CN101649124A - 一种植物纤维材料及纱管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物纤维材料及纺织领域使用的纱管，尤指一种配方中包括塑料的植物纤维材料及纱管。本发明为解决现有技术中存在的天然木材或塑料制品成本较高的缺陷，提供了一种植物纤维材料：包括植物纤维，热塑性塑料，增容剂，所述植物纤维是80－120重量份，所述热塑性塑料是65－100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5－15重量份和三元乙丙橡胶3－5重量份。本发明还提供了由上述植物纤维材料制成的纱管。与现有技术相比，本发明提供的植物纤维材料，可用于制备花盆、快餐盒，育苗杯，生产成本较低，同时具有较高的强度和抗冲击性；本发明提供的纱管能够广泛应用于纺织领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物纤维材料及纺织领域使用的纱管，尤指一种配方中包括塑料的植物纤维材料及纱管。
背景技术
目前，人们经常使用天然木材制品或塑料制品。天然木材制品不仅消耗有限的资源、成本高，而且在加工过程中，会产生大量的植物纤维废料，如锯末、木屑、刨花，这些废料处理不当的话会污染环境。塑料产品不仅消耗有限的资源，而且在加工过程中，也会产生大量的废料，如边角料。另外，塑料产品用过后也很少回收再利用，导致了环境污染。
现有的纺织领域使用的纱管，通常是由塑料或纸制成，生产成本较高，也不利于环保。
综上所述，天然木材或塑料产品，生产成本较高，不利于环保。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种植物纤维材料，其制品生产成本较低，同时又具有较高的强度和抗冲击性，使用效果较好。
本发明的另一目的在于提供一种植物纤维纱管，生产成本较低，同时又具有较高的强度和抗冲击性，使用效果较好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种植物纤维材料，包括植物纤维，热塑性塑料，增容剂，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份。
植物纤维包括木质纤维或非木质纤维，如锯末、木屑、刨花，现代农业生产中产生的谷物壳，农作物的秸秆，如玉米秸秆，甘蔗渣和大麻纤维。植物纤维可以采用天然植物纤维，如锯末、刨花、玉米秸秆，也可以采用经处理的天然植物纤维，如木粉。
热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。烃类塑料属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙烯等。含极性基团的乙烯基类塑料，除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。热塑性工程塑料，主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。其中，优选熔融指数为1-15g/10min的热塑性塑料。
由于植物纤维为亲水物质，难与塑料混熔，增容剂的作用是提高植物纤维与塑料的相容性，使本发明的植物纤维材料制品具有较高的强度和抗冲击性。常用的增容剂为橡胶，含羧酸，酸酐的有机化合物，大分子单体和反应性高分子，如三元乙丙橡胶、丙烯酸、马来酸酐接枝改性的聚丙烯、马来酸酐接枝改性的聚乙烯。
为了增加上述植物纤维材料的加工性能，上述技术方案还包括其它加工助剂，如聚乙烯蜡0.5-5重量份，硬脂酸1-5重量份或硬脂酸铅1-5重量份。
为了增加上述植物纤维材料的强度和加工性能，所述植物纤维材料还包括二氧化硅4-8重量份或碳酸钙4-8重量份，过氧化二异丙苯5-15重量份或酚醛树脂5-15重量份。
为了进一步降低成本，本发明所述的植物纤维材料，其中所述植物纤维是100-120重量份，所述热塑性塑料是65-75重量份，所述马来酸酐接枝改性的聚烯烃是5-10重量份，所述三元乙丙橡胶是3-4重量份，所述聚乙烯蜡是1-1.5重量份，所述硬脂酸是1-2重量份。
为了进一步降低成本，提高强度和加工性能，本发明所述的植物纤维材料，其中所述植物纤维是110-115重量份，所述热塑性塑料是80-90重量份，所述马来酸酐接枝改性的聚烯烃是6-9重量份，所述三元乙丙橡胶是3.5-4.5重量份，所述聚乙烯蜡是1.5-2重量份，所述硬脂酸是3-5重量份，所述二氧化硅是5-7重量份，所述过氧化二异丙苯是6-8重量份。
为了获得较好的强度和抗冲击性，本发明所述的植物纤维材料的技术方案中，所述热塑性塑料由A组份和B组份组成，所述A组份是聚氯乙烯8-10重量份，所述B组份是指下述材料中的一种物质或其中几种物质的混合物：
聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
一种植物纤维纱管，由植物纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将植物纤维粉碎成80-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用增容剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-200℃。
为了提高加工性能，本发明所述的植物纤维纱管，由植物纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份，还包括聚乙烯蜡0.5-5重量份，硬脂酸1-5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将植物纤维粉碎成80-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸进行预处理；
(3)将步骤2所得的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-200℃。
为了提高加工性能并获得较好的强度和抗冲击性，本发明所述的植物纤维纱管，由植物纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份，还包括聚乙烯蜡0.5-5重量份，硬脂酸1-5重量份，还包括二氧化硅4-8重量份，过氧化二异丙苯5-15重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将植物纤维粉碎成80-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-200℃。
为了获得较好的强度和抗冲击性，上述植物纤维纱管，技术方案中所述的热塑性塑料由A组份和B组份组成，所述A组份是聚氯乙烯8-10重量份，所述B组份是指下述材料中的一种物质或其中几种物质的混合物：
聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
从上述本发明提供的技术方案可以看出，与现有的天然木材或塑料制品相比，本发明提供的植物纤维材料和植物纤维纱管，利用了大量的植物纤维，节约资源，降低成本。本发明提供的植物纤维材料制品具有较高的强度和抗冲击性，加工性能较好，能够用于制成花盆，育苗杯，包装盒等产品。本发明提供的植物纤维纱管，具有较高的强度和抗冲击性，加工性能较好，按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格，广泛用于纺织领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进一步进行说明。下述热塑性塑料优选聚烯烃塑料，可以是塑料产品加工过程中产生的边角料，也可以是回收的废旧塑料，回收的废旧塑料需要清洗，干燥，并粉碎。下述植物纤维可以采用天然植物纤维，如锯末、刨花、玉米秸秆，也可以采用经处理的天然植物纤维，如木粉；下述木质纤维通常指锯末、刨花、木粉。在植物纤维材料及纱管的制备过程中，优选用偶联剂对植物纤维细粉进行预处理，预处理设备通常采用高速搅拌机，加热成型设备通常采用常用的木塑加工设备。
实施例1
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是聚烯烃塑料，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用增容剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-185℃。
上述材料通过注射成型，加工成包装盒。
本实施例中的木质纤维，可以采用锯末，也可以采用木粉。
性能，见表1。
实施例2
本发明提供的植物纤维材料，包括锯末，热塑性塑料，增容剂，所述锯末是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份和聚丙烯92重量份组成。所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将锯末粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用增容剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
上述材料通过注射成型，加工成育苗杯。
性能，见表1。
实施例3
本发明提供的植物纤维材料，包括刨花，热塑性塑料，增容剂，所述刨花是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，所述热塑性塑料是聚丙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将刨花粉碎成100-120目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用增容剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，加工成花盆。
性能，见表1。
实施例4
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份，该植物纤维材料还包括聚乙烯蜡0.5重量份，硬脂酸1重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成80-85目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-185℃。
上述材料通过注射成型，加工成花盆。
性能，见表1。
实施例5
本发明提供的植物纤维材料，包括玉米秸秆，热塑性塑料，增容剂，所述玉米秸秆是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料是聚丙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，该植物纤维材料还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将玉米秸秆粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
上述材料通过注射成型，加工成育苗杯。
性能，见表1。
实施例6
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，该植物纤维材料还包括聚乙烯蜡3重量份，硬脂酸3重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成100至160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆，育苗杯，包装盒等产品。
性能，见表1。
实施例7
本发明提供的植物纤维材料，包括大麻纤维，热塑性塑料，增容剂，所述大麻纤维是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是由聚苯乙烯15重量份和聚丙烯50重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份，还包括聚乙烯蜡0.5重量份，硬脂酸1重量份。还包括二氧化硅4重量份，过氧化二异丙苯5重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将大麻纤维粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，加工成花盆。
性能，见表1。
实施例8
本发明提供的植物纤维材料，包括木粉，热塑性塑料，增容剂，所述木粉是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料是由聚氯乙烯10重量份和高密度聚乙烯90重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份。还包括二氧化硅8重量份，过氧化二异丙苯15重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木粉粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-190℃。
上述材料通过注射成型，加工成包装盒。
性能，见表1。
实施例9
本发明提供的植物纤维材料，包括杨木的木粉，热塑性塑料，增容剂，所述木粉是100重量份，所述热塑性塑料是82重量份，所述热塑性塑料是聚丙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡3重量份，硬脂酸3重量份。还包括二氧化硅6重量份，过氧化二异丙苯10重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木粉粉碎成80-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆。
性能，见表1。
实施例10
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是100重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述马来酸酐接枝改性的聚丙烯是5重量份，所述三元乙丙橡胶是3重量份，所述聚乙烯蜡是1重量份，所述硬脂酸是1重量份。
上述材料的加工方法与实施例2相同，性能，见表1。
实施例11
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是120重量份，所述热塑性塑料是75重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述马来酸酐接枝改性的聚丙烯是10重量份，所述三元乙丙橡胶是4重量份，所述聚乙烯蜡是1.5重量份，所述硬脂酸是2重量份。
上述材料的加工方法与实施例2相同，性能，见表1。
实施例12
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是木质纤维，是110重量份，所述热塑性塑料是70重量份，所述热塑性塑料是低密度聚乙烯，所述马来酸酐接枝改性的聚丙烯是7.5重量份，所述三元乙丙橡胶是3.5重量份，所述聚乙烯蜡是2.8重量份，所述硬脂酸是1.5重量份。
上述材料的加工方法与实施例2相同。
性能，见表1。
实施例13
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是木质纤维，是110重量份，所述热塑性塑料是80重量份，所述热塑性塑料是聚氯乙烯，所述马来酸酐接枝改性的聚丙烯是6重量份，所述三元乙丙橡胶是3.5重量份，所述聚乙烯蜡是1.5重量份，所述硬脂酸是3重量份，所述二氧化硅是5重量份，所述过氧化二异丙苯6重量份。
上述材料的加工方法与实施例3相同。
性能，见表1。
实施例14
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是木质纤维，是115重量份，所述热塑性塑料是90重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述马来酸酐接枝改性的聚乙烯是9重量份，所述三元乙丙橡胶是4.5重量份，所述聚乙烯蜡是2重量份，所述硬脂酸是5重量份，所述二氧化硅是7重量份，所述过氧化二异丙苯8重量份。
上述材料的加工方法与实施例3相同。
性能，见表1。
实施例15
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是木质纤维，是112重量份，所述热塑性塑料是聚丙烯，是85重量份，所述马来酸酐接枝改性的聚乙烯是7.5重量份，所述三元乙丙橡胶是4重量份，所述聚乙烯蜡是1.75重量份，所述硬脂酸是4重量份，所述二氧化硅是6重量份，所述过氧化二异丙苯7重量份。
上述材料的加工方法与实施例3相同，性能，见表1。
实施例16
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯10重量份和高密度聚乙烯75重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份。
上述材料的加工方法与实施例3相同。
性能，见表1。
实施例17
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯9重量份和聚丙烯76重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡3重量份，硬脂酸3重量份。
上述材料的加工方法与实施例6相同。
性能，见表1。
实施例18
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯22重量份，聚丙烯55重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡2.5重量份，硬脂酸3重量份。还包括二氧化硅6重量份，过氧化二异丙苯10重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成100-140目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆。
性能，见表1。
实施例19
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是木质纤维，是115重量份，所述热塑性塑料是90重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯10重量份、高密度聚乙烯5重量份，聚丙烯75重量份组成，所述马来酸酐接枝改性的聚乙烯是9重量份，所述三元乙丙橡胶是4.5重量份，所述聚乙烯蜡是2重量份，所述硬脂酸是5重量份，所述二氧化硅是7重量份，所述过氧化二异丙苯是8重量份。
上述材料的加工方法与实施例3相同。
性能，见表1。
实施例20
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-190℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例21
本发明提供的植物纤维纱管，由锯末，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述锯末是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将锯末粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例22
本发明提供的植物纤维纱管，由刨花，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述刨花是100重量份，所述热塑性塑料是87重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将刨花粉碎成120-160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例23
本发明提供的植物纤维纱管，由玉米秸秆，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述玉米秸秆是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份，还包括聚乙烯蜡0.5重量份，硬脂酸1重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将玉米秸秆粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-190℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例24
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例25
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是82重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡2.6重量份，硬脂酸3重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成120-160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例26
本发明提供的植物纤维纱管，由木粉，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木粉是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份，还包括聚乙烯蜡0.5重量份，硬脂酸1重量份，还包括二氧化硅4重量份，过氧化二异丙苯5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木粉粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-185℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例27
本发明提供的植物纤维纱管，由锯末，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述锯末是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份，还包括二氧化硅8重量份，过氧化二异丙苯15重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将锯末粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例28
本发明提供的植物纤维纱管，由锯末，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述锯末是100重量份，所述热塑性塑料是82重量份，所述热塑性塑料是聚氯乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡2.5重量份，硬脂酸3重量份，还包括二氧化硅6重量份，过氧化二异丙苯10重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将锯末粉碎成140-160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例29
本发明提供的植物纤维纱管，由刨花，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述刨花是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、聚乙烯57重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将刨花粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-190℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例30
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯10重量份、聚丙烯90重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例31
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是87重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯9重量份、聚乙烯70重量份和聚丙烯8重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成120-160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例32
本发明提供的植物纤维纱管，由锯末，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述锯末是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯10重量份、聚乙烯50重量份和聚苯乙烯5重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份，还包括聚乙烯蜡0.5重量份，硬脂酸1重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将锯末粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-190℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例33
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、聚丙烯20重量份，聚苯乙烯40重量份，丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚合物32重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚苯乙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例34
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是82重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯9重量份、聚乙烯73重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚氯乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡2.6重量份，硬脂酸3重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成120-160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉与增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(3)将步骤2的混合物与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例35
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是80重量份，所述热塑性塑料是65重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯10重量份、聚丙烯55重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯5重量份和三元乙丙橡胶3重量份，还包括聚乙烯蜡0.5重量份，硬脂酸1重量份，还包括二氧化硅4重量份，过氧化二异丙苯5重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成80-100目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-185℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例36
本发明提供的植物纤维纱管，由玉米秸秆，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述玉米秸秆是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯20重量份、聚丙烯72重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份，还包括二氧化硅8重量份，过氧化二异丙苯15重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将玉米秸秆粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例37
本发明提供的植物纤维材料，包括大麻纤维，热塑性塑料，增容剂，所述大麻纤维是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯22重量份，聚丙烯55重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡2.5重量份，硬脂酸3重量份。还包括碳酸钙6重量份，过氧化二异丙苯10重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将大麻纤维粉碎成100-140目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，碳酸钙共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆。
性能，见表1。
实施例38
本发明提供的植物纤维纱管，由玉米秸秆，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述玉米秸秆是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯20重量份、聚丙烯72重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸2重量份，硬脂酸铅3重量份，还包括二氧化硅8重量份，过氧化二异丙苯15重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将玉米秸秆粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，硬脂酸铅，二氧化硅进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例39
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯20重量份、聚丙烯72重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份，还包括二氧化硅8重量份，酚醛树脂15重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用酚醛树脂进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例40
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是120重量份，所述热塑性塑料是100重量份，由聚氯乙烯10重量份、高密度聚乙烯15重量份、聚丙烯75重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚丙烯15重量份和三元乙丙橡胶5重量份，还包括聚乙烯蜡5重量份，硬脂酸5重量份，还包括二氧化硅8重量份，碳酸钙15重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用碳酸钙进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
实施例41
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维，热塑性塑料，增容剂，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是85重量份，由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯77重量份组成，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，碳酸钙6重量份，该植物纤维材料还包括聚乙烯蜡3重量份，硬脂酸3重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成140至160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用碳酸钙进行预处理；
(3)将步骤2的混合物和热塑性塑料，增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆，育苗杯，包装盒等产品。
性能，见表1。
实施例42
本发明提供的植物纤维材料，所述植物纤维是木质纤维，是120重量份，所述热塑性塑料是75重量份，由聚氯乙烯10重量份、高密度聚乙烯65重量份组成，所述马来酸酐接枝改性的聚丙烯是10重量份，所述三元乙丙橡胶是4重量份，所述聚乙烯蜡是1.5重量份，所述硬脂酸是2重量份，还包括钛酸酯偶联剂5重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成180-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用钛酸酯偶联剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度195℃-200℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆或纱管。
性能，见表1。
实施例43
本发明提供的植物纤维材料，所述木质纤维是110重量份，所述热塑性塑料是70重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯10重量份、高密度聚乙烯20重量份、聚丙烯40重量份组成，所述马来酸酐接枝改性的聚乙烯是7.5重量份，所述三元乙丙橡胶是3.5重量份，所述聚乙烯蜡是2.8重量份，所述硬脂酸是1.5重量份，还包括硅烷偶联剂3重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成100至160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用硅烷偶联剂进行预处理；
(3)将步骤2的混合物和热塑性塑料，增容剂，聚乙烯蜡，硬脂酸共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆或纱管。
性能，见表1。
实施例44
本发明提供的植物纤维材料，包括木质纤维110重量份，热塑性塑料80重量份，所述热塑性塑料由聚氯乙烯8重量份、高密度聚乙烯20重量份、聚丙烯52重量份组成，所述马来酸酐接枝改性的聚乙烯是6重量份，所述三元乙丙橡胶是3.5重量份，所述聚乙烯蜡是1.5重量份，所述硬脂酸是3重量份，所述二氧化硅是5重量份，偶联剂6重量份。
上述材料的加工方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成100-140目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用偶联剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
上述材料通过注射成型，可加工成花盆或纱管。
性能，见表1。
实施例45
本发明提供的植物纤维纱管，由木质纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述木质纤维是100重量份，所述热塑性塑料是82重量份，所述热塑性塑料是高密度聚乙烯，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚苯乙烯10重量份和三元乙丙橡胶4重量份，还包括聚乙烯蜡2.5重量份，硬脂酸3重量份，还包括二氧化硅6重量份，过氧化二异丙苯1重量份，硅烷偶联剂6重量份。该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将木质纤维粉碎成140-160目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂进行预处理；
(3)将步骤2所得的细粉与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度190℃-195℃。
性能，见表1。
按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格。
表1
从上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的植物纤维材料和植物纤维纱管，利用了大量的植物纤维，成本较低，还能够利用塑料加工过程中产生的边角料和废旧的塑料，进一步降低了成本，同时保护环境。本发明提供的植物纤维材料的制品具有较高的强度和抗冲击性，加工性能较好。本发明提供的植物纤维纱管，具有较高的强度和抗冲击性，加工性能较好，按照国家标准编号FZ/T93030-2007，标准名称《纺织机械与附件-交叉卷绕用圆锥形筒管-技术条件》的规定，经检测合格，能够代替纸质纱管和塑料纱管，广泛用于纺织领域。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种植物纤维材料，其特征在于：包括植物纤维，热塑性塑料，增容剂，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份。
2、根据权利要求1所述的植物纤维材料，其特征在于：所述植物纤维材料还包括聚乙烯蜡0.5-5重量份，硬脂酸1-5重量份。
3、根据权利要求2所述的植物纤维材料，其特征在于：所述植物纤维材料还包括二氧化硅4-8重量份，过氧化二异丙苯5-15重量份。
4、根据权利要求2所述的植物纤维材料，其特征在于：所述植物纤维是100-120重量份，所述热塑性塑料是65-75重量份，所述马来酸酐接枝改性的聚烯烃是5-10重量份，所述三元乙丙橡胶是3-4重量份，所述聚乙烯蜡是1-1.5重量份，所述硬脂酸是1-2重量份。
5、根据权利要求3所述的植物纤维材料，其特征在于：所述植物纤维是110-115重量份，所述热塑性塑料是80-90重量份，所述马来酸酐接枝改性的聚烯烃是6-9重量份，所述三元乙丙橡胶是3.5-4.5重量份，所述聚乙烯蜡是1.5-2重量份，所述硬脂酸是3-5重量份，所述二氧化硅是5-7重量份，所述过氧化二异丙苯6-8重量份。
6、根据权利要求1至5之一所述的植物纤维材料，其特征在于：所述热塑性塑料由A组份和B组份组成，所述A组份是聚氯乙烯8-10重量份，所述B组份是指下述材料中的一种物质或其中几种物质的混合物：
聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
7、一种植物纤维纱管，其特征在于：由植物纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份。
8、一种植物纤维纱管，其特征在于：由植物纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份，还包括聚乙烯蜡0.5-5重量份，硬脂酸1-5重量份。
9、一种植物纤维纱管，其特征在于：由植物纤维，热塑性塑料，增容剂制备而成，所述植物纤维是80-120重量份，所述热塑性塑料是65-100重量份，所述增容剂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃5-15重量份和三元乙丙橡胶3-5重量份，还包括聚乙烯蜡0.5-5重量份，硬脂酸1-5重量份，还包括二氧化硅4-8重量份，过氧化二异丙苯5-15重量份，该植物纤维纱管的制备方法如下：
(1)将植物纤维粉碎成80-200目的细粉，并干燥，使含水量低于2％；
(2)将步骤1所得的细粉用过氧化二异丙苯进行预处理；
(3)将步骤2所得的混合物与热塑性塑料，增容剂和聚乙烯蜡，硬脂酸，二氧化硅共混；
(4)将步骤3的混合物注射成型，成型温度180℃-200℃。
10、根据权利要求7至9之一所述的植物纤维纱管，其特征在于：所述热塑性塑料由A组份和B组份组成，所述A组份是聚氯乙烯8-10重量份，所述B组份是指下述材料中的一种物质或其中几种物质的混合物：
聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
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