CN110655800A - 一种高强度防收缩花盆的材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于花盆材料技术领域，涉及一种高强度防收缩花盆的材料及其制备方法；首先提供花盆材料，按重量份计，聚乙烯60‑80份、苎麻纤维100‑200份、竹粉400‑500份、胶黏剂200‑250份，偶联剂100‑125份、固化剂4‑6份、抗氧剂10‑15份和脱模剂8‑12份；步骤为：粉碎苎麻纤维，过筛后与胶粘剂、竹粉混合，脱水后加入聚乙烯、偶联剂、固化剂、抗氧剂和脱模剂，高速混合均匀，铺装到模具中；通过施加压力、升温，得到半成品，再经裁剪、盆底部打孔、盆侧壁印花，制成花盆成品；本发明制备的花盆强度高、性能好，能够解决现有塑料花盆韧性较差，抗冲击强度小，抗磨损性也较差、通气性不足、易老化和开裂的问题。

Description

一种高强度防收缩花盆的材料及其制备方法
技术领域
本发明属于花盆材料技术领域，具体涉及一种高强度防收缩花盆的材料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，无论是家居、办公场所、道路绿化等地均放置有大量的花草，而这些花草的生长离不开花盆，现有技术中的花盆有瓷制的、玻璃制的及塑料制的；塑料花盆质地轻巧，坚固耐用，性状各异，色彩多样，装饰性极强；相比于瓷器或玻璃制的花盆来说，塑料制品易于加工、不易破碎，比较耐用；容易清洗、实用性高、且价格较低，因此被广泛的使用，然而现有技术中，由于塑料花盆的加工工艺缺陷，加工出的塑料花盆质量差；并且，生产滚塑花盆时主要使用聚乙烯树脂作为滚塑树脂，聚乙烯树脂虽然具有良好的流动性和热稳定性，但是用聚乙烯树脂制成的滚塑花盆韧性较差，抗冲击强度小，抗磨损性也较差；导致加工出的塑料花盆强度低，且抗老化能力差，不能满足消费者的使用要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明旨在解决所述问题之一，提供一种高强度防收缩花盆的材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强度防收缩花盆的材料，按重量份计，由以下组份制成：聚乙烯60-80份、苎麻纤维100-200份、竹粉400-500份、胶黏剂200-250份，偶联剂100-125份、固化剂4-6份、抗氧剂10-15份和脱模剂8-12份。
优选的，所述胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，所述氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1～2:1～5。
优选的，所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
优选的，所述固化剂为聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯的混合物；所述聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯的质量比为3:0.5:1。
优选的，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010，抗氧剂168和抗氧剂1010的质量比为1:2。
优选的，所述脱模剂为硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡；所述硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡质量比为1～2:1。
一种高强度防收缩花盆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苎麻纤维切割粉碎后，过80～120目筛，得过筛料；将所述过筛料和所述胶粘剂、竹粉按照上述原料按配方，放入混合机内混合得混合料；然后，将混合料从混合机中取出，进行脱水，水分控制≤10％；
(2)按照上述原料按配方，将步骤(1)脱水后的混合料、聚乙烯、偶联剂、固化剂、抗氧剂和脱模剂倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8-10MPa压力；维持5～10分钟；然后再施加10-15MPa压力进行热压，同时，温度提升至180-200℃，维持6～8分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至一定温度后，泄压脱模，得到高强度防收缩花盆半成品；
(5)将高强度防收缩花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处在花盆侧壁上进行印花，制成花盆成品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
优选的，步骤(4)中所述模具内材料温度降至一定温度为50℃以下。
与现有技术相比较，本发明的有益效果体现如下：
(1)使用聚乙烯树脂和苎麻纤维及竹粉的共混作为花盆材料，比只使用聚乙烯树脂作为滚塑树脂的传统材料具有更好的韧性、强度、抗冲击性和抗磨损性；并且本发明选择苎麻纤维及竹粉来源广泛，可以再生利用，还可以在自然环境中降解，没有污染。
(2)本发明使用的塑化剂可以使树脂柔韧性增加，容易加工；抗氧剂可以延缓树脂的老化并延长其使用寿命；脱模剂在滚塑工艺中起润滑作用，便于材料脱模。
(3)本发明制备的花盆强度高、性能好，能够解决现有塑料花盆韧性较差，抗冲击强度小，抗磨损性也较差、通气性不足、易老化和开裂的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明。
实施例1：
(1)取苎麻纤维120份切割粉碎后，过80目筛，得过筛料；在过筛料中加入胶黏剂200份、竹粉400份，一起放入混合机内混合得混合料；然后，将混合料从混合机中取出，进行脱水，水分控制≤10％；其中胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1:1；
(2)按照上述原料按配方，将步骤(1)脱水后的混合料、聚乙烯60份、偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯110份、固化剂4份、抗氧剂10份和脱模剂8份倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；固化剂由聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯按照质量比为3:0.5:1混合组成；抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照质量比为1:2混合组成；脱模剂由硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡按照质量比为1:1混合组成；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8MPa压力；维持5分钟；然后再施加12MPa压力，同时，温度提升至180℃，维持6分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至50℃以下后，泄压脱模，得到高强度防收缩花盆半成品；
(5)将高强度防收缩花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处在花盆侧壁上进行印花，制成花盆成品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
实施例2：
(1)取苎麻纤维100份切割粉碎后，过100目筛，得过筛料；在过筛料中加入胶黏剂220份、竹粉450份，一起放入混合机内混合得混合料；然后，将混合料从混合机中取出，进行脱水，水分控制≤10％；其中胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1:1；
(2)按照上述原料按配方，将步骤(1)脱水后的混合料、聚乙烯70份、偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯100份、固化剂5份、抗氧剂12份和脱模剂10份倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；固化剂由聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯按照质量比为3:0.5:1混合组成；抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照质量比为1:2混合组成；脱模剂由硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡按照质量比为1.5:1混合组成；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力10MPa压力；维持8分钟；然后再施加15MPa压力，同时，温度提升至200℃，维持8分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至50℃以下后，泄压脱模，得到高强度防收缩花盆半成品；
(5)将高强度防收缩花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处在花盆侧壁上进行印花，制成花盆成品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
实施例3：
(1)取苎麻纤维200份切割粉碎后，过120目筛，得过筛料；在过筛料中加入胶黏剂250份、竹粉500份，一起放入混合机内混合得混合料；然后，将混合料从混合机中取出，进行脱水，水分控制≤10％；其中胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1:1；
(2)按照上述原料按配方，将步骤(1)脱水后的混合料、聚乙烯80份、偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯125份、固化剂6份、抗氧剂15份和脱模剂12份倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；固化剂由聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯按照质量比为3:0.5:1混合组成；抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照质量比为1:2混合组成；脱模剂由硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡按照质量比为2:1混合组成；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8MPa压力；维持10分钟；然后再施加12MPa压力，同时，温度提升至220℃，维持10分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至50℃以下后，泄压脱模，得到高强度防收缩花盆半成品；
(5)将高强度防收缩花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处在花盆侧壁上进行印花，制成花盆成品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
表1：高强度防收缩花盆的悬冲冲击强度、弯曲强度、拉伸断裂能力测试结果
Figure BDA0002247928250000041
选择实施例2制备的花盆进行后续测试，对实施例2制备的花盆进行人工加速老化试验，测试性能如表2：
表2：弯曲强度、拉伸断裂能力测试结果
Figure BDA0002247928250000042
通过以上结果可以看出，本发明制备的高强度防收缩花盆的悬冲冲击强度均在55kJ/m2以上，弯曲强度均在130MPa以上，同时拉伸断裂能力均在13kJ.kg-1以上；说明本发明制备的高强度防收缩花盆具有良好的悬冲冲击强度、强度高、性能好，能够解决现有塑料花盆韧性较差、抗冲击强度小的问题；而且抗老化性能优异，不龟裂、不膨胀，。
说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种高强度防收缩花盆的材料，其特征在于，按重量份计，由以下组份制成：聚乙烯60-80份、苎麻纤维100-200份、竹粉400-500份、胶黏剂200-250份，偶联剂100-125份、固化剂4-6份、抗氧剂10-15份和脱模剂8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防收缩花盆的材料，其特征在于，所述胶粘剂为氧化淀粉和异氰酸酯的混合物，所述氧化淀粉和异氰酸酯质量比为1～2:1～5。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防收缩花盆的材料，其特征在于，所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防收缩花盆的材料，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯的混合物；所述聚酰胺、间苯二胺和聚异氰酸酯的质量比为3:0.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种高强度防收缩花盆的材料，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010；抗氧剂168和抗氧剂1010的质量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种高强度防收缩花盆的材料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡；所述硬脂酸锌和氧化聚乙烯蜡质量比为1～2:1。
7.根据权利要求1所述的材料制备高强度防收缩花盆的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将苎麻纤维切割粉碎后，过80～120目筛，得过筛料；将所述过筛料和所述胶粘剂、竹粉按照上述原料按配方，放入混合机内混合得混合料；然后，将混合料从混合机中取出，进行脱水，水分控制≤10％；
(2)按照上述原料按配方，将步骤(1)脱水后的混合料、聚乙烯、偶联剂、固化剂、抗氧剂和脱模剂倒入高速混合机中，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料铺装到塑料花盆模具之中；铺装后的原料施加压力8-10MPa压力；维持5～10分钟；然后再施加10-15MPa压力进行热压，同时，温度提升至180-200℃，维持6～8分钟；
(4)维持模具在热压时压力，当模具内材料温度降至一定温度后，泄压脱模，得到高强度防收缩花盆半成品。
(5)将高强度防收缩花盆半成品由模具中取出并取出多余边角；用机械手将去除边角的花盆送至打孔机处对花盆底部进行打孔；将打孔后的花盆送至印刷设备处在花盆侧壁上进行印花，制成花盆成品；
(6)对花盆成品进行检验，合格品入库待用。
8.根据权利要求7所述制备高强度防收缩花盆的方法，其特征在于，步骤(4)中所述模具内材料温度降至一定温度为50℃以下。
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