CN106927743A - 一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，所述多层软瓷柔性饰面材料含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层，通过对生产原料，尤其是骨料成分和饰面材料结构进行了精心设计，并通过向模具中有序地加入各原料，使得一次成型制得具有高耐侯性、耐紫外线、耐冻融和耐水热的多层结构软瓷柔性饰面材料。

Description

一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法
技术领域
本发明涉及一种多层结构软瓷柔性饰面材料一次成型方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术
软瓷是一种柔性饰面材料，是以天然原始土、城建废弃土、水泥弃块及瓷渣、石粉等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型，制成的墙体饰面板材，具有柔、薄、轻、安全，方便施工等特点。软瓷技术在节能减排的指标上符合环保节能的发展趋势，是建筑垃圾再利用的一种新型低碳环保装饰材料，具有广泛的推广价值。
对于软瓷柔性饰面材料的装饰片材的制备，目前主要存在以下几种：(1)用改性泥土制成的装饰片材；(2)用砂壁状真石漆为骨料，背面通过聚合物砂浆加玻璃纤维网格布或玻璃纤维无纺布复合成型的装饰片材；(3)用仿花岗岩涂料制成的装饰片材；(4)通过改性的彩色水泥砂浆制成的装饰片材。
在实际使用过程中，发现上述方法得到的软瓷柔性饰面材料均存在一些缺点和不足，第一种方法做的柔性饰面材料，因为泥土有不同的酸碱度等因素，所生产的产品质量不稳定，极易出现色差过大、耐水性差、脆性过高造成断裂、可施工性低粘贴性能不稳定造成脱落等情况；第二种方法做的柔性饰面材料属涂料制品，主材为石英砂、乳液及成膜助剂，无其他耐紫外线保护体，以常用高端硅丙乳液为例，其耐候性最大理论值为8-10年，所生产的柔性饰面砖多在3-5年即出现表面老化、粉化，另外其表面呈砂壁状，极易被粉尘污染，表面在一年内即出现脏旧状态；第三种方法做的柔性饰面材料亦属涂料制品，所用乳液及成膜助剂与第二种类似，故其耐候性与第二种柔性饰面砖相当，因其色彩要求与石材表面质感相同，达到饱满、多样、逼真的效果，所用颜料只有有机颜料才能满足，故其耐久性低于第二种柔性饰面砖。又因配料中只有增塑材料，所制得的产品只有柔性没有刚性，手感太软，可施工性差。第四种方法做的柔性饰面材料，其骨料为单组份，主要成膜是VAE类的可再分散乳胶粉，所制产品主要存在以下问题有：因粘接性能优异，所生产的产品不易在成型后脱模，所以产品普遍厚度较大、柔性绕棒直径大、质感简单，不能满足外墙装饰多样化需求；可再分散乳胶粉还原性差，耐久性差，如彩色水泥砂浆中添加了大量的可再分散乳胶粉，再试搅拌过程中需添加大量水，极难标准化生产，因此造成每批次产品颜料分散不均匀，产生较大色差。
因此开发出一种能够制得高耐侯性、耐紫外线、耐冻融、耐水热、色彩逼真、质感丰富、规格多样、刚柔并济、生产标准化、可施工性能佳的柔性饰面材料的方法是现实迫切的需要，具有重要的意义。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，对其中的生产原料，尤其是骨料成分，以及饰面材料结构进行了精心设计，并通过向模具中有序地加入各原料，使得一次成型制得具有高耐侯性、耐紫外线、耐冻融、耐水热、色彩逼真、质感丰富、规格多样、刚柔并济、生产标准化、可施工性能佳的柔性饰面材料。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，所述多层结构软瓷柔性饰面材料含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层，其特征在于，具体步骤如下：
(1)准备生产原料
生产原料包括骨料、耐碱玻璃纤维网格布和XPS保温材料或岩棉；
所述骨料的重量份配比如下：水泥50～60份、熟石灰5～8份、石膏5～8份、无机填料18～20份、减水剂0～5份、短纤维0.1～1份、高分子胶3～10份、颜料1～5份、超细砂1～2份、水适量；
(2)用搅拌机将生产原料搅拌混合均匀，调成浆料；
(3)将浆料分次注入成型模具中，分次次数为2次以上，每次注入量相同，首先在常温下第一次注入浆料，刮平后压入耐碱玻璃纤维网格布，第二次注入浆料，刮平后再压入耐碱玻璃纤维网格布，重复进行，直至最后一次注入浆料，刮平后立即在上面放一层或多层XPS保温材料或岩棉，压3-15min；所述成型模具为橡胶或塑胶模具；
(4)在常温下放置2～3天后脱模；或者放置在25℃～80℃和湿度高于85％的恒温、恒湿设备中60～300分钟后取出脱模；
(5)脱模后在自然条件下保养3-4天，得到具有含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层的多层结构软瓷柔性饰面材料。
更进一步地，所述减水剂为三聚氰胺；
更进一步地，所述高分子胶为改性苯丙乳液或改性纯丙乳液；
更进一步地，所述无机填料为钛白粉或石英砂或重钙；
更进一步地，所述模具的面具有不同的面层；
更进一步地，所述模具为平模或凹凸模；
更进一步地，步骤(3)中，由计算机控制注入到成型模具中的浆料的量；
更进一步地，所述颜料根据多层结构软瓷柔性饰面材料的色彩需求进行选择。
本发明的有益效果为：
(1)通过骨料原料的精心设计，充分体现材料间优异的相容性和互补性，各种材料间相容性极佳，整体稳定、没有层间剥离的风险；耐碱玻璃纤维网格布和浆料间、浆料与保温层间也不存在分层剥离的可能性；
(2)在耐碱玻璃纤维网格布的全方面拉结下，制得的柔性饰面材料各点、各面受力均匀，在常温情况下不存在变形，耐碱玻璃纤维网格布的加入大大增强了力学性能和可施工性能；
(3)柔性饰面材料中添加无机填料，如矿物原料，防火性、阻燃性达到或高于B1级；
(4)通过双重防火结构设计，第一层是由软瓷柔性饰面材料的浆料层与保温层共混形成了一次无机材料的防火作用，其次是保温材料采用的无机保温材料；
(5)通过模具一次成型，生产出来的产品尺寸精确、加工性能好，还可通过模具的设计，生产出不同形状的产品，具有超强的表现力；
(6)通过骨料原料的精心设计，耐紫外线、耐盐雾等都非常好，可达到超长寿命；
(7)产品具有轻、薄、柔、安全、抗拉伸等特点，可完全替代建筑外墙装饰瓷砖和干挂石材；
(8)防水性能非常好，吸水率≤6％；
(9)本发明得到的柔性饰面材料采用的生产材料为低VOC产品，也可用于室内装饰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法作进一步阐述，但本发明的保护内容并不限于以下实施例。
以下所用原料均可从市面上购得。
实施例1
一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，步骤如下：
(1)首先设计原料组分和产品结构
原料：骨料、耐碱玻璃纤维网格布和XPS保温材料；
骨料的重量配比如下：水泥60份、熟石灰5份、石膏5份、无机填料20份(重钙)、短纤维1份(木质纤维或椰壳纤维)、高分子胶3份、铁红颜料4份、超细砂1份(细度模数为0.25)，水适量；
目标产品的结构：自上而下为：保温层、浆料层、耐碱玻璃纤维网格布层、浆料层。
(2)模具的准备
成型模具采用塑胶模具，长300mm、宽600mm、高46mm；模具内表面具有洞石纹；
(3)用搅拌机将生产原料搅拌混合均匀，调成浆料；
(4)将浆料平均分层两部分，在常温下将一部分浆料注入成型模具中，刮平后压入耐碱玻璃纤维网格布，再倒入另一部分浆料，刮平后立即在上面放一层280mm×580mm×40mm的XPS保温材料，压3-15min；
(4)在常温下放置2天后脱模；
(5)脱模后在自然条件下保养3天，得到具有含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层的多层结构软瓷柔性饰面材料；
(6)整块入库或切割成所需尺寸后入库备用。
测试结果：
实施例2
一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，步骤如下：
(1)首先设计原料组分和产品结构
原料：骨料、耐碱玻璃纤维网格布和岩棉；
骨料的重量配比如下：水泥50份、石灰7份、石膏7份、无机材料19份(石英砂)、减水剂5份(三聚氰胺)、短纤维0.1份(聚丙烯短纤维)、高分子胶10份、颜料1份(金红石型钛白粉)、超细砂2份(细度模数为0.25)，适量水，
目标产品的结构：自上而下为：保温层、浆料层、耐碱玻璃纤维网格布层、浆料层、碱玻璃纤维网格布层、浆料层。
(2)模具的准备
成型模具采用橡胶模具，长300mm、宽600mm、高45mm；模具内表面具有石材纹；
用搅拌机将生产原料搅拌混合均匀，调成浆料；
(4)浆料分三次平均加入，每次加入浆料的量通过计算机控制，首先在常温下将第一部分浆料注入成型模具中，刮平后压入耐碱玻璃纤维网格布，再倒入第二部分浆料，刮平后再压入耐碱玻璃纤维网格布，然后倒入最后一部分浆料，刮平后立即在上面放一层250×580×40mm的岩棉，压3-15min；
(4)放置在25℃～80℃和湿度高于85％的恒温、恒湿设备中60～300分钟后取出脱模；
(5)脱模后在自然条件下保养4天，得到具有含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层的多层结构软瓷柔性饰面材料；
(6)整块入库或切割成所需尺寸后入库备用。
测试结果：

Claims (8)

1.一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，所述多层结构软瓷柔性饰面材料含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层，其特征在于，具体步骤如下：
(1)准备生产原料
生产原料包括骨料、耐碱玻璃纤维网格布和XPS保温材料或岩棉；
所述骨料的重量份配比如下：水泥50～60份、熟石灰5～8份、石膏5～8份、无机填料18～20份、减水剂0～5份、短纤维0.1～1份、高分子胶3～10份、颜料1～5份、超细砂1～2份、水适量；
(2)用搅拌机将生产原料搅拌混合均匀，调成浆料；
(3)将浆料分次注入成型模具中，分次次数为2次以上，每次注入量相同，首先在常温下第一次注入浆料，刮平后压入耐碱玻璃纤维网格布，第二次注入浆料，刮平后再压入耐碱玻璃纤维网格布，重复进行，直至最后一次注入浆料，刮平后立即在上面放一层或多层XPS保温材料或岩棉，压3-15min；所述成型模具为橡胶或塑胶模具；
(4)在常温下放置2～3天后脱模；或者放置在25℃～80℃和湿度高于85％的恒温、恒湿设备中60～300分钟后取出脱模；
(5)脱模后在自然条件下保养3-4天，得到具有含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层的多层结构软瓷柔性饰面材料。
2.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，所述减水剂为三聚氰胺。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，所述高分子胶为改性苯丙乳液或改性纯丙乳液。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，所述无机填料为钛白粉或石英砂或重钙。
5.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，所述模具的面具有不同的面层。
6.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，所述模具为平模或凹凸模。
7.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，步骤(3)中，由计算机控制注入到成型模具中的浆料的量。
8.根据权利要求1所述的一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，其特征在于，所述颜料根据多层结构软瓷柔性饰面材料的色彩需求进行选择。
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