CN102558894A - 一种似木模具复合材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种似木模具复合材料的制备方法，该原料组合物按重量份配比进行预混，使用的设备为通常塑料加工中所用的高速混合机或捏合机；预混时可以视物料情况适当加温，此混合温度一般应低于100℃；将预混后的物料使用通用的橡塑共混设备进行熔融共混，再经过挤出造粒等步骤而得到本发明所述的木塑复合材料。本发明提供了一种环保、隔音、隔热、密封性好、强度高、耐受性好的改性复合材料制备方法。

Description

一种似木模具复合材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种似木模具复合材料制备方法，更确切地说涉及一种环保、隔音、隔热、密封性好、强度高、耐受性好的改性复合材料的制备方法。 

背景技术

    大量的滥砍滥伐不利于人类社会和谐发展，为了充分利用资源作为保护环境、降低能耗的有效手段，以塑代木、以塑代钢的思路脱颖而出。然而21世纪的今天，木塑产品的应用仍微乎其微，实际生活中很少见到。即使某些发达国家中，该材料在制作木塑门窗、铁路枕轨、建筑模板、轿车门护板、轿车内衬件及装饰装修等方面，也只是处于开始和起步阶段。木塑产品的应用，还有待于科研技术的进一步深入和完善，但是在二十一世纪里必将得到迅速发展，这已经成为环保、建筑、政府等部门及科学界的共识。 

   专利号为JP 57187392的日本专利，提供了一种由交联聚烯烃碎屑和木屑以及黏合剂共混而得到的木质纤维填充塑料燃料。其目的是为了使聚烯烃回收料及废木屑可以作为燃料再利用。所使用的黏合剂可选自氧茚树脂、萜烯树脂及低分子量丁基橡胶等，该发明可制成有一定形状的便于运输和使用的燃料。此种塑料燃料无需对材料的物机性能及挤出成型的加工性有要求。 

    公开号为CN 1255427A的中国专利申请提供了一种由木粉增强的塑料复合板材。是将聚丙烯、少量聚乙烯与木粉、纸屑以及热熔粘合剂熔融共混挤出或压延而得。所谓热熔粘合剂是聚丙烯与极性单体(如顺丁烯二酸酐等)的接枝物。该专利申请并不使用回收塑料，在塑料中加入木粉是为了提高塑料板材的强度。其中热熔粘合剂的获得还需要预先的接枝工艺，制备方法及操作工艺较复杂，成本高。公开号为CN 1257890A的中国专利申请也提供了类似的一种由木粉增强聚丙烯的复合材料。也使用聚丙烯的接枝物作为木粉和聚丙烯的偶联 剂。此外还加入常规的加工助剂，选自聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、氧化聚乙烯、氧化聚丙烯、氯化石蜡中的一种或几种，以提高木粉的流动性。 

    公开号为CN 1204656A的中国专利申请提供了一种木质纤维和废旧塑料的共混物。该发明使用低聚体聚合物包覆木粉，提高木粉与废旧塑料的亲和力。低聚体聚合物选自乙烯石蜡或无规聚丙烯或氯化聚乙烯。该专利未提供有关复合材料的物机性能和加工性能的数据。 

最近几年，木塑模具复合材料技术的研究已成为国内外同行业研究的热点。然而现有的木塑产品性能偏低，产品质量不稳定。符合环保来源的原材料越来越少，产业上一直期待力学性能好，材料来源便宜，外观和加工性能更接近于木材的木塑产品的出现。 

发明内容

   本发明的目的在于提供了一种高强度、耐腐蚀、耐候性好，外观和加工性能更接近于木材的木塑模具复合材料的制备方法。 

    一种似木模具复合材料的制备方法，其特征在于：该原料组合物按重量份配比为：竹纤维55％-70％、木粉：15 ％-55％、低密度聚乙烯12％、增溶剂2％、润滑剂2.5％、热塑性塑料 1.5-2..5%、700目超细滑石粉3%、苯乙烯和丙烯酸甲酯混合单体：1%、选自PVC、PP、PE中的任一种塑料：2.5％、二盐基亚磷酸铅：0.2％、二盐基硬酯酸铅：0.1％、硬酯酸铅：0.1％、软酯酸钙；1.0％、碳酸钙：1％、高分子蜡：0.1％、三聚氰氨树脂3％; 将以竹纤维、木粉破碎至小于30mm后，再经磨粉机磨成细度30目～300目的木粉，经吹热风及110℃～150℃烘干，使水分≤2％，将上述组分按配比先进行预混，使用的设备为通常塑料加工中所用的高速混合机或捏合机；预混时可以视物料情况适当加温，此混合温度一般应低于100℃；将预混后的物料使用通用的橡塑共混设备进行熔融共混，再经过挤出造粒等步骤而得到本发明所述的木塑复合材料。 

所述的热塑性塑料的一种或一种以上：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙稀、腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。 

所述物料的共混温度在既保证基体热塑性塑料完全熔融又不会使其分解的范围内选择，一般在150～200℃之间；所述的共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备，为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机及密炼机等。  

本发明经改性的复合材料具有很高的强度和抗弯和抗冲击性能，此外本发明的材料的外观近似木材，而且可以用刨、锯，凿等加工木材的方式加工，从而使该复合材料具有隔热、隔音、耐候性好，不腐蚀，耐环境应力等优点，从根本上解决了已往木塑技术的产品力学强度低的缺点，其中抗冲击强度的显著提高有效解决了原来产制品的脆性问题，使木塑复合技术转化为实际的高性能商品。而且该木塑复合材料生产能耗低，生产过程产生的废料可全部回收再利用，无环境污染， 是典型的绿色环保产品。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护方案不局限于以下实施例。

一种似木模具复合材料的制备方法，其特征在于：该原料组合物按重量份配比为：竹纤维55％-70％、木粉：15 ％-55％、低密度聚乙烯12％、增溶剂2％、润滑剂2.5％、热塑性塑料 1.5-2..5%、700目超细滑石粉3%、苯乙烯和丙烯酸甲酯混合单体：1%、选自PVC、PP、PE中的任一种塑料：2.5％、二盐基亚磷酸铅：0.2％、二盐基硬酯酸铅：0.1％、硬酯酸铅：0.1％、软酯酸钙；1.0％、碳酸钙：1％、高分子蜡：0.1％、三聚氰氨树脂3％; 将以竹纤维、木粉破碎至小于30mm后，再经磨粉机磨成细度30目～300目的木粉，经吹热风及110℃～150℃烘干，使水分≤2％，将上述组分按配比先进行预混，使用的设备为通常塑料加工中所用的高速混合机或捏合机；预混时可以视物料情况适当加温，此混合温度一般应低于100℃；将预混后的物料使用通用的橡塑共混设备进行熔融共混，再经过挤出造粒等步骤而得到本发明所述的木塑复合材料。 

所述的热塑性塑料的一种或一种以上：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙稀、腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。 

所述物料的共混温度在既保证基体热塑性塑料完全熔融又不会使其分解的范围内选择，一般在150～200℃之间；所述的共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备，为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机及密炼机等。  

本发明经改性的复合材料具有很高的强度和抗弯和抗冲击性能，此外本发明的材料的外观近似木材，而且可以用刨、锯，凿等加工木材的方式加工，从而使该复合材料具有隔热、隔音、耐候性好，不腐蚀，耐环境应力等优点，从根本上解决了已往木塑技术的产品力学强度低的缺点，其中抗冲击强度的显著提高有效解决了原来产制品的脆性问题，使木塑复合技术转化为实际的高性能商品。而且该木塑复合材料生产能耗低，生产过程产生的废料可全部回收再利用，无环境污染， 是典型的绿色环保产品。

Claims (3)

1.一种似木模具复合材料的制备方法，其特征在于：该原料组合物按重量份配比为：竹纤维55％-70％、木粉：15 ％-55％、低密度聚乙烯12％、增溶剂2％、润滑剂2.5％、热塑性塑料 1.5-2..5%、700目超细滑石粉3%、苯乙烯和丙烯酸甲酯混合单体：1%、选自PVC、PP、PE中的任一种塑料：2.5％、二盐基亚磷酸铅：0.2％、二盐基硬酯酸铅：0.1％、硬酯酸铅：0.1％、软酯酸钙；1.0％、碳酸钙：1％、高分子蜡：0.1％、三聚氰氨树脂3％; 将以竹纤维、木粉破碎至小于30mm后，再经磨粉机磨成细度30目～300目的木粉，经吹热风及110℃～150℃烘干，使水分≤2％，将上述组分按配比先进行预混，使用的设备为通常塑料加工中所用的高速混合机或捏合机；预混时可以视物料情况适当加温，此混合温度一般应低于100℃；将预混后的物料使用通用的橡塑共混设备进行熔融共混，再经过挤出造粒等步骤而得到本发明所述的木塑复合材料。

2.根据权利要求1所述的似木模具复合材料制备方法，其特征为：热塑性塑料的一种或一种以上：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙稀、腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

3.根据权利要求1或2所述的似木模具复合材料制备方法，其特征为：所述物料的共混温度在既保证基体热塑性塑料完全熔融又不会使其分解的范围内选择，一般在150～200℃之间；所述的共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备，为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机及密炼机等。