原料组成为：玉米秸秆45、聚芳酰胺纤维6、硅酸铝纤维2、聚氯乙烯23、聚苯乙烯20、高岭土8、膨润土6、氢氧化铝4、二硒化铌1.5、二硫化钼0.8、石墨0.7、季戊四醇磷酸酯2、氢氧化镁1.5、钛酸酯偶联剂1.8；
具体制备方法如下：
(1)芯层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100℃条件下搅拌23min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在165℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；
(2)外层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在108℃条件下搅拌30min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在180℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；
(3)共挤成型
将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为180℃，螺杆转速为8r/min，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为185℃，螺杆转速是5r/min；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。
实施例2
阻燃共挤木塑型材的制备
阻燃共挤木塑型材由芯层和包裹在芯层表面的外层组成；
按重量份，芯层的原料组成为：玉米秸秆40、陶瓷纤维3、聚芳酰胺纤维3、聚乙烯10、聚丙烯13、煤矸石粉4、蒙脱土3、云母3、氧化镁1、聚四氟乙烯0.8、氧化铅0.5、石墨0.5、铝酸酯偶联剂F-1 0.8；
按重量份，外层的原料组成为：玉米秸秆40、聚芳酰胺纤维4、硅酸铝纤维1、聚氯乙烯15、聚苯乙烯15、高岭土5、膨润土4、氢氧化铝3、二硒化铌1、二硫化钼0.5、石墨0.5、季戊四醇磷酸酯1.5、氢氧化镁1、钛酸酯偶联剂1.5；
具体制备方法如下：
(1)芯层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在105℃条件下搅拌20min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在150℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；
(2)外层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95℃条件下搅拌35min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在195℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；
(3)共挤成型
将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为160℃，螺杆转速为5r/min，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为165℃，螺杆转速是4r/min；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。
实施例3
阻燃共挤木塑型材的制备
阻燃共挤木塑型材由芯层和包裹在芯层表面的外层组成；
按重量份，芯层的原料组成为：玉米秸秆50、陶瓷纤维6、聚芳酰胺纤维6、聚乙烯30、聚丙烯23、煤矸石粉8、蒙脱土6、云母5、氧化镁2、聚四氟乙烯1.2、氧化铅1.5、石墨1、铝酸酯偶联剂DL-411 1.8；
按重量份，外层的原料组成为：玉米秸秆50、聚芳酰胺纤维8、硅酸铝纤维3、聚氯乙烯30、聚苯乙烯25、高岭土10、膨润土8、氢氧化铝6、二硒化铌2、二硫化钼1、石墨1、季戊四醇磷酸酯2.5、氢氧化镁2、钛酸酯偶联剂2；
具体制备方法如下：
(1)芯层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95℃条件下搅拌25min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在180℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；
(2)外层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在115℃条件下搅拌25min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在155℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；
(3)共挤成型
将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为200℃，螺杆转速为10r/min，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为205℃，螺杆转速是6r/min；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。
实施例4
阻燃共挤木塑型材的性能测试
对上述实施例制得的阻燃共挤木塑型材的芯层进行强度等性能测试，结果见下表1，对上述实施例制得的阻燃共挤木塑型材的外层进行阻燃等性能测试，结果见下表2，其中拉伸强度按照GB/T 1040-92检测；拉伸模量按照GB/T 1040-92检测；热变形温度按照GB1634-79检测，磨损率按照GB3960-88检测。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度MPa 17.3 16.8 16.5
拉伸模量MPa 566.7 563.4 564.1
热变形温度℃ 132.5 133.0 131.7
表2
另外，对上述实施例制得的阻燃共挤木塑型材按照GB/T15102-2006进行表面胶合强度的检测，实施例1至3的结果依次为12.3MPa、12.6MPa和13.0MPa，表明其芯层和外层之间具有非常好的结合力。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阻燃共挤木塑型材，包括芯层和包裹在芯层表面的外层，其特征在于：
按重量份，芯层包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8；
按重量份，外层包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、硅酸铝纤维1～3、聚氯乙烯15～30、聚苯乙烯15～25、高岭土5～10、膨润土4～8、氢氧化铝3～6、二硒化铌1～2、二硫化钼0.5～1、石墨0.5～1、季戊四醇磷酸酯1.5～2.5、氢氧化镁1～2、钛酸酯偶联剂1.5～2。
2.如权利要求1所述的阻燃共挤木塑型材，其特征在于：所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。
3.如权利要求1或2所述的阻燃共挤木塑型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)芯层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95～105℃条件下搅拌20～25min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在150～180℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；
(2)外层原料粒子的制备
将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95～115℃条件下搅拌25～35min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在155～195℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；
(3)共挤成型
将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为160～200℃，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为165～205℃；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。
CN201811196954.9A 2018-10-15 2018-10-15 一种阻燃共挤木塑型材 Active CN109532154B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811196954.9A CN109532154B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种阻燃共挤木塑型材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811196954.9A CN109532154B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种阻燃共挤木塑型材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109532154A true CN109532154A (zh) 2019-03-29
CN109532154B CN109532154B (zh) 2020-12-15

Family

ID=65843786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811196954.9A Active CN109532154B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种阻燃共挤木塑型材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109532154B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ308464B6 (cs) * 2019-07-05 2020-09-02 First Point a.s. Směs pro povrchovou ochranu
CN113603980A (zh) * 2021-08-03 2021-11-05 无锡市博大竹木业有限公司 一种环保可再生spc地板的制备工艺
CN115029014A (zh) * 2022-06-29 2022-09-09 安徽国风木塑科技有限公司 一种表面包覆柔性材料的木塑型材及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850816A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种热塑性树脂复合材料、制备方法及其应用
CN104149427A (zh) * 2014-07-14 2014-11-19 宁波禾隆新材料有限公司 一种阻燃聚烯烃木塑共挤型材及其制备方法
CN105566755A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 南京林业大学 一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
CN107371546A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 梅岳敏 一种园林用喷洒装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850816A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种热塑性树脂复合材料、制备方法及其应用
CN104149427A (zh) * 2014-07-14 2014-11-19 宁波禾隆新材料有限公司 一种阻燃聚烯烃木塑共挤型材及其制备方法
CN105566755A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 南京林业大学 一种表芯层同步共挤阻燃木塑复合材料及其制造方法
CN107371546A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 梅岳敏 一种园林用喷洒装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ308464B6 (cs) * 2019-07-05 2020-09-02 First Point a.s. Směs pro povrchovou ochranu
CN113603980A (zh) * 2021-08-03 2021-11-05 无锡市博大竹木业有限公司 一种环保可再生spc地板的制备工艺
CN113603980B (zh) * 2021-08-03 2022-08-05 无锡市博大竹木业有限公司 一种环保可再生spc地板的制备工艺
CN115029014A (zh) * 2022-06-29 2022-09-09 安徽国风木塑科技有限公司 一种表面包覆柔性材料的木塑型材及其制备方法
CN115029014B (zh) * 2022-06-29 2024-02-02 安徽国风木塑科技有限公司 一种表面包覆柔性材料的木塑型材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109532154B (zh) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073906B (zh) 一种聚乙烯木塑及其制备方法
CN101596732B (zh) 木塑复合地板的生产方法
CN109532154A (zh) 一种阻燃共挤木塑型材
CN102924940A (zh) 一种抗老化塑木复合材料及其制备方法
CN102250476A (zh) 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法
CN102775802B (zh) 农作物秸秆纤维基复合材料
CN106189326B (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN101081540A (zh) 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
CN102558679A (zh) 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107254087A (zh) 一种增强复合聚乙烯双壁缠绕管及其制备方法
CN111057385A (zh) 一种超耐磨木塑共挤复合材料及其制备方法
CN103540050A (zh) 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法
CN103265818A (zh) 一种木塑复合材料用的复合润滑剂
CN104927386A (zh) 一种木塑材料的生产工艺
CN111070824A (zh) 一种无卤阻燃木塑共挤复合材料及其制备方法
CN103665901A (zh) 一种抗菌型木塑复合材料
CN107118458B (zh) 一种非发泡pvc基超高填充生物质纤维复合材料及制备方法
CN110408223A (zh) 一种防潮防腐蚀木塑复合材料及其制备方法
CN109517402A (zh) 一种预应力纤维木塑地板
CN106398111A (zh) 一种peek/玻璃纤维/高岭土复合材料及其制备方法
CN102875913B (zh) 一种pvc木塑复合材料
CN111703155A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN111057386A (zh) 一种纳米木塑共挤复合材料及其制备方法
CN102746686A (zh) 一种高抗冲塑木复合材料板材及其制备方法
CN109486228A (zh) 一种陶瓷纤维增强木塑型材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant