CN111574156A - 一种软瓷花岗岩及其一次成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种软瓷花岗岩及其一次成型方法，包括以下步骤：将软瓷原料与多彩粒子进行混合得到混合料，再加入水溶液进行搅拌，直至所述混合物完全溶解、胶化得到浆料；将所述浆料于80‑150℃的条件下烘烤6‑12h，得到软瓷花岗岩。通过直接在软瓷原料的混合步骤中加入多彩粒子，创造类似一种砂包砂的制造工艺，补充水包砂的质感缺陷，并在成型过程中一次成型，软瓷浆料在固化时对多彩粒子进行二次包覆，并提高了软瓷的耐候性，使多彩粒子可达到与软瓷相同的寿命。相较于现有技术，本申请的颜色能保持的更为持久。

Description

一种软瓷花岗岩及其一次成型方法
技术领域
本发明涉及软瓷制造领域，具体涉及一种软瓷花岗岩及其一次成型方法。
背景技术
软瓷是一种柔性饰面材料，是以非金属工业尾矿渣、建筑弃料、石粉、砂子等材料作为生产主料，经过干燥、球磨、分类等多重加工与分子改性处理后，用3D模塑技术，塑造成型，能形象鲜明地表现各种砖、木材、石材、皮革、陶瓷、编织物和立体浮雕等艺术效果，厚度在2mm-10mm之间，是一种具有柔性不易断裂的低碳环保新型绿色的轻质建筑装饰材料。因其具有质轻、柔性好、造型多样、耐候性好等优点，在建筑装饰领域中有着广泛应用。
但现有的大多数展现立体感的软瓷，都是先做主体材料，后期再在软瓷表面喷涂彩色粒子，这样就容易造成粒子与软瓷之间的吸附力弱，软瓷上墙后经过时间推移，风吹日晒，彩色粒子很容易从软瓷上脱落，给软瓷美观上造成很大影响。上述问题是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种彩色效果持久的一种软瓷花岗岩的一次成型方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种软瓷花岗岩的一次成型方法，包括以下步骤：
S1：将软瓷原料与多彩粒子进行混合得到混合料，再加入水溶液进行搅拌，直至所述混合物完全溶解、胶化得到浆料；
S2：将所述浆料于80-150℃的条件下烘烤6-12h，得到软瓷花岗岩。
进一步的是：所述步骤S2在所述烘烤中，前1/4时间的烘烤温度为90℃，中间1/2时间的烘烤温度为150℃，后1/4时间的烘烤温度为80℃。
进一步的是：所述软瓷原料按质量份包括以下组分：硅酸盐水泥5-15份、重钙10-30份、石英砂50-70份、乳液4-8份、阻燃剂2-8份；
加入的所述多彩粒子的质量份为0.02份。
进一步的是：所述重钙为400目的重钙粉。
进一步的是：所述石英砂的粒径为60-80目。
进一步的是：所述乳液为硅丙乳液。
进一步的是：所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与甲基磷酸二甲酯的混合物，其质量比为3:1。
进一步的是：所述步骤S1中，所述水溶液占所述混合物质量的10％-30％，搅拌至所述混合料的粘稠度达到2000-2800Pa·s
本发明进一步的提供了一种按上述任意方法制备得到的软瓷花岗岩。
本发明的有益效果：相较于现有的软瓷制造技术，通过直接在软瓷原料的混合步骤中加入多彩粒子，创造类似一种砂包砂的制造工艺，补充水包砂的质感缺陷，极大地丰富了质感效果，并在成型过程中一次成型，软瓷浆料在固化时对多彩粒子进行二次包覆，使得产品在成型后彩点更具3D效果，并提高了软瓷的耐候性，使多彩粒子可达到与软瓷相同的寿命。相较于现有技术在软瓷成型后喷镀多彩粒子的方法，颜色能保持的更为持久。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施。
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本发明的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。
在本申请中的实施例中，采用石英砂和重钙粉作为主骨料，这并优选采用400目的重钙粉和粒径为60-80目的石英砂，该粒径的石英砂白度稳定，使产品不会有较大的色差，该目数的的重钙粉也能取得更好地填充效果。
实施例1
一种软瓷花岗岩的一次成型方法，步骤如下：
S1：混料
按质量份准备以下原料并混合：硅酸盐水泥7.5份、重钙15份、石英砂55份、乳液3份、阻燃剂2.5份、多彩粒子0.02份得到混合料，将混合料加入搅拌机中，边搅拌边加入占上述混合料总重量17％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000Pa·s，形成浆料。
S2：成型
将浆料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在烘烤温度为80-150℃的曲线温度下，烘烤6小时，得到软瓷花岗岩。
实施例2
一种软瓷花岗岩的一次成型方法，步骤如下：
S1：混料
按质量份准备以下原料并混合：硅酸盐水泥10份、重钙30份、石英砂50份、乳液5份、阻燃剂5份、多彩粒子0.02份得到混合料，将混合料加入搅拌机中，边搅拌边加入占混合料总重量20％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2800Pa·s，得到浆料。
S2：成型
将浆料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在烘烤温度为80-150℃的曲线温度下，烘烤8小时，得到软瓷花岗岩。
实施例3
一种软瓷花岗岩的一次成型方法，步骤如下：
S1：混料
按质量份准备以下原料并混合：硅酸盐水泥5份、重钙15份、石英砂70份、乳液3份、阻燃剂7份、多彩粒子0.02份得到混合料，将混合料加入搅拌机中，边搅拌边加入占混合料总重量30％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2400Pa·s，形成浆料。
S2：成型
将浆料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在烘烤温度为80-150℃的曲线温度下，烘烤12小时，得到软瓷花岗岩。
实施例4
一种软瓷花岗岩的一次成型方法，步骤如下：
S1：混料
按质量份准备以下原料并混合：硅酸盐水泥12份、重钙20份、石英砂60份、乳液6份、阻燃剂2份、多彩粒子0.02份得到混合料，将混合料加入搅拌机中，边搅拌边加入占混合料总重量12％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2200Pa·s，形成浆料。
S2：成型
将浆料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在烘烤温度为80-150℃的曲线温度下，烘烤8小时，得到软瓷花岗岩。
实施例5
一种软瓷花岗岩的一次成型方法，步骤如下：
S1：混料
按质量份准备以下原料并混合：硅酸盐水泥15份、重钙10份、石英砂60份、乳液8份、阻燃剂7份、多彩粒子0.02份得到混合料，将混合料加入搅拌机中，边搅拌边加入占混合料总重量17％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2600Pa·s，形成浆料。
S2：成型
将浆料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在烘烤温度为80-150℃的曲线温度下，烘烤10小时，得到软瓷花岗岩。
实施例6
一种软瓷花岗岩的一次成型方法，步骤如下：
S1：混料
按质量份准备以下原料并混合：硅酸盐水泥10份、重钙20份、石英砂63份、乳液4份、阻燃剂3份、多彩粒子0.02份得到混合料，将混合料加入搅拌机中，边搅拌边加入占混合料总重量10％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2800Pa·s，形成浆料。
S2：成型
将浆料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在烘烤温度为80-150℃的曲线温度下，烘烤6小时，得到软瓷花岗岩。
对上述实施例进1-6进行室外2000h耐候性能测试，结果均无起泡、开裂或分层现象，变色和粉化均为1级，这表明本申请具有良好的耐候性能，在长时间的使用过后仍然可以保持较为良好的色彩效果。
此外，本申请还提供了对实施例1的其他性能进行测试的具体数据，其结果如下表所示：
Figure BDA0002511195140000051
Figure BDA0002511195140000061
本申请相较于现有的软瓷制造技术，通过直接在混合步骤中加入多彩粒子，创造了一种类似砂包砂的制造工艺，补充水包砂的质感缺陷，极大地丰富了质感效果，可媲美原石，并在成型过程中一次成型，软瓷浆料在固化时对多彩粒子进行二次包覆，使得产品在成型后彩点更具3D效果，并提高了软瓷的耐候性，使多彩粒子可达到与软瓷相同的寿命。相较于现有技术在软瓷成型后喷涂多彩粒子的方法，本申请制备的软瓷花岗岩的颜色能保持的更为持久。
另外一方面，本申请在成型烘烤的过程中，烘烤温度按时间呈曲线变化，具体的，在烘烤中，前1/4时间的烘烤温度为90℃，中间1/2时间的烘烤温度为150℃，后1/4时间的烘烤温度为80℃。通过曲线温度的烘烤，可以使软瓷稳定失水成膜，耐久性更强，性能更稳定。
此外，本申请通过加入阻燃剂，得到的软瓷花岗岩防火性能优异，燃烧性能可达到A 2级，本申请防水性、柔性优异，可广泛应用于建筑外墙装饰和室内装饰。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将软瓷原料与多彩粒子进行混合得到混合料，再加入水溶液进行搅拌，直至所述混合物完全溶解、胶化得到浆料；
S2：将所述浆料于80-150℃的条件下烘烤6-12h，得到软瓷花岗岩。
2.如权利要求1所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述步骤S2在所述烘烤中，前1/4时间的烘烤温度为90℃，中间1/2时间的烘烤温度为150℃，后1/4时间的烘烤温度为80℃。
3.如权利要求1所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述软瓷原料按质量份包括以下组分：硅酸盐水泥5-15份、重钙10-30份、石英砂50-70份、乳液4-8份、阻燃剂2-8份；
加入的所述多彩粒子的质量份为0.02份。
4.如权利要求3所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述重钙为400目的重钙粉。
5.如权利要求3所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述石英砂的粒径为60-80目。
6.如权利要求3所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述乳液为硅丙乳液。
7.如权利要求3所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与甲基磷酸二甲酯的混合物，其质量比为3:1。
8.如权利要求1所述的一种软瓷花岗岩的一次成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述水溶液占所述混合物质量的10％-30％，搅拌至所述混合料的粘稠度达到2000-2800Pa·s。
9.一种按权利要求1至7中任意方法制备得到的软瓷花岗岩。
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