CN110669289A - 一种带颜色仿古花盆的材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于花盆材料技术领域，涉及一种带颜色仿古花盆的材料及其制备方法；花盆材料按重量份计，氧化钛红、碳黑粉和二氧化钛均为5‑8份，聚乙烯和聚丙烯均为40‑60份、氧化锌3‑5份、氧化铁红20‑30份、松节油15‑20份、分散剂10‑15份、苎麻纤维20‑40份、胶黏剂20‑25份、偶联剂10‑15份、固化剂4‑6份、抗氧剂3‑5份和脱模剂4‑6份；步骤为：粉碎苎麻纤维，过筛后脱水，然后按配方加入上述原料，高速混合均匀后铺装到模具中；通过施加压力、升温，得到半成品，再经裁剪、盆底部打孔、喷涂，得到成品；本发明制备方法简单，花盆表面带有颜色，具有复古艺术气息，不易褪色、外形美观、经久耐用、无异味。

Description

一种带颜色仿古花盆的材料及其制备方法
技术领域
本发明属于花盆材料技术领域，具体涉及一种带颜色仿古花盆的材料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，无论是家居、办公场所、道路绿化和景观工程等地均放置有大量的花草，而这些花草的生长离不开花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种；现有技术中的花盆有瓷制、木制、玻璃制的及塑料制的；其中以陶盆类的花盆最有艺术效果，但是现有的使用陶土制作的花盆观赏性不够，制作工艺粗糙；木制花盆可用作仿古花盆，但是不耐用、价格高；鉴于塑料花盆质地轻巧，坚固耐用，性状各异，色彩多样，装饰性极强；相比于瓷器或木制的花盆来说，塑料制品易于加工、不易破碎、比较耐用、容易清洗、实用性高、且价格较低，为此本发明提出了一种带颜色的仿古花盆的制备方法，用来解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明旨在解决所述问题之一，提供一种带颜色仿古花盆的材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种带颜色仿古花盆的材料，按重量份计，由以下组份制成：氧化锌3-5份、氧化铁红20-30份，氧化钛红5-8份、碳黑粉5-8份、二氧化钛5-8份、松节油15-20份、分散剂10-15份、苎麻纤维20-40份，低密度聚乙烯40-60份、聚丙烯40-60份、胶黏剂20-25份、偶联剂10-15份、固化剂4-6份、抗氧剂3-5份和脱模剂4-6份。
优选的，所述分散剂为液体石蜡和聚乙烯蜡的混合物；所述液体石蜡和聚乙烯蜡的质量比为1～2:1。
优选的，所述胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，所述氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1:3。
优选的，所述偶联剂为KH-560。
优选的，所述固化剂为聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷；所述聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷的质量比为2:1。
优选的，抗氧剂包括辅助抗氧剂168和主抗氧剂1076；辅助抗氧剂168和主抗氧剂1076的质量比为1～2:1。
优选的，所述脱模剂为硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡；所述硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡质量比为1～2:1。
一种带颜色仿古花盆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苎麻纤维切割粉碎后，过80～120目筛，得过筛料；将所述过筛料进行脱水，水分控制≤8％；
(2)按照上述原料按配方，先将氧化锌、氧化铁红，氧化钛红、碳黑粉、二氧化钛和松节油混合，混合后再加入步骤(1)脱水后的过筛料、低密度聚乙烯、聚丙烯、偶联剂、固化剂、抗氧剂、脱模剂和分散剂倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8-10MPa压力，维持5～10分钟；然后再施加10-15MPa压力进行热压，同时，温度提升至180-200℃，维持6～8分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至一定温度后，泄压脱模，得到带颜色的仿古花盆半成品；
(5)将带颜色的仿古花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处，选用与花盆坯体本身的颜色能形成色泽反差的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，完成后即获得带仿古色泽观赏效果的塑料花盆产品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
优选的，步骤(4)中所述模具内材料温度降至一定温度为50℃以下。
优选的，步骤(5)中所述喷涂可选用不同颜色的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，以获得多层次仿古色泽的花盆产品。
与现有技术相比较，本发明的有益效果体现如下：
(1)使用聚乙烯树脂和苎麻纤维的共混的花盆材料，比只使用聚乙烯树脂作为滚塑树脂的传统材料具有更好的韧性、抗冲击性和抗磨损性；并且本发明选择苎麻纤维来源广泛，可以再生利用、自然环境中降解，没有污染。
(2)本发明使用的塑化剂可以使树脂柔韧性增加，容易加工；抗氧剂可以延缓树脂的老化并延长其使用寿命；脱模剂在滚塑工艺中起润滑作用，便于材料脱模。
(3)本发明制备方法简单，生产出来的花盆表面带有颜色，本身就具有一定的复古色，再经过适当的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂后，仿古色彩更加逼真，具有复古艺术气息，外形美观，经久耐用，满足人们的日常需求，具有很好的市场前景和使用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明。
实施例1：
(1)将20份苎麻纤维切割粉碎后，过80目筛，得过筛料；将所述过筛料进行脱水，水分控制≤8％；
(2)先取氧化锌3份、氧化铁红20份，氧化钛红5份、碳黑粉5份、二氧化钛5份、松节油15份进行混合，混合后再加入步骤(1)脱水后的过筛料、分散剂10份、低密度聚乙烯40份、聚丙烯60份、胶黏剂20份、偶联剂10份、固化剂4份、抗氧剂3份和脱模剂4份倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
其中分散剂由液体石蜡和聚乙烯蜡以质量比为1:1组成；固化剂由聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷按照质量比为2:1混合组成；抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1076按照质量比为2:1混合组成；脱模剂由硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡按照质量比为1:1混合组成；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8MPa压力；维持5分钟；然后再施加12MPa压力，同时，温度提升至180℃，维持6分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至50℃以下后，泄压脱模，得到带颜色的仿古花盆半成品；
(5)将带颜色的仿古花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处，选用与花盆坯体本身的颜色能形成色泽反差的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，完成后即获得带仿古色泽观赏效果的塑料花盆产品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
实施例2：
(1)将30份苎麻纤维切割粉碎后，过120目筛，得过筛料；将所述过筛料进行脱水，水分控制≤8％；
(2)先取氧化锌4份、氧化铁红25份，氧化钛红8份、碳黑粉5份、二氧化钛6份、松节油18份进行混合，混合后再加入步骤(1)脱水后的过筛料、分散剂12份、低密度聚乙烯50份、聚丙烯50份、胶黏剂22份、偶联剂12份、固化剂5份、抗氧剂4份和脱模剂5份倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
其中分散剂由液体石蜡和聚乙烯蜡以质量比为2:1组成；固化剂由聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷按照质量比为2:1混合组成；抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1076按照质量比为1:1混合组成；脱模剂由硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡按照质量比为2:1混合组成；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力10MPa压力；维持8分钟；然后再施加15MPa压力，同时，温度提升至200℃，维持8分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至50℃以下后，泄压脱模，得到高强度防收缩花盆半成品；
(5)将带颜色的仿古花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处，选用与花盆坯体本身的颜色能形成色泽反差的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，完成后即获得带仿古色泽观赏效果的塑料花盆产品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
实施例3：
(1)将40份苎麻纤维切割粉碎后，过100目筛，得过筛料；将所述过筛料进行脱水，水分控制≤8％；
(2)先取氧化锌5份、氧化铁红30份，氧化钛红8份、碳黑粉8份、二氧化钛8份、松节油20份进行混合，混合后再加入步骤(1)脱水后的过筛料、分散剂15份、低密度聚乙烯60份、聚丙烯40份、胶黏剂25份、偶联剂15份、固化剂6份、抗氧剂5份和脱模剂6份倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
其中分散剂由液体石蜡和聚乙烯蜡以质量比为2:1组成；固化剂由聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷按照质量比为2:1混合组成；抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1076按照质量比为1:1混合组成；脱模剂由硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡按照质量比为2:1混合组成；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8MPa压力；维持10分钟；然后再施加12MPa压力，同时，温度提升至220℃，维持10分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至50℃以下后，泄压脱模，得到带颜色的仿古花盆半成品；
(5)将带颜色的仿古花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处，选用与花盆坯体本身的颜色能形成色泽反差的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，完成后即获得带仿古色泽观赏效果的塑料花盆产品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
取实施例1制备的花盆20个，置于室内模拟太阳光24h光照，室内湿度为80％～85％，温度35～40℃；定期记录仿古花盆的颜色变化，结果如表1；
表1：带颜色的仿古花盆的褪色测试
时间(月) 褪色测试
6 无褪色现象
12 无褪色现象
24 无褪色现象
通过表1的结果可以看出，本发明制备的带颜色的仿古花盆在24h光照，闷热潮湿的条件下，储存24个月均无褪色现象。
表2：实施例1制备的带颜色的仿古花盆的感官评价
打分 仿古色泽 异味
4-5 仿古色泽逼真 无异味
2-3 仿古色泽较好 有轻微的异味
0-1 仿古色泽一般 有明显的异味
30人打分结果如表3：
表3评分结果
分数 5 4 3 2 1 0
人数 10 16 4 0 0 0
通过表2和表3的结果可以看出，本发明制备的带颜色的仿古花盆平均分为4.2分，说明本发明制备的带颜色的仿古花盆色泽逼真，并且无异味。
说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，按重量份计，由以下组份制成：氧化锌3-5份、氧化铁红20-30份、氧化钛红5-8份、碳黑粉5-8份、二氧化钛5-8份、松节油15-20份、分散剂10-15份、苎麻纤维20-40份、低密度聚乙烯40-60份、聚丙烯40-60份、胶黏剂20-25份、偶联剂10-15份、固化剂4-6份、抗氧剂3-5份和脱模剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，所述分散剂为液体石蜡和聚乙烯蜡的混合物；所述液体石蜡和聚乙烯蜡的质量比为1～2:1。
3.根据权利要求1所述的一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，所述胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，所述氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1:3。
4.根据权利要求1所述的一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，所述偶联剂为KH-560。
5.根据权利要求1所述的一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷的混合物；所述聚酰胺和3,3‘一二乙基一4,4’一二氨基二苯甲烷的质量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1076，抗氧剂168和抗氧剂1076的质量比为1～2:1。
7.根据权利要求1所述的一种带颜色仿古花盆的材料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡；所述硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡质量比为1～2:1。
8.根据权利要求1所述的材料制备带颜色仿古花盆的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将苎麻纤维切割粉碎后，过80～120目筛，得过筛料；将所述过筛料进行脱水，水分控制≤8％；
(2)按照上述原料按配方，先将氧化锌、氧化铁红，氧化钛红、碳黑粉、二氧化钛和松节油混合，混合后再加入步骤(1)脱水后的过筛料、低密度聚乙烯、聚丙烯、偶联剂、固化剂、抗氧剂、脱模剂和分散剂倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8-10MPa压力；维持5～10分钟；然后再施加10-15MPa压力进行热压，同时，温度提升至180-200℃，维持6～8分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至一定温度后，泄压脱模，得到带颜色的仿古花盆半成品；
(5)将带颜色的仿古花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处，选用与花盆坯体本身的颜色能形成色泽反差的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，完成后即获得带仿古色泽观赏效果的塑料花盆产品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
9.根据权利要求8所述带颜色仿古花盆的制备方法，其特征在于，所述模具内材料温度降至一定温度为50℃以下。
10.根据权利要求8所述带颜色仿古花盆的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述喷涂可选用不同颜色的油漆对花盆坯体的表面进行喷涂，以获得多层次仿古色泽的花盆产品。
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唐见茂 著: "《绿色复合材料》", 31 December 2016, 中国铁道出版社 *
李宗道 编著: "《麻作的理论与技术》", 30 September 1980, 上海科学技术出版社 *

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